CN208608046U - 一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其结构包括电脑、控制面板、机体、底座、转动支撑架、放料转筒、转动杆、导线拉紧装置、移动器、滑动架，电脑安装于机体顶部，控制面板设于机体上表面并固定连接形成一体化结构，机体固定于底座左端，底座为长方体结构，转动支撑架与机体相互平行并设于右上部，放料转筒与转动杆相互平行并设于右下部，转动杆连接机体于转动支撑架上并与导线拉紧装置活动连接，导线拉紧装置连接机体于右侧并设于转动杆下方。本实用新型通过可通过转动杆带动导线拉紧装置对线圈锁紧传动并有序进行缠绕，防止线圈过松可有效控制外部尺寸，给后续合模工作带来便利，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及拉紧装置领域，更确切地说，是一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置。
背景技术
高压输电在城市一般采用带绝缘层的电缆地下传输，在野外常采用铁塔承载的架空线方式传输，干变高压线圈一般采用卧式绕线方式，线圈绕制时，线盘需要一个放置架，以保证绕线的顺利进行，同时，为了保证绕制的线圈外径及轴向高度尺寸满足设计要求，在绕线过程中就必须将导线拉紧。但是，目前这种设备存在如下缺点：
1、导线装置出现线圈外径尺寸偏大，给后续合模工作带来困难。
2、导线绕制过程拉紧力不够，不能保证形状和尺寸，不方便使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，以解决现有技术的导线装置出现线圈外径尺寸偏大，给后续合模工作带来困难以及导线绕制过程拉紧力不够，不能保证形状和尺寸，不方便使用的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其结构包括电脑、控制面板、机体、底座、转动支撑架、放料转筒、转动杆、导线拉紧装置、移动器、滑动架；
所述电脑安装于机体顶部，所述控制面板设于机体上表面并固定连接形成一体化结构，所述机体固定于底座左端，所述底座为长方体结构，所述转动支撑架与机体相互平行并设于右上部，所述放料转筒与转动杆相互平行并设于右下部，所述转动杆连接机体于转动支撑架上并与导线拉紧装置活动连接，所述导线拉紧装置连接机体于右侧并设于转动杆下方，所述移动器与滑动架滑动连接，所述滑动架连接机体于转动支撑架上并固定连接；
所述导线拉紧装置包括导线限位装置、转动机构、传动装置、下压装置、锁紧装置、推动机构、磁紧固装置，所述导线限位装置安装于转动杆下部且通过线活动连接，所述转动机构通过转动杆与传动装置活动连接，所述传动装置设于下压装置两端并齿轮连接，所述下压装置安装于锁紧装置下部并压力连接，所述锁紧装置通过下压装置与导线限位装置锁紧连接，所述推动机构装设于锁紧装置两端并推动连接，所述磁紧固装置安装于转动机构右下部且与推动机构活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述导线限位装置包括导线、限位板、挤压弹簧、滑动丝杆、导线座、第一连接架、导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第四导线轮、第五导线轮、第六导线轮、固定座，所述导线与转动杆转动连接，所述限位板连接挤压弹簧于导线座上部，所述挤压弹簧焊接于限位板、导线座之间，所述滑动丝杆贯穿导线座于导线拉紧装置内侧，所述导线座通过导线与滑动丝杆滑动连接，所述第一连接架焊接于导线拉紧装置内顶板上，所述导线轮安装于第一连接架上并与导线滚动连接，所述第二导线轮固定于锁紧装置外侧并与导线滚动连接，所述第三导线轮设于第二导线轮右侧，所述第四导线轮设于导线拉紧装置右下方并与导线滚动连接，所述第五导线轮设于第四导线轮右上部，所述第六导线轮连接固定座于第五导线轮下部且与导线滚动连接，所述固定座装设于导线拉紧装置右下方。
作为本发明进一步地方案，所述转动机构包括转动锥齿、转动蜗杆、固定轴承架，所述转动锥齿焊接于转动蜗杆顶端并与转动杆转动连接，所述转动蜗杆通过转动锥齿与传动装置齿轮连接，所述固定轴承架连接转动蜗杆于导线拉紧装置内壁上。
