CN208729411U - 一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具，其中，支承件包括：主体，环绕设置在所述主体上的连接支承；所述连接支承的支承面与所述主体的第一端面位于所述支承件的同一侧，且所述支承面与所述第一端面相互倾斜设置；所述支承面上设置有连接结构，且所述连接结构与所述支承面相互垂直设置。通过采用本实用新型的支承件对镜片进行抛光加工，由于具有多个连接支承，从而实现多个镜片的同时加工，极大的提高了加工效率，与传统单轴加工方式相比，采用本实用新型使得镜片抛光加工的效率提高了两倍以上。

Description

一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具

技术领域

本实用新型涉及一种支承件及抛光治具，尤其涉及一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具。

背景技术

近年随着光电产品日新月异的发展，作为核心元件的玻璃镜片，更高物理及化学性能要求的新型特殊玻璃材质机种占比越来越大，使得同行之间的相互竞争更加激烈，因此，在需要保证镜片抛光品质的情况下，还需要提高镜片产量。进而，抛光工序中针对不同镜片结构，能否设计实用的优质加工工装及独有的技术加工条件，是作为行业竞争力和保障产品质量，效率的重要因素。光学镜片加工中特殊镜片结构要求现有的单轴抛光加工方法无法满足加工要求，精度差成为生产障碍的主要因素，迫切需要寻求全新的加工工装引流方案，提升球面磨削精度、外观良率的全新工艺。

目前现有的单轴加工方式针对产品要求偏芯≤60秒无法满足，原因现有的三贴工装压力头直压时受力不均，导致镜片偏芯变量，而不能到达客户图纸要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具，解决镜片加工偏差大的问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具，解决镜片加工效率低的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种用于光学镜片抛光的支承件，包括：主体，环绕设置在所述主体上的连接支承；

所述连接支承的支承面与所述主体的第一端面位于所述支承件的同一侧，且所述支承面与所述第一端面相互倾斜设置；

所述支承面上设置有连接结构，且所述连接结构与所述支承面相互垂直设置。

根据本实用新型的一个方案，所述支承面与所述第一端面之间的夹角为α；

若光学镜片为凹面镜片，在夹角α满足：1°≤α≤30°，若光学镜片为凸面镜片，则夹角α满足1°≤α≤25°。

根据本实用新型的一个方面，所述连接支承为长条状柱体，所述连接支承在所述主体上相互等间隔的均匀分布，且每个所述连接支承的所述支承面上的均设置有连接结构。

根据本实用新型的一个方面，所述连接支承为环形板状体，所述连接支承与所述主体相互同轴的固定连接，且所述连接支承的所述支承面上的连接结构相互等间隔的均匀分布。

根据本实用新型的一个方面，所述连接结构为凹槽或凸起。

根据本实用新型的一个方面，沿所述主体的轴向，所述第一端面与所述支承面相互间隔设置，且所述第一端面和所述支承面分别与所述主体的第一侧面相互固定连接。

根据本实用新型的一个方面，还包括：与所述主体同轴设置且可拆卸连接的承载端子，所述承载端子设置有第一定位凹槽；

所述第一定位凹槽的底部与所述第一定位凹槽同轴设置有第一限位凹槽。

本实用新型还提供一种抛光治具，包括支承件和与所述支承件上的连接结构相互可拆卸连接的夹具。

根据本实用新型的一个方面，所述夹具包括：夹持件，与所述夹持件相互同轴且可拆卸连接的支承端子，以及与所述支承端子相互同轴且可拆卸连接的连接件。

根据本实用新型的一个方面，所述连接件为柱状体，其一端与所述支承件的连接结构可拆卸的连接，其另一端与所述支承端子可拆卸的连接；

所述连接件与所述支承端子连接的一端呈圆锥状结构；

所述支承端子设置有第二定位凹槽，以及在所述第二定位凹槽的底部与所述第二定位凹槽同轴设置有第二限位凹槽。

根据本实用新型的一种方案，通过采用本实用新型的支承件对镜片进行抛光加工，由于具有多个连接支承，从而实现多个镜片的同时加工，极大的提高了加工效率，与传统单轴加工方式相比，采用本实用新型使得镜片抛光加工的效率提高了两倍以上。同时，本实用新型的支承件精度要求低加工简单，耐磨性好，使用寿命长，受力集中不分散，成功解决偏芯≤ 60秒以下多枚光学镜片的加工，保证了产品质量。

