CN208608298U - 一种用于辊压电池极片的辊压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于辊压电池极片的辊压机构，其包括左支撑座、右支撑座、上压辊、下压辊，所述上压辊和下压辊等速反向转动并且相切的设置在左支撑座和右支撑座之间，所述上压辊或下压辊上设置有用于压紧电池极片两侧边缘的压紧单元。本实用新型通过在辊压机构中的上压辊或下压辊上设置由塑料薄膜制成的压紧块，使电池极片上的未附料区部分与附料区部分延展度均一，从而减轻或消除边缘辐射型波纹；且由于塑料薄膜软硬适中，不仅可以起到压实箔带或箔片边缘的作用，亦不会造成对未附料箔带或箔片的损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于电池极片制造技术领域，具体涉及一种用于辊压电池极片的辊压机构。
背景技术
锂离子电池的生产过程大致分为制片、装配、注液和包装四部分。锂离子电池的极片是以铝箔和铜箔为基体在上面涂覆活性物质，后进行辊压、裁片等工序后完成的。
辊压是电池极片制作过程中的重要环节，由双辊压实机完成。辊压旨在使活性物质愈加致密，厚度均匀；但在实际操作中，不论铜箔还是铝箔都存在一定的继续延展性，在辊压过程中由于双辊压实活性物质，而活性物质亦会对箔片产生挤压而造成箔片轻微的延展；同时，箔带没有附着活性物质的极耳部分未接触辊压机的双辊，以致没有发生继发性的延展；继而就造成极耳部分与箔带附料区部分延展度不均一，在外观上形成箔带边缘的波浪形皱褶，平行的波浪痕迹与箔带运动方向垂直；附着在皱褶箔带上的活性物质易发生开裂、凸起或脱落；状况轻微可通过后续的分切步骤除去，但严重的很容易造成整个极片报废。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于辊压电池极片的辊压机构，解决了现有技术中电池极片辊压时未附料部分与附料区部分延展度不均一的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于辊压电池极片的辊压机构，其包括左支撑座、右支撑座、上压辊、下压辊，所述上压辊和下压辊等速反向转动并且相切的设置在左支撑座和右支撑座之间，所述上压辊或下压辊上设置有用于压紧电池极片两侧边缘的压紧单元。
优选地，所述压紧单元为塑料压紧块。
优选地，所述塑料压紧块靠近电池极片附料区的一侧边缘与电池极片附料区的边缘平齐贴合。
优选地，所述塑料压紧块为聚偏氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜中的至少一种缠绕而成的压紧块。
优选地，其还包括除尘组件，所述除尘组件设置在上压辊)的上方。
优选地，所述除尘组件包括喷气嘴、气泵、气流管，所述气泵通过气流管与喷气嘴相连通。
与现有技术相比，本实用新型通过在辊压机构中的上压辊或下压辊上设置由塑料薄膜制成的压紧块，使电池极片上的未附料区部分与附料区部分延展度均一，从而减轻或消除边缘辐射型波纹；且由于塑料薄膜软硬适中，不仅可以起到压实箔带或箔片边缘的作用，亦不会造成对未附料箔带或箔片的损伤。
附图说明
图1为本实用新型一种用于辊压电池极片的辊压机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于辊压电池极片的辊压机构的主视图；
图3为本实用新型一种用于辊压电池极片的辊压机构中除尘组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的一种用于辊压电池极片的辊压机构，如图1-2所示，其包括左支撑座1、右支撑座2、上压辊3、下压辊4，上压辊3和下压辊4等速反向转动且相切的设置在左支撑座1和右支撑座2之间，所述上压辊3或下压辊4上设置有用于压紧电池极片5两侧边缘的压紧单元；压紧单元为塑料压紧块31；通过在辊压机构中的上压辊3或下压辊4上设置由塑料薄膜制成的塑料压紧块31，使电池极片上未附料区部分与附料区部分延展度均一，从而减轻或消除边缘辐射型波纹；