作为本发明进一步地方案，所述传动装置包括传动齿轮、动力齿轮、第二传动齿轮、齿链、第三传动齿轮、推动杆、输出齿轮，所述传动齿轮装设于动力齿轮前端并与齿链齿轮连接，所述动力齿轮通过转动蜗杆与传动齿轮同步转动，所述第二传动齿轮设于传动齿轮右上部，所述齿链套设于传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮上，所述第三传动齿轮设于传动齿轮右侧并同步转动，所述推动杆通过第三传动齿轮与输出齿轮推动连接，所述输出齿轮通过推动杆与下压装置齿轮连接。
作为本发明进一步地方案，所述下压装置包括第四传动齿轮、传动皮带、第五传动齿轮、第一连接块、伸缩弹簧、升降齿排、第一推动板，所述第四传动齿轮设于输出齿轮右侧并齿轮连接，所述传动皮带套设于第四传动齿轮、第五传动齿轮之间，所述第五传动齿轮与第四传动齿轮同步转动并设于下部，所述第一连接块固定于导线拉紧装置内顶部，所述伸缩弹簧焊接于第一连接块、升降齿排之间，所述升降齿排通过第四传动齿轮与第一推动板推动连接，所述第一推动板通过升降齿排与锁紧装置压力连接。
作为本发明进一步地方案，所述锁紧装置包括升降杆、第二挤压弹簧、限位框、锁紧轮、横架、第二连接块、伸缩杆、第二伸缩弹簧、限位槽、活动座、移动轨、第二推动板，所述升降杆连接第二推动板于底部，所述第二挤压弹簧焊接于第二推动板、限位框之间，所述限位框套设于升降杆外部并升降连接，所述锁紧轮安装于升降杆下部并与导线滚动连接且两端与第三导线轮相连接，所述横架设于第二连接块于上部并与第二推动板相连接，所述第二连接块与横架相互平行，所述伸缩杆连接第二伸缩弹簧于限位槽中部，所述第二伸缩弹簧焊接于伸缩杆、限位槽之间，所述限位槽嵌设于活动座底部，所述活动座固定于导线拉紧装置底部，所述移动轨安装于活动座顶部且设于限位槽两侧，所述第二推动板连接横架、第二连接块于移动轨上并滑动连接。
作为本发明进一步地方案，所述推动机构包括支撑架、第二推动杆、顶动块、第二连接架、摆动杆，所述支撑架焊接于活动座外侧，所述第二推动杆通过推动板与移动轨移动连接，所述顶动块固定于第二推动杆左侧并与摆动杆顶动连接，所述第二连接架固定于支撑架左端，所述摆动杆与第二连接架铰链连接且通过顶动块与磁紧固装置推动连接。
作为本发明进一步地方案，所述磁紧固装置包括第三伸缩弹簧、第二升降杆、铰链架、固定架、第二支撑架、正磁铁块、负磁铁块，所述第三伸缩弹簧固定于第二升降杆与支撑架之间并活动连接，所述第二升降杆通过摆动杆与铰链架推动连接，所述铰链架连接第二升降杆于第二支撑架、正磁铁块，所述固定架连接第二支撑架于导线拉紧装置左壁上，所述第二支撑架与固定架相互垂直并设于右侧，所述正磁铁块安装于第二支撑架右侧并通过铰链架与负磁铁块磁性连接，所述负磁铁块固定于第二支撑架右上部。
发明有益效果
本发明的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，当机体启动时，转动杆带动外部转筒架转动进行线圈缠绕，转动锥齿与转动杆齿轮连接并转动，连接于底部的转动蜗杆同步转动且与右侧动力齿轮螺纹连接，动力齿轮通过转动蜗杆与传动齿轮同心圆转动并传动齿轮带动齿链传动连接，使连接于右侧的第三传动齿轮推动输出齿轮，输出齿轮与第四传动齿轮齿轮转动连接并向内侧转动且带动推动板两侧的升降齿排下降并连接于底部的推动板推动升降杆使升降杆向下移动，并通过限位框与第二挤压弹簧限位，锁紧轮通过升降杆两端与第三导线轮相连接并使横架重力下降，连接于横架、第二连接块上的推动板由于压力向外侧移动并推动第二推动杆，使第二推动杆向外侧移动顶动块且顶动摆动杆使其发生倾斜并下压第二升降杆，连接于第二升降杆上的铰链架通过推动将正磁铁块向上顶并与负磁铁块相连接起到下压力的紧固，通过上下压力锁紧使导线通过第二导线轮、第三导线轮拉的更紧致，防止松动，导线通过第六导线轮导入，通过导线座导出并连接于移动器上平稳左右移动，当同步移动时，导线座与滑动丝杆滑动且连接于上部的限位板通过挤压弹簧与转筒相连接，可控制尺寸，防止过松或过大，为后续合模提供便利，方便使用。
