CN208606727U - 一种齿轮检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮检测装置，包括机体，所述机体的上侧设置有导轨，所述导轨的两端安装有滑动块，所述滑动块的一侧设置有顶针，所述导轨的一侧设置有螺杆，所述螺杆的一侧安装有仪表盘，所述仪表盘的下侧设置有检测针，所述机体的一侧设置有刻度机构；机体的一侧设置有刻度板，刻度板的一侧设置有刻度，刻度板的两端设置有第二转动杆、第一弹簧、调节块，便于对刻度板进行转动，进而保障装置的安全性，避免在不使用装置时，刻度的表面堆积灰尘及刻度与外界摩擦导致的损坏，刻度板的下侧设置有水平尺，水平尺设置有两个，两个水平尺对称放置于机体的一侧，便于查看装置是否放置水平。

Description

一种齿轮检测装置

技术领域

本实用新型属于齿轮检测技术领域，具体涉及一种齿轮检测装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮跳动仪是一种检查齿轮元整度的测量元件，检查时，将装在芯轴上的被检查齿轮，固定在仪器两顶针间，把具有原始齿条齿形的检测针，依次插入齿轮的齿间内，并用指示表示出检测针位置对齿轮转动轴线的跳动量，现有的齿轮跳动仪刻度板在不使用时易受到外侧灰尘与空气的腐蚀及与其他物件摩擦时损坏，导致齿轮跳动仪的刻度标识不能使用，进而使检测齿轮时存在误差，影响装置的检测精度，另外在放置齿轮跳动仪时应水平放置，这样测量出来的结果才比较准确，然而现有的设备没有检测是否放置水平的装置，导致只能凭使用者臆测或者另外寻找水平尺进行测量，非常麻烦，不便于使用，浪费了时间，为此我们提出一种齿轮检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的齿轮跳动仪刻度板在不使用时易受到外侧灰尘与空气的腐蚀及与其他物件摩擦时损坏，导致齿轮跳动仪的刻度标识不能使用，进而使检测齿轮时存在误差，影响装置的检测精度，另外在放置齿轮跳动仪时应水平放置，这样测量出来的结果才比较准确，然而现有的设备没有检测是否放置水平的装置，导致只能凭使用者臆测或者另外寻找水平尺进行测量，非常麻烦，不便于使用，浪费了时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮检测装置，包括机体，所述机体的上侧设置有导轨，所述导轨的两端安装有滑动块，所述滑动块的一侧设置有顶针，所述导轨的一侧设置有螺杆，所述螺杆的一侧安装有仪表盘，所述仪表盘的下侧设置有检测针，所述机体的一侧设置有刻度机构，所述刻度机构包括刻度板、刻度、第一弹簧、调节块、和第二转动杆，所述机体的一侧设置有刻度板，所述刻度板的下侧设置有水平机构。

优选的，所述水平机构包括玻璃框架、玻璃板、安装块、固定环、水平尺、第一转动杆、第一固定块、第二弹簧、第二固定块和限位杆，所述机体的一侧设置有放置槽，放置槽内侧设置有水平尺，所述水平尺的一侧设置有玻璃板，所述玻璃板的外侧设置有玻璃框架，所述玻璃框架的一端设置有第一转动杆，所述机体与第一固定块通过焊接进行固定连接，所述玻璃框架与机体通过第一转动杆及第一固定块进行转动连接，所述玻璃框架的另一端设置有固定环，所述固定环为环形。

优选的，所述刻度板的的一侧设置有凸块，所述凸块的内侧设置有刻度，所述刻度板的两端设置有第二转动杆，所述刻度板与第二转动杆为一体式结构。

优选的，所述第二转动杆的外侧设置有调节块，所述第二转动杆与调节块通过滚珠进行转动连接，所述调节块的一端贯穿机体的一侧并向机体的内侧延伸，所述调节块一端的外侧放置有第一弹簧，所述调节块与机体通过第一弹簧进行弹性连接。

优选的，所述玻璃框架的一侧设置有安装块，所述安装块的内侧放置有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧设置有限位杆，所述限位杆与安装块通过第二弹簧进行弹性连接，所述固定环的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有卡槽，所述玻璃框架与机体通过限位杆及卡槽进行卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）机体的一侧设置有刻度板，刻度板的一侧设置有刻度，刻度板的两端设置有第二转动杆、第一弹簧、调节块，便于对刻度板进行转动，进而使刻度板凸块的一侧与机体紧密贴合，保障凸块内侧刻度的安全性，避免在不使用装置时，刻度的表面堆积灰尘及刻度与外界摩擦导致的损坏，提高了装置使用寿命，增大了装置的实用性。

（2）刻度板的下侧设置有水平尺，水平尺设置有两个，两个水平尺对称放置于机体的一侧，便于查看装置是否放置水平，同时通过两个水平尺可以降低因其中一个水平尺损坏后不能放置水平的情况，避免装置倾斜导致检测错误及使用的不便，同时通过玻璃框架、玻璃板、水平尺，安装块、固定环、第一转动杆、第二弹簧便于对水平尺进行固定，避免水平尺损坏后维修或者更换的不便，降低了维护难度，节省了维护时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、导轨；3、滑动块；4、顶针；5、仪表盘；6、螺杆；7、检测针；8、刻度板；9、玻璃框架；10、玻璃板；11、安装块；12、固定环；13、水平尺；14、第一转动杆；15、第一固定块；16、刻度；17、第一弹簧；18、调节块；19、第二转动杆；20、第二弹簧；21、第二固定块；22、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮检测装置，包括机体1，机体1的上侧设置有导轨2，导轨2的两端安装有滑动块3，滑动块3的一侧设置有顶针4，导轨2的一侧设置有螺杆6，螺杆6的一侧安装有仪表盘5，仪表盘5的下侧设置有检测针7，机体1的一侧设置有刻度机构，刻度机构包括刻度板8、刻度16、第一弹簧17、调节块18、和第二转动杆19，机体1的一侧设置有刻度板8，刻度板8的下侧设置有水平机构。