根据本实用新型的一种方案，通过将支承面与第一端面之间的夹角设置在上述范围内，从而保证了支承面相对第一端面的倾斜角度能够满足与不同尺寸的待加工镜片相对应，保证镜片球面抛光时，镜片的中心轴线能够与研磨皿的研磨表面相垂直，保证了镜片球面抛光后的偏心变量为零，有效的解决了镜片加工过程后产品的偏心小于或等于60秒无法达到设计要求的弊端，进而保证了产品的合格率，节约了生产成本。

根据本实用新型的一种方案，本实用新型的抛光治具通过与支承件可拆卸连接的串棒同轴连接，从而实现了通过本实用新型的抛光治具进行镜片抛光过程时，支承件上的连接支承均能对夹具施加相同的压力，并且本实用新型是通过中间施加压力的方式，从而实现了被加工的镜片在加工完成后其偏心小于或等于60秒的设计要求。同时，夹具上也采用中间施力的方式，进一步保证了镜片抛光过程中能够中间位置受力，进而避免了镜片抛光后的偏心。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型一种实施方式的支承件的结构图；

图2示意性表示根据本实用新型一种实施方式的连接支承与主体连接示图；

图3示意性表示根据本实用新型另一种实施方式的连接支承与主体连接示图；

图4示意性表示根据本实用新型另一种实施方式的连接支承于主体连接示图；

图5示意性表示根据本实用新型一种实施方式的抛光治具的结构图；

图6示意性表示根据本实用新型的抛光治具的部分剖视图；

图7示意性表示根据本实用新型的夹具的结构图；

图8是示意性表示现有技术中的抛光治具的结构图；

图9示意性表示根据本实用新型第二种实施方式的抛光治具的结构图；

图10示意性表示根据本实用新型第三种实施方式的抛光治具的结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种用于光学镜片抛光的支承件包括主体11和连接支承12。在本实施方式中，连接支承12在主体11的周围环绕设置，并且连接支承12与主体11 相互固定连接。在本实施方式中，连接支承12具有支承面121，主体11 具有第一端面111。支承面121和第一端面111位于本实用新型的支承件的同一侧(即支承面121和第一端面111同侧设置)。在本实施方式中，支承面121与第一端面111相互倾斜设置。在本实施方式中，支承面121 上设置有连接结构1211，且连接结构1211与支承面121相互垂直设置。在本实施方式中，连接结构1211为凹槽或凸起。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，支承面121与第一端面111相互倾斜设置，则支承面121与第一端面111之间的夹角为α。在本实施方式中，支承面121与第一端面111之间的夹角α，当需要加工凹面镜片时，支承面121与第一端面111之间的夹角α的范围为1°～ 30°，当需要加工凸面镜片时，支承面121与第一端面111之间的夹角α的范围为1°～25°。例如，在本实施方式中，支承面121与第一端面之间 111的夹角α为10°。如图3所示，在根据本实用新型的第二种实施方式中，连接支承12的支承面121与主体11的第一端面111之间的夹角α为 9.6°。如图4所示，在根据本实用新型的第三种实施方式中，连接支承12的支承面121与主体11的第一端面111之间的夹角α为25°。

