CN208607461U - 一种液晶显示屏减薄卡位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏减薄卡位装置，包括显示屏以及卡具，所述显示屏的四周涂布有边框胶层，所述显示屏上远离刻蚀减薄面的一侧面设有耐酸保护层，所述卡具包括回字形支板、设于回字形支板四个边角处的四个对称设置的倒L形支撑板以及设于倒L形支撑板顶部内侧的夹紧机构，所述夹紧机构包括与倒L形支撑板固定连接的弹簧以及设于弹簧另一端的与夹紧显示屏四个拐角的L形直角夹板，所述回字形支板的底部对称设有四个卡接套筒，四个所述卡接套筒与直角梯形台斜面板上固定设置的四个立柱卡接。本实用新型卡具将显示屏倾斜放置，刻蚀液能够以瀑布流的方式对显示屏减薄。

Description

一种液晶显示屏减薄卡位装置

技术领域

本实用新型属于液晶显示屏减薄技术领域，具体涉及一种液晶显示屏减薄卡位装置。

背景技术

目前主流的减薄工艺分为两大类，一种是物理减薄方法，主要是利用玻璃基板与研磨粉之间的摩擦作用达到玻璃减薄的目的，这种方法精度不好控制，并且耗时较长、良率较低；第二种方法是化学减薄法，利用玻璃基板与腐蚀液之间的相互反应，达到化学减薄的作用，这种方法减薄时间短，设备投入小，产品良率高，且减薄液的成分简单成本低，逐渐成为了玻璃基板减薄的主流技术方法。化学减薄主要原理:基本都采用氢氟酸为主要成分再辅助加入其它强酸，酸液与玻璃中的二氧化硅发生反应，受侵蚀的玻璃基板表面发生剥离实现减薄目的。

现有的化学减薄方式主要有3种，1、多片直立浸泡式，可同时处理多片玻璃，但侵蚀产生的白色粉末状沉淀易粘附在玻璃基板的下端；2、单片直立喷洒式，可同时对玻璃基板两面进行侵蚀，废液可回收利用，但侵蚀后的表面容易产生凹点，后续需要抛光处理；3、瀑布流式，废液最少，表面最光滑，甚至可以不用抛光。

为此，我们提出一种适用于液晶显示屏瀑布流式减薄的液晶显示屏减薄卡位装置，来更好的为液晶显示屏减薄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏减薄卡位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏减薄卡位装置，包括显示屏以及卡具，所述显示屏的四周涂布有边框胶层，所述显示屏上远离刻蚀减薄面的一侧面设有耐酸保护层，所述卡具包括回字形支板、设于回字形支板四个边角处的四个对称设置的倒L形支撑板以及设于倒L形支撑板顶部内侧的夹紧机构，所述夹紧机构包括与倒L形支撑板固定连接的弹簧以及设于弹簧另一端的与夹紧显示屏四个拐角的L形直角夹板，所述回字形支板的底部对称设有四个卡接套筒，四个所述卡接套筒与直角梯形台斜面板上固定设置的四个立柱卡接。

此项设置利用卡具上的夹紧机构将显示屏四个边角处的外边框夹紧，再将回字形支板通过卡接套筒与直角梯形台斜面板上固定设置的立柱卡接，由此显示屏从右到左向下倾斜设置，将刻蚀液从右到左向下倾倒至显示屏的表面，以瀑布流式对显示屏进行减薄，产生的废液少，显示屏表面刻蚀后较为光滑，无需后续的抛光。