本发明的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，可通过转动杆带动导线拉紧装置对线圈锁紧传动并有序进行缠绕，防止线圈过松可有效控制外部尺寸，给后续合模工作带来便利，方便使用。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置的结构示意图。
图2为本发明一种导线拉紧装置的结构平面图。
图3为本发明一种导线拉紧装置的工作状态图。
图4为本发明一种导线拉紧装置左侧的放大的结构示意图。
图5为本发明一种导线拉紧装置详细结构示意图。
图中：电脑-1、控制面板-2、机体-3、底座-4、转动支撑架-5、放料转筒-6、转动杆-7、导线拉紧装置-8、移动器-9、滑动架-10、导线限位装置-80、转动机构-81、传动装置-82、下压装置-83、锁紧装置-84、推动机构-85、磁紧固装置-86、导线-8001、限位板-8002、挤压弹簧-8003、滑动丝杆-8004、导线座-8005、第一连接架-8006、导线轮-8007、第二导线轮 -8008、第三导线轮-8009、第四导线轮-8010、第五导线轮-8011、第六导线轮-8012、固定座-8013、转动锥齿-8101、转动蜗杆-8102、固定轴承架 -8103、传动齿轮-8201、动力齿轮-8202、第二传动齿轮-8203、齿链-8204、第三传动齿轮-8205、推动杆-8206、输出齿轮-8207、第四传动齿轮-8301、传动皮带-8302、第五传动齿轮-8303、连接块-8304、伸缩弹簧-8305、升降齿排-8306、第一推动板-8307、升降杆-8401、第二挤压弹簧-8402、限位框-8403、锁紧轮-8404、横架-8405、连接块-8406、伸缩杆-8407、第二伸缩弹簧-8408、限位槽-8409、活动座-8410、移动轨-8411、第二推动板 -8412、支撑架-8501、第二推动杆-8502、顶动块-8503、第二连接架-8504、摆动杆-8505、第三伸缩弹簧-8601、第二升降杆-8602、铰链架-8603、固定架-8604、第二支撑架-8605、正磁铁块-8606、负磁铁块-8607。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置的技术方案：
一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其结构包括电脑1、控制面板 2、机体3、底座4、转动支撑架5、放料转筒6、转动杆7、导线拉紧装置 8、移动器9、滑动架10，所述电脑1安装于机体3顶部，所述控制面板2 设于机体3上表面并固定连接形成一体化结构，所述机体3固定于底座4 左端，所述底座4为长方体结构，所述转动支撑架5与机体3相互平行并设于右上部，所述放料转筒6与转动杆7相互平行并设于右下部，所述转动杆7连接机体3于转动支撑架5上并与导线拉紧装置8活动连接，所述导线拉紧装置8连接机体3于右侧并设于转动杆7下方，所述移动器9与滑动架10滑动连接，所述滑动架10连接机体3于转动支撑架5上并固定连接，所述导线拉紧装置8包括导线限位装置80、转动机构81、传动装置 82、下压装置83、锁紧装置84、推动机构85、磁紧固装置86，所述导线限位装置80安装于转动杆7下部且通过线活动连接，所述转动机构81通过转动杆7与传动装置82活动连接，所述传动装置82设于下压装置83两端并齿轮连接，所述下压装置83安装于锁紧装置84下部并压力连接，所述锁紧装置84通过下压装置83与导线限位装置80锁紧连接，所述推动机构85装设于锁紧装置84两端并推动连接，所述磁紧固装置86安装于转动机构81右下部且与推动机构85活动连接，所述导线限位装置80包括导线 8001、限位板8002、挤压弹簧8003、滑动丝杆8004、导线座8005、第一连接架8006、导线轮8007、第二导线轮8008、第三导线轮8009、第四导线轮8010、第五导线轮8011、第六导线轮8012、固定座8013，所述导线 8001与转动杆7转动连接，所述限位板8002连接挤压弹簧8003于导线座 