进一步地，塑料压紧块31的厚度根据极片附料部分和未附料部分的厚度差来确定，使得辊压时上压辊3和下压辊4可接触到未附料部分，并对其进行延展以减轻或消除边缘辐射型波纹；
进一步地，塑料压紧块31靠近电池极片附料区的一侧边缘与电池极片附料区的边缘平齐贴合；电池极片5附料区的边缘处设置一定厚度的塑料压紧块31(塑料压紧块31的优选厚度为电池极片厚度的1/2)。
进一步地，塑料压紧块31的宽度应大于电池极片5上未附料部分的宽度，以使铝箔或铝带能够整体延展均匀。
进一步地，塑料压紧块31为聚偏氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜中的至少一种缠绕而成的压紧块。
进一步地，其还包括上转动轴6，上压辊3两端通过上转动轴6分别与左支撑座1和右支撑座2转动连接。
进一步地，其还包括下转动轴7，下压辊4两端通过上转动轴7分别与左支撑座1和右支撑座2转动连接。
进一步地，如图3所示，其还包括除尘组件8，除尘组件8设置在上压辊3的上方；通过在上压辊3的上方设置除尘组件8，这样在对电池辊压的过程中，从喷气嘴81喷出一定流速的气流，将沉积在上、下压辊上的灰尘吹掉，避免灰尘的干扰影响电池极片的压实效果，因此，该结构的辊压机构，没有灰尘的干扰，有效的提高了电池极片的压实效果。
进一步地，除尘组件8包括喷气嘴81、气泵82、气流管83，气泵82通过气流管83与喷气嘴81相连通。
本实用新型一种用于辊压电池极片的辊压机构的使用过程为：
1)将待辊压的电池极片5在上压辊3或下压辊4上穿好带，且确定电池极片5上的未附料区和附料区的所在位置；
2)在极电池极片5的左右两侧(未附料区)各缠绕塑料薄膜(优选为聚偏氟乙烯PVDF薄膜)形成的塑料压紧块31，塑料压紧块31的厚度为电池极片5厚度的1/2～2/3(优选厚度为电池极片厚度的1/2)，且塑料压紧块31靠近电池极片5附料区的边缘与电池极片5附料区的边缘平齐贴合。
3)开始辊压极片。
本实用新型通过在辊压机构中的上压辊3或下压辊4上设置由塑料薄膜制成的塑料压紧块31，使电池极片5上的未附料区部分与附料区部分延展度均一，从而减轻或消除边缘辐射型波纹；且由于塑料(优选为PVDF薄膜)薄膜软硬适中，不仅可以起到压实箔带或箔片边缘的作用，亦不会造成对未附料箔带或箔片的损伤。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于辊压电池极片的辊压机构，其特征在于，其包括左支撑座、右支撑座、上压辊、下压辊，所述上压辊和下压辊等速反向转动并且相切的设置在左支撑座和右支撑座之间，所述上压辊或下压辊上设置有用于压紧电池极片两侧边缘的压紧单元；所述压紧单元为塑料压紧块，所述塑料压紧块的宽度大于电池极片上未附料部分的宽度；所述塑料压紧块靠近电池极片附料区的一侧边缘与电池极片附料区的边缘平齐贴合；电池极片附料区的边缘处设置有塑料压紧块，所述塑料压紧块的厚度为电池极片厚度的1/2。
2.根据权利要求1所述的一种用于辊压电池极片的辊压机构，其特征在于，所述塑料压紧块为聚偏氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜中的至少一种缠绕而成的压紧块。
3.根据权利要求2所述的一种用于辊压电池极片的辊压机构，其特征在于，其还包括除尘组件，所述除尘组件设置在上压辊的上方。
4.根据权利要求3所述的一种用于辊压电池极片的辊压机构，其特征在于，所述除尘组件包括喷气嘴、气泵、气流管，所述气泵通过气流管与喷气嘴相连通。
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