通过将支承面121与第一端面111之间的夹角设置在上述范围内，从而保证了支承面121相对第一端面111的倾斜角度能够满足与不同尺寸的待加工镜片相对应，保证镜片球面抛光时，镜片的中心轴线能够与研磨皿的研磨表面相垂直，保证了镜片球面抛光后的偏心变量为零，有效的解决了镜片加工过程后产品的偏心小于或等于60秒无法达到设计要求的弊端，进而保证了产品的合格率，节约了生产成本。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，连接支承12为长条状柱体，连接支承12在主体11上相互等间隔的均匀分布。在本实施方式中，连接支承12为三个，三个连接支承12相互之间间隔120°的均匀间隔设置，且每个连接支承12的支承面121上的均设置有连接结构1211。在本实施方式中，每个支承面121上的连接结构1211均为一个。每个支承面121上设置连接结构1211的位置为相同的，即当连接支承12在主体11 上等间隔均匀分布时，连接结构1211呈环形等间隔的均匀分布。在本实施方式中，连接结构1211为凹槽状结构。通过将连接支承12设置为长条状柱体，其结构简单，重量轻，加工方便，能够易于保证每个连接支承12的质量保持一致，对提高加工精度有益。同时，相邻连接支承12之间能够具有较大空间，便于安装其他部件，安装效率高。

根据本实用新型的另一种实施方式，连接支承12为环形板状体。在本实施方式中，连接支承12为连续的环形板状，连接支承12与主体11相互同轴的固定连接。在本实施方式中，连接支承12的支承面121上的连接结构1211设置为多个，且相邻两个连接结构1211之间相互等间隔的均匀分布。通过将连接支承12为环形板状体。其成型简单，各位置的质量的均匀程度易于保证，有利于提高加工精度。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，沿主体11的轴向，第一端面111与支承面121相互间隔设置。在本实施方式中，第一端面111和支承面121分别与主体11的第一侧面112相互固定连接。通过支承面121和第一侧面112相互固定连接，从而在主体11与连接支承12连接位置之间构成一个避让空间，从而有利于避免对其他零部件的干扰，保证了本实用新型的加工效率。在本实施方式中，第一侧面112相对第一端面111也为倾斜设置的，这样有利于第一侧面112与支承面121的连接位置之间的连接过渡，增强了主体11与连接支承12的连接强度，以及降低了加工难度。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的支承件还包括承载端子13。在本实施方式中，承载端子13与主体11同轴设置且可拆卸地连接。在本实施方式中，承载端子13设置有第一定位凹槽 131，第一定位凹槽131的底部与第一定位凹槽131同轴设置有第一限位凹槽1311。在本实施方式中，第一定位凹槽131为圆锥形凹槽，通过设置第一定位凹槽131为圆锥形凹槽从而使其在底部位置面积小，有利于其它连接件能够与第一定位凹槽131的底部相连接，保证了接触位置的唯一，避免了连接位置不确定而使支承件与其他连接件的偏心，从而提高了本实用新型的加工精度。在第一定位凹槽131的底部进一步设置第一限位凹槽 1311进一步保证了承载端子13上与其他连接件连接位置的准确和唯一，进而对保证镜片的加工精度有利。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，承载端子13 与主体11可拆卸地同轴连接。在本实施方式中，主体11上设置有安装承载端子13的第一安装槽113。第一安装槽113的内侧面呈圆锥面。在本实施方式中，承载端子13的外侧面与第一安装槽113的内侧面相互配合的嵌合从而实现承载端子13与主体11的可拆卸连接。通过将第一安装槽113 的内侧面设置为圆锥面有利于承载端子13在第一安装槽113中的安装，有利于承载端子13的自动定心和自锁，保证了承载端子13与主体11连接时的稳定，避免了承载端子13的位置发生变动。在本实施方式中，第一安装槽113的内表面相对主体11的上端面是倾斜设置，在不同的实施方式中，其倾斜角度为不同的，例如，第一安装槽113的内表面相对主体11的上端面的倾斜角度可以为65°(参见图2和图3)或45°(参见图4)。

