CN204988867U - 一种金属材料疲劳损伤测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料疲劳损伤测试系统,包括用于对试件加载负荷的电子拉伸试验机,电子拉伸试验机上设有位移测量装置;所述的位移测量装置包括底座(1)、支板(2)、转轴(3)、线轮(4)、拉线(5)、光电编码器(7)和旋转复位器(8);转轴通过2个轴承分别安装在2块支板上;转轴沿水平方向设置;转轴上设有所述的线轮;拉绳的一端绕装在线轮上,拉绳的另一端与电子拉伸试验机的活动横梁(6)相连;所述的光电编码器套装在转轴上,转轴的一个端部插装在所述的旋转复位器中。旋转复位器为带发条的旋转复位器。该金属材料疲劳损伤测试系统具有新型的位移测量装置,检测精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属材料疲劳损伤测试系统。
背景技术
金属材料疲劳损伤测试系统采用电子拉伸试验机对金属试件进行加载,然而对于金属试件在长度方向的形变是关键的测量量,形变量采用位移测量装置测量,现有的位移测量装置如电感式位移测量仪等精度很低,无法满足测量要求,因此,有必要设计一种新型的金属材料疲劳损伤测试系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属材料疲劳损伤测试系统,该金属材料疲劳损伤测试系统具有新型的位移测量装置,检测精度高。
实用新型的技术解决方案如下:
一种金属材料疲劳损伤测试系统,包括用于对试件加载负荷的电子拉伸试验机,电子拉伸试验机上设有位移测量装置;
所述的位移测量装置包括底座(1)、支板(2)、转轴(3)、线轮(4)、拉线(5)、光电编码器(7)和旋转复位器(8);
支板为2块,支板竖直固定在底座上;2块支板平行布置;
转轴通过2个轴承分别安装在2块支板上;转轴沿水平方向设置;
转轴上设有所述的线轮;拉绳的一端绕装在线轮上,拉绳的另一端与电子拉伸试验机的活动横梁(6)相连;
所述的光电编码器套装在转轴上,转轴的一个端部插装在所述的旋转复位器中。
旋转复位器为带发条的旋转复位器。
光电编码器为增量式光电编码器。
增量式光电编码器选用HTR-3A-1000型光电编码器,其分辨率可达1000脉冲/圈。
有益效果:
本实用新型的金属材料疲劳损伤测试系统,由于所采用的光电编码器测量精度很高,所以能准确地测量出试件的形变量,为金属材料的疲劳损伤测试提供良好的测试条件,另外,采用发条式旋转复位器为转轴的旋转提供反作用力,构思巧妙,易于实施。
附图说明
图1是金属材料疲劳损伤测试系统的总体结构示意图。
标号说明:1-底座,2-支板,3-转轴,4-线轮,5-拉线,6-活动横梁,7-光电编码器,8-旋转复位器。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
如图1所示,一种金属材料疲劳损伤测试系统,包括用于对试件加载负荷的电子拉伸试验机,电子拉伸试验机上设有位移测量装置;
所述的位移测量装置包括底座1、支板2、转轴3、线轮4、拉线5、光电编码器7和旋转复位器8;
支板为2块,支板竖直固定在底座上;2块支板平行布置;
转轴通过2个轴承分别安装在2块支板上;转轴沿水平方向设置;
转轴上设有所述的线轮;拉绳的一端绕装在线轮上,拉绳的另一端与电子拉伸试验机的活动横梁6相连;
所述的光电编码器套装在转轴上,转轴的一个端部插装在所述的旋转复位器中。
旋转复位器为带发条的旋转复位器。
光电编码器为增量式光电编码器。
增量式光电编码器选用HTR-3A-1000型光电编码器,其分辨率可达1000脉冲/圈。
工作原理说明:活动横梁上升时,拉绳带动转轴正向旋转,则光电编码器输出正向的计数脉冲,实现正向位移的测量,同时旋转复位器中的发条积蓄弹性势能;活动横梁下降时,旋转复位器中的发条所积蓄弹性势能释放出来,带动转轴反向旋转,使得拉绳绷紧。
Claims (3)
1.一种金属材料疲劳损伤测试系统,包括用于对试件加载负荷的电子拉伸试验机,电子拉伸试验机上设有位移测量装置;其特征在于:
所述的位移测量装置包括底座(1)、支板(2)、转轴(3)、线轮(4)、拉线(5)、光电编码器(7)和旋转复位器(8);
支板为2块,支板竖直固定在底座上;2块支板平行布置;
转轴通过2个轴承分别安装在2块支板上;转轴沿水平方向设置;
转轴上设有所述的线轮;拉绳的一端绕装在线轮上,拉绳的另一端与电子拉伸试验机的活动横梁(6)相连;
所述的光电编码器套装在转轴上,转轴的一个端部插装在所述的旋转复位器中。
2.根据权利要求1所述的金属材料疲劳损伤测试系统,其特征在于,旋转复位器为带发条的旋转复位器。
3.根据权利要求1或2所述的金属材料疲劳损伤测试系统,其特征在于,光电编码器为增量式光电编码器。
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CN106769396B (zh) * | 2017-02-08 | 2019-03-01 | 中国地质大学(武汉) | 一种水平定向钻钻杆疲劳损伤检测系统 |
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