8005上部，所述挤压弹簧8003焊接于限位板8002、导线座8005之间，所述滑动丝杆8004贯穿导线座8005于导线拉紧装置8内侧，所述导线座8005 通过导线8001与滑动丝杆8004滑动连接，所述第一连接架8006焊接于导线拉紧装置8内顶板上，所述导线轮8007安装于第一连接架8006上并与导线8001滚动连接，所述第二导线轮8008固定于锁紧装置84外侧并与导线8001滚动连接，所述第三导线轮8009设于第二导线轮8008右侧，所述第四导线轮8010设于导线拉紧装置8右下方并与导线8001滚动连接，所述第五导线轮8011设于第四导线轮8010右上部，所述第六导线轮8012连接固定座8013于第五导线轮8011下部且与导线8001滚动连接，所述固定座8013装设于导线拉紧装置8右下方，所述转动机构81包括转动锥齿8101、转动蜗杆8102、固定轴承架8103，所述转动锥齿8101焊接于转动蜗杆8102 顶端并与转动杆7转动连接，所述转动蜗杆8102通过转动锥齿8101与传动装置82齿轮连接，所述固定轴承架8103连接转动蜗杆8102于导线拉紧装置8内壁上，所述传动装置82包括传动齿轮8201、动力齿轮8202、第二传动齿轮8203、齿链8204、第三传动齿轮8205、推动杆8206、输出齿轮8207，所述传动齿轮8201装设于动力齿轮8202前端并与齿链8204齿轮连接，所述动力齿轮8202通过转动蜗杆8102与传动齿轮8201同步转动，所述第二传动齿轮8203设于传动齿轮8201右上部，所述齿链8204套设于传动齿轮8201、第二传动齿轮8203、第三传动齿轮8205上，所述第三传动齿轮8205设于传动齿轮8201右侧并同步转动，所述推动杆8206通过第三传动齿轮8205与输出齿轮8207推动连接，所述输出齿轮8207通过推动杆8206与下压装置83齿轮连接，所述下压装置83包括第四传动齿轮8301、传动皮带8302、第五传动齿轮8303、第一连接块8304、伸缩弹簧8305、升降齿排8306、第一推动板8307，所述第四传动齿轮8301设于输出齿轮 8207右侧并齿轮连接，所述传动皮带8302套设于第四传动齿轮8301、第五传动齿轮8303之间，所述第五传动齿轮8303与第四传动齿轮8301同步转动并设于下部，所述第一连接块8304固定于导线拉紧装置8内顶部，所述伸缩弹簧8305焊接于第一连接块8304、升降齿排8306之间，所述升降齿排8306通过第四传动齿轮8301与第一推动板8307推动连接，所述第一推动板8307通过升降齿排8306与锁紧装置84压力连接，所述锁紧装置84 包括升降杆8401、第二挤压弹簧8402、限位框8403、锁紧轮8404、横架 8405、第二连接块8406、伸缩杆8407、第二伸缩弹簧8408、限位槽8409、活动座8410、移动轨8411、第二推动板8412，所述升降杆8401连接第一推动板8307于底部，所述第二挤压弹簧8402焊接于第一推动板8307、限位框8403之间，所述限位框8403套设于升降杆8401外部并升降连接，所述锁紧轮8404安装于升降杆8401下部并与导线8001滚动连接且两端与第三导线轮8009相连接，所述横架8405设于第二连接块8406于上部并与第二推动板8412相连接，所述第二连接块8406与横架8405相互平行，所述伸缩杆8407连接第二伸缩弹簧8408于限位槽8409中部，所述第二伸缩弹簧8408焊接于伸缩杆8407、限位槽8409之间，所述限位槽8409嵌设于活动座8410底部，所述活动座8410固定于导线拉紧装置8底部，所述移动轨8411安装于活动座8410顶部且设于限位槽8409两侧，所述第二推动板 8412连接横架8405、第二连接块8406于移动轨8411上并滑动连接，所述推动机构85包括支撑架8501、第二推动杆8502、顶动块8503、第二连接架8504、摆动杆8505，所述支撑架8501焊接于活动座8410外侧，所述第二推动杆8502通过第二推动板8412与移动轨8411移动连接，所述顶动块8503固定于第二推动杆8502左侧并与摆动杆8505顶动连接，所述第二连接架8504固定于支撑架8501左端，所述摆动杆8505与第二连接架8504 