优选的，所述倒L形支撑板与回字形支板螺接连接。

优选的，所述回字形支板四个边角处沿对角线方向排列设有若干组与倒L形支撑板底部的垫板螺接连接的螺孔，每组所述螺孔设有两个。

此项设置利用倒L形支撑板底部的垫板在回字形支板上与不同螺接孔螺接，来调节L形直角夹板的夹装位置，来适用不同宽度且等长度的显示屏的夹装。

优选的，所述立柱包括支杆以及设于支杆顶部与卡接套筒卡接连接的卡头，所述卡头的外径与卡接套筒内径相等，所述支杆的外径大于卡接套筒的外径。

此项设置利用卡头的外径与卡接套筒内径相等，支杆的外径大于卡接套筒的外径，来将卡接套筒与卡头卡接，将卡接套筒的底部与支杆顶部相抵顶。

优选的，所述L形直角夹板的外表面粘接有橡胶垫。

此项设置橡胶垫防止夹伤显示屏。

优选的，四个所述立柱均与直角梯形台斜面板垂直设置。

此项设置利用立柱均与直角梯形台斜面板垂直，使得置于立柱上的卡具夹装的显示屏能够倾斜向下设置，便于对显示屏刻蚀。

本实用新型的技术效果和优点：该液晶显示屏减薄卡位装置，利用卡具上的夹紧机构将显示屏四个边角处的外边框夹紧，再将回字形支板通过卡接套筒与直角梯形台斜面板上固定设置的立柱卡接，由此显示屏从右到左向下倾斜设置，将刻蚀液从右到左向下倾倒至显示屏的表面，以瀑布流式对显示屏进行减薄，产生的废液少，对于显示屏的表面最光滑，无需后续的抛光，同时利用倒L形支撑板底部的垫板在回字形支板上与不同螺接孔螺接，来调节L形直角夹板的夹装位置，来适用不同宽度且等长度的显示屏的夹装，实用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型显示屏的结构示意图；

图3为本实用新型卡具的结构示意图；

图4为本实用新型回字形支板的俯视图；

图5为本实用新型立柱的结构示意图。

图中：1显示屏、2卡具、3边框胶层、4刻蚀减薄面、5耐酸保护层、6回字形支板、7倒L形支撑板、8夹紧机构、9垫板、10螺孔、11弹簧、12 L形直角夹板、13卡接套筒、14直角梯形台、15立柱、16支杆、17卡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种液晶显示屏减薄卡位装置，包括显示屏1以及卡具2，所述显示屏1的四周涂布有边框胶层3，所述显示屏1上远离刻蚀减薄面4的一侧面设有耐酸保护层5，所述卡具2包括回字形支板6、设于回字形支板6四个边角处的四个对称设置的倒L形支撑板7以及设于倒L形支撑板7顶部内侧的夹紧机构8，所述夹紧机构8包括与倒L形支撑板7固定连接的弹簧11以及设于弹簧另一端的与夹紧显示屏1四个拐角的L形直角夹板12，所述回字形支板6的底部对称设有四个卡接套筒13，四个所述卡接套筒13与直角梯形台14斜面板上固定设置的四个立柱15卡接。

具体的，所述倒L形支撑板7与回字形支板6螺接连接。

具体的，所述回字形支板6四个边角处沿对角线方向排列设有若干组与倒L形支撑板7底部的垫板9螺接连接的螺孔10，每组所述螺孔10设有两个。

具体的，所述立柱15包括支杆16以及设于支杆16顶部与卡接套筒13卡接连接的卡头17，所述卡头17的外径与卡接套筒13内径相等，所述支杆16的外径大于卡接套筒13的外径。

具体的，所述L形直角夹板12的外表面粘接有橡胶垫。

具体的，四个所述立柱15均与直角梯形台14斜面板垂直设置。

该液晶显示屏减薄卡位装置，利用卡具2上的夹紧机构8将显示屏1四个边角处的外边框夹紧，再将回字形支板6通过卡接套筒13与直角梯形台14斜面板上固定设置的立柱15卡接，由此显示屏1从右到左向下倾斜设置，将刻蚀液从右到左向下倾倒至显示屏1的表面，以瀑布流式对显示屏1进行减薄，产生的废液少，对于显示屏1的表面最光滑，无需后续的抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏减薄卡位装置，包括显示屏（1）以及卡具（2），其特征在于：所述显示屏（1）的四周涂布有边框胶层（3），所述显示屏（1）上远离刻蚀减薄面（4）的一侧面设有耐酸保护层（5），所述卡具（2）包括回字形支板（6）、设于回字形支板（6）四个边角处的四个对称设置的倒L形支撑板（7）以及设于倒L形支撑板（7）顶部内侧的夹紧机构（8），所述夹紧机构（8）包括与倒L形支撑板（7）固定连接的弹簧（11）以及设于弹簧另一端的与夹紧显示屏（1）四个拐角的L形直角夹板（12），所述回字形支板（6）的底部对称设有四个卡接套筒（13），四个所述卡接套筒（13）与直角梯形台（14）斜面板上固定设置的四个立柱（15）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄卡位装置，其特征在于：所述倒L形支撑板（7）与回字形支板（6）螺接连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄卡位装置，其特征在于：所述回字形支板（6）四个边角处沿对角线方向排列设有若干组与倒L形支撑板（7）底部的垫板（9）螺接连接的螺孔（10），每组所述螺孔（10）设有两个。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏减薄卡位装置，其特征在于：所述立柱（15）包括支杆（16）以及设于支杆（16）顶部与卡接套筒（13）卡接连接的卡头（17），所述卡头（17）的外径与卡接套筒（13）内径相等，所述支杆（16）的外径大于卡接套筒（13）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄卡位装置，其特征在于：所述L形直角夹板（12）的外表面粘接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄卡位装置，其特征在于：四个所述立柱（15）均与直角梯形台（14）斜面板垂直设置。