结合图1、图2、图5和图6所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的抛光治具包括支承件1、夹具2。在本实施方式中，夹具2与支承件1上的连接结构1211相互可拆卸地连接。在本实施方式中，夹具2 包括：夹持件21、支承端子22和连接件23，夹持件21与支承端子22相互同轴且可拆卸地连接，支承端子22与连接件23相互同轴且可拆卸地连接。

结合图6和图7所示，根据本实用新型的一种实施方式，连接件23为柱状体。在本实施方式中，连接件23一端与支承件1上的连接结构1211 可拆卸的连接，其另一端与支承端子22可拆卸的连接。在本实施方式中，连接结构1211为凹槽，则连接件23一端伸入连接结构1211中进行同轴连接。在本实施方式中，连接件23与支承端子22连接的一端呈圆锥状结构，支承端子22设置有第二定位凹槽221，以及在第二定位凹槽221的底部与第二定位凹槽221同轴设置有第二限位凹槽2211。连接件23呈圆锥状结构的一端伸入第二限位凹槽2211实现了连接件23与支承端子22的同轴连接。通过上述设置，本实用新型的抛光治具通过与支承件1可拆卸连接的串棒同轴连接，从而实现了通过本实用新型的抛光治具进行镜片抛光过程时，支承件1上的连接支承12均能对夹具施加相同的压力，并且本实用新型是通过中间施加压力的方式，从而实现了被加工的镜片在加工完成后其偏心小于或等于60秒的设计要求。同时，夹具2上也采用中间施力的方式，进一步保证了镜片抛光过程中能够中间位置受力，进而避免了镜片抛光后的偏心。而现有技术中(参见图8)，通过支承件1对夹具2周边进行施力，在对夹具2中镜片进行抛光的研磨皿进行转动时，会引起支承件的振动等从而导致支承件对夹具周边施加的压力出现变化，进而影响镜片的抛光质量。

如图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，支承件1上设置有三个连接支承12，从而实现了本实用新型能够同时进行三个镜片的抛光作业，进而体提高了采用本治具进行镜片研磨时的作业效率，不仅保证了镜片的质量，而且提高了产品的产量。当然连接支承12的数量还可以设置为其他数量，其可以为四个(参见图9)、五个(参见图10)等，可以根据实际需要进行设置，进而能够对提高生产效率有利。

结合图1、图5、图6所示，对采用本实用新型的抛光治具加工镜片的加工步骤进行说明。

步骤1)加工前准备：根据镜片的规格，选择合适的支承件1和夹具2，并根据选定的支承件1匹配合适承载端子13，并在承载端子13与串棒连接的位置用胶水粘接；

步骤2)调节用于抛光镜片的机台上是研磨皿；

步骤3)把镜片放在夹具2内，加工面朝下放置，并与研磨皿相对；

步骤5)按机台加工正常操作，通过研磨皿的旋转对支承件1上支承的镜片的加工面同时进行抛光加工。

根据本实用新型的抛光治具对镜片进行加工，实现加工后的镜片的规格能够达到设计要求，以及使用要求。同时，通过采用本实用新型的支承件和抛光治具使镜片加工后的偏心良率有效提高，现举例说明：

例一：

在本实施例中，结合图2所示的支承件1，选取P6027AG4镜片作为加工对象，其尺寸规格如表1：

表1

在本实施方式中，参见图2，支承件1的第一安装槽113为锥形槽，其锥形角为65°，第一端面111与第一侧面112的角度为70°，第一端面 111与承载面121之间的夹角(研磨张角)为10°。采用传统单轴式加工工艺结果和采用图2中支承件1的抛光治具的加工工艺结果如表2所示：

表2

在本实施例中，通过对比表2中数据可知，采用图1中支承件1的抛光治具的加工工艺，使镜片抛光效率，产品良率均明显提高。

例二：

在本实施例中，结合图3所示的支承件1，选取C7142AG4镜片作为加工对象，其尺寸规格如表3：

表3

在本实施方式中，参见图3，支承件1的第一安装槽113为锥形槽，其锥形角为65°，第一端面111与第一侧面112的角度为65°，第一端面 111与承载面121之间的夹角(研磨张角)为9.6°。采用传统单轴式加工工艺结果和采用图3中支承件1的抛光治具的加工工艺结果如表4所示：