铰链连接且通过顶动块8503与磁紧固装置86推动连接，所述磁紧固装置 86包括第三伸缩弹簧8601、第二升降杆8602、铰链架8603、固定架8604、第二支撑架8605、正磁铁块8606、负磁铁块8607，所述第三伸缩弹簧8601固定于第二升降杆8602与支撑架8501之间并活动连接，所述第二升降杆 8602通过摆动杆8505与铰链架8603推动连接，所述铰链架8603连接第二升降杆8602于第二支撑架8605、正磁铁块8606，所述固定架8604连接第二支撑架8605于导线拉紧装置8左壁上，所述第二支撑架8605与固定架 8604相互垂直并设于右侧，所述正磁铁块8606安装于第二支撑架8605右侧并通过铰链架8603与负磁铁块8607磁性连接，所述负磁铁块8607固定于第二支撑架8605右上部。
本发明的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其工作原理为：当机体3启动时，转动杆7带动外部转筒架转动进行线圈缠绕，转动锥齿8101 与转动杆7齿轮连接并转动，连接于底部的转动蜗杆8102同步转动且与右侧动力齿轮8202螺纹连接，动力齿轮8202通过转动蜗杆8102与传动齿轮 8201同心圆转动并传动齿轮8201带动齿链8204传动连接，使连接于右侧的第三传动齿轮8205推动输出齿轮8207，输出齿轮8207与第四传动齿轮8301齿轮转动连接并向内侧转动且带动第一推动板8307两侧的升降齿排 8306下降并连接于底部的第一推动板8307推动升降杆8401使升降杆8401 向下移动，并通过限位框8403与第二挤压弹簧8402限位，锁紧轮8404通过升降杆8401两端与第三导线轮8009相连接并使横架8405重力下降，连接于横架8405、第二连接块8406上的第二推动板8412由于压力向外侧移动并推动第二推动杆8502，使第二推动杆8502向外侧移动顶动块8503且顶动摆动杆8505使其发生倾斜并下压第二升降杆8602，连接于第二升降杆 8602上的铰链架8603通过推动将正磁铁块8606向上顶并与负磁铁块8607 相连接起到下压力的紧固，通过上下压力锁紧使导线8001通过第二导线轮8008、第三导线轮8009拉的更紧致，防止松动，导线8001通过第六导线轮8012导入，通过导线座8005导出并连接于移动器9上平稳左右移动，当同步移动时，导线座8005与滑动丝杆8004滑动且连接于上部的限位板 8002通过挤压弹簧8003与转筒相连接，可控制尺寸，防止过松或过大，为后续合模提供便利，方便使用。
本发明解决的问题是现有技术的导线装置出现线圈外径尺寸偏大，给后续合模工作带来困难以及导线绕制过程拉紧力不够，不能保证形状和尺寸，不方便使用的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，可通过转动杆带动导线拉紧装置对线圈锁紧传动并有序进行缠绕，防止线圈过松可有效控制外部尺寸，给后续合模工作带来便利，方便使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其结构包括电脑(1)、控制面板(2)、机体(3)、底座(4)、转动支撑架(5)、放料转筒(6)、转动杆(7)、导线拉紧装置(8)、移动器(9)、滑动架(10)，其特征在于：所述电脑(1)安装于机体(3)顶部，所述控制面板(2)设于机体(3)上表面并固定连接形成一体化结构，所述机体(3)固定于底座(4)左端，所述底座(4)为长方体结构，所述转动支撑架(5)与机体(3)相互平行并设于右上部，所述放料转筒(6)与转动杆(7)相互平行并设于右下部，所述转动杆(7)连接机体(3)于转动支撑架(5)上并与导线拉紧装置(8)活动连接，所述导线拉紧装置(8)连接机体(3)于右侧并设于转动杆(7)下方，所述移动器(9)与滑动架(10)滑动连接，所述滑动架(10)连接机体(3)于转动支撑架(5)上并固定连接；所述导线拉紧装置(8)包括导线限位装置(80)、转动机构(81)、传动装置(82)、下压装置(83)、锁紧装置(84)、推动机构(85)、