CN208613452U - 滤清器中心管抱圆成型机构 - Google Patents

Abstract

一种滤清器中心管抱圆成型机构。主要解决现有滤清器中心管成型机动作慢效率低、产品圆度差的问题。其特征在于：成型模具呈圆柱状结构；定位压板位于成型模具的正下方,并纵向滑移地设置在支架上，且其顶部形成有与成型模具相适配的弧形结构；抱圆压板并对称设置在成型模具的左右两侧，所述抱圆压板横向滑移地设置在支架上，且其靠近成型模具的一端形成有与成型模具相适配的弧形结构。其优点在于抱圆时能够实现两组抱圆压板同时动作，工作效率更高，速度更快；而且成型模具呈一体式的圆柱体结构，夹边时，由定位压板和抱圆压板实现定位固定，保证成型后的圆度，提高产品质量。

Description

滤清器中心管抱圆成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种滤清器中心管成型机,具体涉及一种滤清器中心管抱圆成型机构。

背景技术

滤清器是串联在燃油泵和节流阀体进油口之间的管路上，其作用是滤除发动机燃油系统中的有害颗粒和水分，以保护油泵油嘴、缸套、活塞环等，减少磨损，避免喷油嘴堵塞，以确保发动机稳定运行，提高可靠性。

滤清器中心管式滤清器内滤芯的重要组件，滤芯的滤纸直接固定在其上。目前，传统的滤清器中心管的加工都是手工进行，其方法是：通过将铁皮打孔、裁切、折边、抱圆和折边部收紧。

如中国实用新型专利（CN105598242B）公开了一种滤清器中心管成型机的折边、抱圆和夹边装置，其抱圆夹边机构包括抱圆芯模、抱圆定位压板、抱圆芯模两侧的两个抱圆施力总成。

但是该抱圆夹边机构是通过两个抱圆施力总成相向转动实现抱圆的，动作分先后两步，大大降低了工作效率，另外，由于其抱圆芯模分体设置，分成半圆上模和半圆下模，在夹边时，需要半圆上模和半圆下模相对涨开进行固定，再由夹边顶板进行顶平，因此导致抱圆夹边后的圆度比较差，产品质量差。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种滤清器中心管抱圆成型机构，解决现有滤清器中心管成型机动作慢效率低、产品圆度差的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种滤清器中心管抱圆成型机构，包括支架，开设有进料槽；

成型模具，其一端固定安装在支架上，并位于进料槽上方，所述成型模具呈圆柱状结构，其外周面的底部设有第一推料槽，顶部设有夹边槽；

定位压板，位于成型模具的正下方，所述定位压板纵向滑移地设置在支架上，且其顶部形成有与成型模具相适配的弧形结构，且其顶部设有与第一推料槽相对应的第二推料槽；

抱圆压板，设有两组，并对称设置在成型模具的左右两侧，所述抱圆压板横向滑移地设置在支架上，且其靠近成型模具的一端形成有与成型模具相适配的弧形结构；

夹边压板，位于成型模具的正上方，所述夹边压板纵向滑移地设置在支架上，且其底部与夹边槽相对应。

所述支架底部设有水平布置的第一轴，所述支架两侧对应设有竖直布置的第二轴，所述第一轴与第二轴之间通过伞齿轮联动配合；所述第一轴上设有第一凸轮，并与所述定位压板的底部接触配合；所述第二轴上设有第二凸轮，并与所述抱圆压板的端部接触配合，所述抱圆压板与支架之间还设有能驱使抱圆压板与第二凸轮紧密接触的第一弹性组件。

所述抱圆压板上下两侧设有第一拉杆，所述支架上对应设有第二拉杆，所述第一弹性组件采用两根拉簧，所述拉簧两端分别连接第一拉杆和第二拉杆。

所述定位压板底部设有第一滚轮，并通过第一滚轮与第一凸轮接触配合；所述抱圆压板端部设有第二滚轮，并通过第二滚轮与第二凸轮接触配合。

所述支架顶部设有水平布置的第三轴，所述第三轴上设有第三凸轮，所述夹边压板顶部与第三凸轮联动配合。

所述第一轴上设有第一链轮，所述第三轴上设有第二链轮，所述第一轴与第三轴通过链传动联动连接同一组驱动轴。

所述抱圆压板靠近成型模具的一端中部设有安装槽，所述安装槽内设有顶块，所述顶块与抱圆压板水平滑移配合；所述顶块与抱圆压板之间设有驱使顶块向外滑出的第二弹性组件。

所述第二弹性组件包括弹簧轴、弹簧，所述弹簧轴水平设置，其一端穿过抱圆压板与顶块固定连接，另一端与抱圆压板轴向限位配合，所述弹簧套设在弹簧轴上，其两端分别与抱圆压板和顶块相抵。

