CN208613244U - 长寿命的抛动机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种长寿命的抛动机构。该长寿命的抛动机构，包括抛动架、导向装置、偏心轮和电机，所述抛动架滑动设置于所述导向装置，所述电机驱动连接于所述偏心轮，所述抛动架为L形结构，包括竖直设置的连接板和水平设置的承载板，所述连接板滑动设置于所述导向装置，所述承载板固定于所述连接板背离所述导向装置一侧的底端，所述连接板背离所述承载板的一侧顶部设有抛动块，所述抛动块的底面抵持于所述偏心轮的顶端，所述偏心轮包括轮体和轴承，所述轮体靠近所述抛动架的一侧凸伸有凸台，所述轴承套设于所述凸台，所述轴承通过端盖轴向固定于所述凸台，所述抛动块的底面抵持于所述轴承的顶端。该长寿命的抛动机构结构简单，可延长使用寿命。

Description

长寿命的抛动机构

技术领域

本申请涉及高可靠性的精密机械领域，特别涉及一种长寿命的抛动机构。

背景技术

现有工件的清洗都是在脱胶流程后再进行工件的清洗处理，工件(如硅片)经脱胶流程后，表面附着有脱胶剂和其它杂质，目前的工件清洗设备，不能使水流在工件表面充分流动和冲刷，因而都很难使工件(如硅片)得到充分的清洗，达不到很好的清洗效果，从而产生很多不合格的产品。另外，现有抛动机构基本都是通过凸轮或偏心轮直接与抛动架接触，长期使用容易造成磨损，需要更换部件。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长寿命的抛动机构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种长寿命的抛动机构，包括抛动架、导向装置、偏心轮和电机，所述抛动架滑动设置于所述导向装置，所述电机驱动连接于所述偏心轮，所述抛动架为L形结构，包括竖直设置的连接板和水平设置的承载板，所述连接板滑动设置于所述导向装置，所述承载板固定于所述连接板背离所述导向装置一侧的底端，所述连接板背离所述承载板的一侧顶部设有抛动块，所述抛动块的底面抵持于所述偏心轮的顶端，所述偏心轮包括轮体和轴承，所述轮体靠近所述抛动架的一侧凸伸有凸台，所述轴承套设于所述凸台，所述轴承通过端盖轴向固定于所述凸台，所述抛动块的底面抵持于所述轴承的顶端。

优选的，在上述的长寿命的抛动机构中，所述连接板的数量为两块，两所述连接板的底端分别固定于所述承载板的两端，所述连接板通过安装台滑动设置于所述导向装置。

优选的，在上述的长寿命的抛动机构中，所述导向装置包括两竖直的光轴和分别套设于所述光轴的直线轴承，每根所述光轴上套设所述直线轴承的数量为两个，所述直线轴承分别固定于所述安装台。

优选的，在上述的长寿命的抛动机构中，所述抛动块包括竖直设置的安装板和水平设置的抛动板，所述安装板固定于所述安装台，所述抛动板固定于所述安装板的底端，所述抛动板的底面抵持于所述轴承的顶端，所述安装板和抛动板之间固定有加强板。

优选的，在上述的长寿命的抛动机构中，所述光轴两端分别设有固定板，所述光轴两端分别向外依次凸伸有限位台和螺柱，所述固定板的两端分别凹设有与所述限位台对应设置的限位孔，所述限位台的高度小于所述固定板的厚度，所述螺柱上设有锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该长寿命的抛动机构结构简单，偏心轮通过轴承与抛动架接触，减小摩擦，提高机构整体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中长寿命的抛动机构的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中长寿命的抛动机构的侧视图。

图3所示为本实用新型具体实施例中抛动架的结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中偏心轮的结构示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中光轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图5所示，本实施例中的长寿命的抛动机构，包括抛动架100、导向装置200、偏心轮300和电机400，抛动架100滑动设置于导向装置200，电机400驱动连接于偏心轮300，抛动架100为L形结构，包括竖直设置的连接板110和水平设置的承载板120，连接板110滑动设置于导向装置200，承载板120固定于连接板110背离导向装置200一侧的底端，连接板110背离承载板120的一侧顶部设有抛动块130，抛动块130的底面抵持于偏心轮300的顶端，偏心轮300包括轮体310和轴承320，轮体310靠近抛动架100的一侧凸伸有凸台311，轴承320套设于凸台311，轴承320通过端盖330轴向固定于凸台，抛动块130的底面抵持于轴承的顶端。