磁紧固装置(86)，所述导线限位装置(80)安装于转动杆(7)下部且通过线活动连接，所述转动机构(81)通过转动杆(7)与传动装置(82)活动连接，所述传动装置(82)设于下压装置(83)两端并齿轮连接，所述下压装置(83)安装于锁紧装置(84)下部并压力连接，所述锁紧装置(84)通过下压装置(83)与导线限位装置(80)锁紧连接，所述推动机构(85)装设于锁紧装置(84)两端并推动连接，所述磁紧固装置(86)安装于转动机构(81)右下部且与推动机构(85)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述导线限位装置(80)包括导线(8001)、限位板(8002)、挤压弹簧(8003)、滑动丝杆(8004)、导线座(8005)、第一连接架(8006)、导线轮(8007)、第二导线轮(8008)、第三导线轮(8009)、第四导线轮(8010)、第五导线轮(8011)、第六导线轮(8012)、固定座(8013)，所述导线(8001)与转动杆(7)转动连接，所述限位板(8002)连接挤压弹簧(8003)于导线座(8005)上部，所述挤压弹簧(8003)焊接于限位板(8002)、导线座(8005)之间，所述滑动丝杆(8004)贯穿导线座(8005)于导线拉紧装置(8)内侧，所述导线座(8005)通过导线(8001)与滑动丝杆(8004)滑动连接，所述第一连接架(8006)焊接于导线拉紧装置(8)内顶板上，所述导线轮(8007)安装于第一连接架(8006)上并与导线(8001)滚动连接，所述第二导线轮(8008)固定于锁紧装置(84)外侧并与导线(8001)滚动连接，所述第三导线轮(8009)设于第二导线轮(8008)右侧，所述第四导线轮(8010)设于导线拉紧装置(8)右下方并与导线(8001)滚动连接，所述第五导线轮(8011)设于第四导线轮(8010)右上部，所述第六导线轮(8012)连接固定座(8013)于第五导线轮(8011)下部且与导线(8001)滚动连接，所述固定座(8013)装设于导线拉紧装置(8)右下方。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述转动机构(81)包括转动锥齿(8101)、转动蜗杆(8102)、固定轴承架(8103)，所述转动锥齿(8101)焊接于转动蜗杆(8102)顶端并与转动杆(7)转动连接，所述转动蜗杆(8102)通过转动锥齿(8101)与传动装置(82)齿轮连接，所述固定轴承架(8103)连接转动蜗杆(8102)于导线拉紧装置(8)内壁上。
4.根据权利要求1或3所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述传动装置(82)包括传动齿轮(8201)、动力齿轮(8202)、第二传动齿轮(8203)、齿链(8204)、第三传动齿轮(8205)、推动杆(8206)、输出齿轮(8207)，所述传动齿轮(8201)装设于动力齿轮(8202)前端并与齿链(8204)齿轮连接，所述动力齿轮(8202)通过转动蜗杆(8102)与传动齿轮(8201)同步转动，所述第二传动齿轮(8203)设于传动齿轮(8201)右上部，所述齿链(8204)套设于传动齿轮(8201)、第二传动齿轮(8203)、第三传动齿轮(8205)上，所述第三传动齿轮(8205)设于传动齿轮(8201)右侧并同步转动，所述推动杆(8206)通过第三传动齿轮(8205)与输出齿轮(8207)推动连接，所述输出齿轮(8207)通过推动杆(8206)与下压装置(83)齿轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述下压装置(83)包括第四传动齿轮(8301)、传动皮带(8302)、第五传动齿轮(8303)、第一连接块(8304)、伸缩弹簧(8305)、升降齿排(8306)、第一推动板(8307)，所述第四传动齿轮(8301)设于输出齿轮(8207)右侧并齿轮连接，所述传动皮带(8302)套设于第四传动齿轮(8301)、第五传动齿轮(8303)之间，所述第五传动齿