上述滤清器中心管抱圆成型机构的工作原理：片材完成折边之后，通过推杆组件从进料槽被送入，首先定位压板向上动作，将片材压紧在成型模具上，由于定位压板顶部的弧形结构，使得片材两侧向上翻折一定角度，然后抱圆压板相向动作，通过其端部的弧形结构与成型模具配合，将片材贴紧在成型模具上，完成抱圆动作，最后夹边压板向下动作，与成型模具的夹边槽配合，将片材两端的折边顶平，从而完成滤清器中心管抱圆成型工作。

本实用新型的有益效果是：1、可以实现两组抱圆压板同时动作，工作效率更高，速度更快；2、成型模具呈一体式结构，夹边时，由定位压板和抱圆压板实现定位固定，保证成型后的圆度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例滤清器中心管抱圆成型机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例滤清器中心管抱圆成型机构的正面结构示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种滤清器中心管抱圆成型机构，包括支架1、成型模具2、定位压板3、抱圆压板4、夹边压板5。

所述支架1开设有进料槽11，片材完成折边工序之后，通过进料槽11进入抱圆成型工位。

所述成型模具2一端固定安装在支架1上，并位于进料槽11上方，所述成型模具2外周面的底部设有第一推料槽21，用于推杆组件滑动，实现片材进料送料，所述成型模具2呈一体式的圆柱状结构，保证抱圆的圆度要求。

所述定位压板3位于成型模具2的正下方，所述定位压板3纵向滑移地设置在支架1上，且其顶部形成有与成型模具2相适配的弧形结构，当片材进入抱圆成型工位后，定位压板3能向上动作，将片材压紧在成型模具2上，同时，定位压板3顶部的弧形结构，使得片材两侧向上翻折一定角度，且其顶部设有与第一推料槽21相对应的第二推料槽，推料组件通过第一推料槽21与第二推料槽进行导向，便于片材准确进料。

所述抱圆压板4设有两组，并对称设置在成型模具2的左右两侧，所述抱圆压板4横向滑移地设置在支架1上，且其靠近成型模具2的一端形成有与成型模具2相适配的弧形结构，当定位压板3固定片材后，两组抱圆压板4同步动作，将片材两侧向内翻折与成型模具2贴合，完成抱圆动作，并使得片材两端的折边对应扣合，由于两组抱圆压板4同时动作，大大提高了其工作效率。

所述夹边压板5位于成型模具2的正上方，所述夹边压板5纵向滑移地设置在支架1上，当片材完成抱圆，夹边压板5向下动作，将扣合的折边固定压紧。进一步的，成型模具2外周面顶部设有与夹边压板5对应的夹边槽22，进一步保证固定夹边效果。

上述滤清器中心管抱圆成型机构的工作步骤：

1、定位压板3向上动作，将片材10压紧在成型模具2上，由于定位压板3顶部的弧形结构，使得片材10两侧向上翻折一定角度；

2、抱圆压板4同时相向动作，通过其端部的弧形结构与成型模具2配合，将片材10贴紧在成型模具2上，完成抱圆动作，并使得片材10两端的折边对应扣合；

3、夹边压板5向下动作，与成型模具2的夹边槽22配合，将片材两端的折边顶平。

其有益效果是：抱圆时，定位压板3压紧片材后，片材两侧向上翻折一定角度，可以实现两组抱圆压板4同时动作抱圆，工作效率更高，速度更快；而且成型模具呈一体式的圆柱体结构，夹边时，由定位压板3和抱圆压板4实现定位固定，保证成型后的圆度，提高产品质量。

如图所示，所述支架1底部设有水平布置的第一轴61，所述支架1两侧对应设有竖直布置的第二轴62，所述第一轴61与第二轴62之间通过伞齿轮63联动配合，动作时，动力源只需要驱动第一轴61旋转便可，而第二轴62则通过伞齿轮63实现与第一轴61的同步旋转，不仅结构简单，而且动作的连贯性、同步性更好，能够达到更好的动作要求。

所述第一轴61上设有第一凸轮64，并与所述定位压板3的底部接触配合，所述定位压板3在其自身重力作用以及第一凸轮64的顶推作用下，实现纵向直线往复动作。

进一步的，可以在定位压板3与支架1之间设置驱使定位压板3向下动作的弹性件，确保其能够向下复位。

所述第二轴62上设有第二凸轮65，并与所述抱圆压板4的端部接触配合，所述抱圆压板4与支架1之间还设有能驱使抱圆压板4与第二凸轮65紧密接触的第一弹性组件，所述抱圆压板4能够在第一弹性组件的弹性作用与第二凸轮65的顶推作用下，实现横向直线往复动作。

其中，所述抱圆压板4上下两侧设有第一拉杆41，所述支架1上对应设有第二拉杆12，所述第一弹性组件采用两根拉簧66，所述拉簧66两端分别连接第一拉杆41和第二拉杆12，结构简单，受力平衡，而且安装非常方便。

进一步的，所述定位压板3底部设有第一滚轮31，并通过第一滚轮31与第一凸轮64接触配合，实现滚动摩擦，减少摩擦，避免磨损；同样的，所述抱圆压板4端部设有第二滚轮42，并通过第二滚轮42与第二凸轮65接触配合。