表4

在本实施例中，通过对比表4中数据可知，采用图3中支承件1的抛光治具的加工工艺，使镜片抛光效率，产品良率均明显提高。

例3：

在本实施例中，结合图4所示的支承件1，选取C7158A13镜片作为加工对象，其尺寸规格如表5：

表5

在本实施方式中，参见图4，支承件1的第一安装槽113为锥形槽，其锥形角为45°，第一端面111与第一侧面112的角度为25°，第一端面 111与承载面121之间的夹角(研磨张角)为25°。采用传统单轴式加工工艺结果和采用图4中支承件1的抛光治具的加工工艺结果如表6所示：

表6

在本实施例中，通过对比表6中数据可知，采用图3中支承件1的抛光治具的加工工艺，使镜片抛光效率，产品良率均明显提高。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于光学镜片抛光的支承件，其特征在于，包括：主体(11)，环绕设置在所述主体(11)上的连接支承(12)；

所述连接支承(12)的支承面(121)与所述主体(11)的第一端面(111)位于所述支承件的同一侧，且所述支承面(121)与所述第一端面(111)相互倾斜设置；

所述支承面(121)上设置有连接结构(1211)，且所述连接结构(1211)与所述支承面(121)相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的支承件，其特征在于，所述支承面(121)与所述第一端面(111)之间的夹角为α；

若光学镜片为凹面镜片，在夹角α满足：1°≤α≤30°，若光学镜片为凸面镜片，则夹角α满足1°≤α≤25°。

3.根据权利要求1或2所述的支承件，其特征在于，所述连接支承(12)为长条状柱体，所述连接支承(12)在所述主体(11)上相互等间隔的均匀分布，且每个所述连接支承(12)的所述支承面(121)上的均设置有连接结构(1211)。

4.根据权利要求1或2所述的支承件，其特征在于，所述连接支承(12)为环形板状体，所述连接支承(12)与所述主体(11)相互同轴的固定连接，且所述连接支承(12)的所述支承面(121)上的连接结构(1211)相互等间隔的均匀分布。

5.根据权利要求1或2所述的支承件，其特征在于，所述连接结构(1211)为凹槽或凸起。

6.根据权利要求1或2所述的支承件，其特征在于，沿所述主体(11)的轴向，所述第一端面(111)与所述支承面(121)相互间隔设置，且所述第一端面(111)和所述支承面(121)分别与所述主体(11)的第一侧面(112)相互固定连接。

7.根据权利要求1或2所述的支承件，其特征在于，还包括：与所述主体(11)同轴设置且可拆卸连接的承载端子(13)，所述承载端子(13) 设置有第一定位凹槽(131)；

所述第一定位凹槽(131)的底部与所述第一定位凹槽(131)同轴设置有第一限位凹槽(1311)。

8.一种采用权利要求1-7任一项所述的支承件的抛光治具，其特征在于，包括支承件(1)和与所述支承件(1)上的连接结构(1211)相互可拆卸连接的夹具(2)。

9.根据权利要求8所述的抛光治具，其特征在于，所述夹具(2)包括：夹持件(21)，与所述夹持件(21)相互同轴且可拆卸连接的支承端子(22)，以及与所述支承端子(22)相互同轴且可拆卸连接的连接件(23)。

10.根据权利要求9所述的抛光治具，其特征在于，所述连接件(23)为柱状体，其一端与所述支承件(1)的连接结构(1211)可拆卸的连接，其另一端与所述支承端子(22)可拆卸的连接；

所述连接件(23)与所述支承端子(22)连接的一端呈圆锥状结构；

所述支承端子(22)设置有第二定位凹槽(221)，以及在所述第二定位凹槽(221)的底部与所述第二定位凹槽(221)同轴设置有第二限位凹槽(2211)。