为了便于检测设备是否放置水平，本实施例中，优选的，水平机构包括玻璃框架9、玻璃板10、安装块11、固定环12、水平尺13、第一转动杆14、第一固定块15、第二弹簧20、第二固定块21和限位杆22，机体1的一侧设置有放置槽，放置槽内侧设置有水平尺13，水平尺13的一侧设置有玻璃板10，玻璃板10的外侧设置有玻璃框架9，玻璃框架9的一端设置有第一转动杆14，机体1与第一固定块15通过焊接进行固定连接，玻璃框架9与机体1通过第一转动杆14及第一固定块15进行转动连接，玻璃框架9的另一端设置有固定环12，固定环12为环形。

为了便于保护刻度16的安全，本实施例中，优选的，刻度板8的的一侧设置有凸块，凸块的内侧设置有刻度16，刻度板8的两端设置有第二转动杆19，刻度板8与第二转动杆19为一体式结构。

为了便于翻转调节块18，本实施例中，优选的，第二转动杆19的外侧设置有调节块18，第二转动杆19与调节块18通过滚珠进行转动连接，调节块18的一端贯穿机体1的一侧并向机体1的内侧延伸，调节块18一端的外侧放置有第一弹簧17，调节块18与机体1通过第一弹簧17进行弹性连接。

为了便于固定玻璃框架9，本实施例中，优选的，玻璃框架9的一侧设置有安装块11，安装块11的内侧放置有第二弹簧20，第二弹簧20的内侧设置有限位杆22，限位杆22与安装块11通过第二弹簧20进行弹性连接，固定环12的一侧设置有第二固定块21，第二固定块21的一侧设置有卡槽，玻璃框架9与机体1通过限位杆22及卡槽进行卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用设备后只需向一侧拉动调节块18，调节块18运动使第一弹簧17发生形变被压缩，然后使刻度板8与调节块18通过第二转动杆19进行转动，当刻度板8一侧的刻度16正对机体1的一侧时松开调节块18，在第一弹簧17形变力作用下，刻度板8一侧的凸块与机体1紧密贴合，进而避免凸块内侧的刻度16受到损坏，通过玻璃板10可直接查看水平尺13，进而缺点装置放置是否水平，水平尺13设置有两个，两个水平尺13对称放置于机体1的一侧，便于查看，当其中一个损坏后，只需向一侧拉动限位杆22，使限位杆22向一侧运动以便滑出固定环12的内侧，然后向一侧拉动玻璃框架9，玻璃框架9与第一固定块15通过第一转动杆14进行转动，进而可拿出水平尺13，对水平尺13进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮检测装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上侧设置有导轨（2），所述导轨（2）的两端安装有滑动块（3），所述滑动块（3）的一侧设置有顶针（4），所述导轨（2）的一侧设置有螺杆（6），所述螺杆（6）的一侧安装有仪表盘（5），所述仪表盘（5）的下侧设置有检测针（7），所述机体（1）的一侧设置有刻度机构，所述刻度机构包括刻度板（8）、刻度（16）、第一弹簧（17）、调节块（18）、和第二转动杆（19），所述机体（1）的一侧设置有刻度板（8），所述刻度板（8）的下侧设置有水平机构。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮检测装置，其特征在于：所述水平机构包括玻璃框架（9）、玻璃板（10）、安装块（11）、固定环（12）、水平尺（13）、第一转动杆（14）、第一固定块（15）、第二弹簧（20）、第二固定块（21）和限位杆（22），所述机体（1）的一侧设置有放置槽，放置槽内侧设置有水平尺（13），所述水平尺（13）的一侧设置有玻璃板（10），所述玻璃板（10）的外侧设置有玻璃框架（9），所述玻璃框架（9）的一端设置有第一转动杆（14），所述机体（1）与第一固定块（15）通过焊接进行固定连接，所述玻璃框架（9）与机体（1）通过第一转动杆（14）及第一固定块（15）进行转动连接，所述玻璃框架（9）的另一端设置有固定环（12），所述固定环（12）为环形。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮检测装置，其特征在于：所述刻度板（8）的一侧设置有凸块，所述凸块的内侧设置有刻度（16），所述刻度板（8）的两端设置有第二转动杆（19），所述刻度板（8）与第二转动杆（19）为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮检测装置，其特征在于：所述第二转动杆（19）的外侧设置有调节块（18），所述第二转动杆（19）与调节块（18）通过滚珠进行转动连接，所述调节块（18）的一端贯穿机体（1）的一侧并向机体（1）的内侧延伸，所述调节块（18）一端的外侧放置有第一弹簧（17），所述调节块（18）与机体（1）通过第一弹簧（17）进行弹性连接。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮检测装置，其特征在于：所述玻璃框架（9）的一侧设置有安装块（11），所述安装块（11）的内侧放置有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的内侧设置有限位杆（22），所述限位杆（22）与安装块（11）通过第二弹簧（20）进行弹性连接，所述固定环（12）的一侧设置有第二固定块（21），所述第二固定块（21）的一侧设置有卡槽，所述玻璃框架（9）与机体（1）通过限位杆（22）及卡槽进行卡合连接。