另外，夹边压板51同样通过凸轮结构驱动动作，所述支架1顶部设有水平布置的第三轴71，所述第三轴71上设有第三凸轮72，所述夹边压板51顶部与第三凸轮72联动配合。

进一步的，所述第一轴61上设有第一链轮67，所述第三轴71上设有第二链轮73，所述第一轴61与第三轴71通过链传动联动连接同一组驱动轴，由同一组动力源驱动动作，不仅简化了结构，降低了成本，而且进一步保证了动作的连贯性、同步性，实现更好的动作要求。

如图所示，所述抱圆压板4靠近成型模具2的一端中部设有安装槽43，所述安装槽43内设有顶块8，所述顶块8与抱圆压板4水平滑移配合；所述顶块8与抱圆压板4之间设有驱使顶块8向外滑出的第二弹性组件。

其中，所述第二弹性组件包括弹簧轴91、弹簧92，所述弹簧轴91水平设置，其一端穿过抱圆压板4与顶块8固定连接，另一端与抱圆压板4轴向限位配合，所述弹簧92套设在弹簧轴91上，其两端分别与抱圆压板4和顶块8相抵。

在抱圆过程中，顶块8会先与片材接触，并使得片材实现初步的翻转，确保片材能够与抱圆压板4端部的弧形结构完全配合，达到

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滤清器中心管抱圆成型机构，其特征在于：包括

支架（1），开设有进料槽（11）；

成型模具（2），其一端固定安装在支架（1）上，并位于进料槽（11）上方，所述成型模具（2）呈圆柱状结构，其外周面的底部设有第一推料槽（21），顶部设有夹边槽（22）；

定位压板（3），位于成型模具（2）的正下方，所述定位压板（3）纵向滑移地设置在支架（1）上，且其顶部形成有与成型模具（2）相适配的弧形结构，且其顶部设有与第一推料槽（21）相对应的第二推料槽；

抱圆压板（4），设有两组，并对称设置在成型模具（2）的左右两侧，所述抱圆压板（4）横向滑移地设置在支架（1）上，且其靠近成型模具（2）的一端形成有与成型模具（2）相适配的弧形结构；

夹边压板（5），位于成型模具（2）的正上方，所述夹边压板（5）纵向滑移地设置在支架（1）上，且其底部与夹边槽（22）相对应。

2.根据权利要求1所述的滤清器中心管抱圆成型机构，其特征在于：所述支架（1）底部设有水平布置的第一轴（61），所述支架（1）两侧对应设有竖直布置的第二轴（62），所述第一轴（61）与第二轴（62）之间通过伞齿轮（63）联动配合；

所述第一轴（61）上设有第一凸轮（64），并与所述定位压板（3）的底部接触配合；

所述第二轴（62）上设有第二凸轮（65），并与所述抱圆压板（4）的端部接触配合，所述抱圆压板（4）与支架（1）之间还设有能驱使抱圆压板（4）与第二凸轮（65）紧密接触的第一弹性组件。

3.根据权利要求2所述的滤清器中心管抱圆成型机构，其特征在于：所述抱圆压板（4）上下两侧设有第一拉杆（41），所述支架（1）上对应设有第二拉杆（12），所述第一弹性组件采用两根拉簧（66），所述拉簧（66）两端分别连接第一拉杆（41）和第二拉杆（12）。

4.根据权利要求2所述的滤清器中心管抱圆成型机构，其特征在于：所述定位压板（3）底部设有第一滚轮（31），并通过第一滚轮（31）与第一凸轮（64）接触配合；

所述抱圆压板（4）端部设有第二滚轮（42），并通过第二滚轮（42）与第二凸轮（65）接触配合。

5.根据权利要求2所述的滤清器中心管抱圆成型机构，其特征在于：所述支架（1）顶部设有水平布置的第三轴（71），所述第三轴（71）上设有第三凸轮（72），所述夹边压板（51）顶部与第三凸轮（72）联动配合。

6.根据权利要求5所述的滤清器中心管抱圆成型机构，其特征在于：所述第一轴（61）上设有第一链轮（67），所述第三轴（71）上设有第二链轮（73），所述第一轴（61）与第三轴（71）通过链传动联动连接同一组驱动轴。

7.根据权利要求1所述的滤清器中心管抱圆成型机构，其特征在于：所述抱圆压板（4）靠近成型模具（2）的一端中部设有安装槽（43），所述安装槽（43）内设有顶块（8），所述顶块（8）与抱圆压板（4）水平滑移配合；所述顶块（8）与抱圆压板（4）之间设有驱使顶块（8）向外滑出的第二弹性组件。

8.根据权利要求7所述的滤清器中心管抱圆成型机构，其特征在于：所述第二弹性组件包括弹簧轴（91）、弹簧（92），所述弹簧轴（91）水平设置，其一端穿过抱圆压板（4）与顶块（8）固定连接，另一端与抱圆压板（4）轴向限位配合，所述弹簧（92）套设在弹簧轴（91）上，其两端分别与抱圆压板（4）和顶块（8）相抵。