该技术方案中，使用过程中，导向装置和电机固定于清洗机(图未示)的机架，承载板置于清洗机内，带清洗的工件直接或间接设置于承载板上，启动的电机，带动偏心轮旋转，通过偏心轮和抛动块的作用，实现工件的上下抛动，轴承320的设置，减小了偏心轮和抛动块之间的摩擦，延长使用寿命。

进一步地，连接板110的数量为两块，两连接板110的底端分别固定于承载板120的两端，连接板110通过安装台140滑动设置于导向装置200。

该技术方案中，两块连接板的重量小于整块板的重量，提高该抛动机构的承载范围。

进一步地，导向装置200包括两竖直的光轴210和分别套设于光轴210的直线轴承220，每根光轴210上套设直线轴承220的数量为两个，直线轴承220分别固定于安装台140。

该技术方案中，保证抛动架的运动方向始终处于竖直方向，同时保证抛动架移动的稳定性。

进一步地，抛动块130包括竖直设置的安装板131和水平设置的抛动板132，安装板131固定于安装台140，抛动板132固定于安装板131的底端，抛动板132的底面抵持于轴承320的顶端，安装板131和抛动板132之间固定有加强板。

该技术方案中，抛动块结构简单，通过加强板保证抛动块整体的强度。

进一步地，光轴210两端分别设有固定板230，光轴210两端分别向外依次凸伸有限位台211和螺柱222，固定板的两端分别凹设有与限位台对应设置的限位孔231，限位台的高度小于固定板的厚度，螺柱上设有锁紧螺母223。

该技术方案中，固定板固定于外部清洗机，通过锁紧螺母将光轴固定于固定板，同时通过固定板的加工精度保证两光轴之间的平行度。

综上所述，该长寿命的抛动机构结构简单，偏心轮通过轴承与抛动架接触，减小摩擦，提高机构整体的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种长寿命的抛动机构，其特征在于，包括抛动架、导向装置、偏心轮和电机，所述抛动架滑动设置于所述导向装置，所述电机驱动连接于所述偏心轮，所述抛动架为L形结构，包括竖直设置的连接板和水平设置的承载板，所述连接板滑动设置于所述导向装置，所述承载板固定于所述连接板背离所述导向装置一侧的底端，所述连接板背离所述承载板的一侧顶部设有抛动块，所述抛动块的底面抵持于所述偏心轮的顶端，所述偏心轮包括轮体和轴承，所述轮体靠近所述抛动架的一侧凸伸有凸台，所述轴承套设于所述凸台，所述轴承通过端盖轴向固定于所述凸台，所述抛动块的底面抵持于所述轴承的顶端。

2.根据权利要求1所述的长寿命的抛动机构，其特征在于：所述连接板的数量为两块，两所述连接板的底端分别固定于所述承载板的两端，所述连接板通过安装台滑动设置于所述导向装置。

3.根据权利要求2所述的长寿命的抛动机构，其特征在于：所述导向装置包括两竖直的光轴和分别套设于所述光轴的直线轴承，每根所述光轴上套设所述直线轴承的数量为两个，所述直线轴承分别固定于所述安装台。

4.根据权利要求2所述的长寿命的抛动机构，其特征在于：所述抛动块包括竖直设置的安装板和水平设置的抛动板，所述安装板固定于所述安装台，所述抛动板固定于所述安装板的底端，所述抛动板的底面抵持于所述轴承的顶端，所述安装板和抛动板之间固定有加强板。

5.根据权利要求3所述的长寿命的抛动机构，其特征在于：所述光轴两端分别设有固定板，所述光轴两端分别向外依次凸伸有限位台和螺柱，所述固定板的两端分别凹设有与所述限位台对应设置的限位孔，所述限位台的高度小于所述固定板的厚度，所述螺柱上设有锁紧螺母。