轮(8303)与第四传动齿轮(8301)同步转动并设于下部，所述第一连接块(8304)固定于导线拉紧装置(8)内顶部，所述伸缩弹簧(8305)焊接于第一连接块(8304)、升降齿排(8306)之间，所述升降齿排(8306)通过第四传动齿轮(8301)与第一推动板(8307)推动连接，所述第一推动板(8307)通过升降齿排(8306)与锁紧装置(84)压力连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述锁紧装置(84)包括升降杆(8401)、第二挤压弹簧(8402)、限位框(8403)、锁紧轮(8404)、横架(8405)、第二连接块(8406)、伸缩杆(8407)、第二伸缩弹簧(8408)、限位槽(8409)、活动座(8410)、移动轨(8411)、第二推动板(8412)，所述升降杆(8401)连接第一推动板(8307)于底部，所述第二挤压弹簧(8402)焊接于第一推动板(8307)、限位框(8403)之间，所述限位框(8403)套设于升降杆(8401)外部并升降连接，所述锁紧轮(8404)安装于升降杆(8401)下部并与导线(8001)滚动连接且两端与第三导线轮(8009)相连接，所述横架(8405)设于第二连接块(8406)于上部并与第二推动板(8412)相连接，所述第二连接块(8406)与横架(8405)相互平行，所述伸缩杆(8407) 连接第二伸缩弹簧(8408)于限位槽(8409)中部，所述第二伸缩弹簧(8408)焊接于伸缩杆(8407)、限位槽(8409)之间，所述限位槽(8409)嵌设于活动座(8410)底部，所述活动座(8410)固定于导线拉紧装置(8)底部，所述移动轨(8411)安装于活动座(8410)顶部且设于限位槽(8409)两侧，所述第二推动板(8412)连接横架(8405)、第二连接块(8406)于移动轨(8411)上并滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述推动机构(85)包括支撑架(8501)、第二推动杆(8502)、顶动块(8503)、第二连接架(8504)、摆动杆(8505)，所述支撑架(8501)焊接于活动座(8410)外侧，所述第二推动杆(8502)通过第二推动板(8412)与移动轨(8411)移动连接，所述顶动块(8503)固定于第二推动杆(8502)左侧并与摆动杆(8505)顶动连接，所述第二连接架(8504)固定于支撑架(8501)左端，所述摆动杆(8505)与第二连接架(8504)铰链连接且通过顶动块(8503)与磁紧固装置(86)推动连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述磁紧固装置(86)包括第三伸缩弹簧(8601)、第二升降杆(8602)、铰链架(8603)、固定架(8604)、第二支撑架(8605)、正磁铁块(8606)、负磁铁块(8607)，所述第三伸缩弹簧(8601)固定于第二升降杆(8602)与支撑架(8501)之间并活动连接，所述第二升降杆(8602)通过摆动杆(8505)与铰链架(8603)推动连接，所述铰链架(8603)连接第二升降杆(8602)于第二支撑架(8605)、正磁铁块(8606)，所述固定架(8604)连接第二支撑架(8605)于导线拉紧装置(8)左壁上，所述第二支撑架(8605)与固定架(8604)相互垂直并设于右侧，所述正磁铁块(8606)安装于第二支撑架(8605)右侧并通过铰链架(8603)与负磁铁块(8607)磁性连接，所述负磁铁块(8607)固定于第二支撑架(8605)右上部。
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| CN116937429A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-24 | 江苏易鼎电力科技有限公司 | 一种耐热架空输电线路导线拉紧设备 |
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