CN208606718U - 防渗膜厚度在线检测系统 - Google Patents
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Abstract
防渗膜厚度在线检测系统,包括扫描装置、激光探头、数据处理单元、工业控制计算机、显示器和压延机,扫描装置内放置有待测膜,激光探头安装在扫描装置上,对待测膜探测的信号会进入到数据处理单元,数据处理单元接收到信号后,经过处理,传输给工业控制计算机,工业控制计算机根据信号进行计算,判断待测膜的厚度是否发生变化,将其发送给压延机,压延机根据厚度的变化来调整膜口温度的高低,膜口温度影响着生产出的待测膜厚度,显示器将工业控制计算机的输出信号显示为图像文字。当防渗膜的厚度发生较大变化时,无需停止机器运行,再去调节压延机对膜口温度的调整,节省了时间,同时也节约了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及防渗膜领域,尤其是涉及防渗膜厚度在线检测系统。
背景技术
防渗膜的材料为聚乙烯,应用于垃圾填埋场防渗工程,对于防渗膜的厚度是有要求的。如果防渗膜薄了,防渗的功能会降低,可能需要多绕两层甚至渗漏出来;防渗膜厚了,虽然防渗的功能加强,不用担心渗漏问题,但是生产的成本增加了。防渗膜生产线中压延机控制着膜口温度,膜口温度影响着防渗膜的厚度。
现有的生产中,在生产的时候发现防渗膜的厚度发生了变化,超出了合格的数值范围,这时需要停止机器的运行,根据防渗膜的厚度变化,然后去操作压延机,来调节膜口的温度,以便将生产的防渗膜的厚度恢复到合格的范围内。这种方式浪费了时间,也提高了人工成本。
因此,需要一种能够自动化生产的系统,对防渗膜厚度进行实时监测的在线检测,当发现生产的防渗膜厚度出现较大差异时,能够及时反馈给压延机,压延机自动对膜口温度进行调整,形成厚度闭环控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够实时监测防渗膜厚度,并能反馈给生产系统的在线检测系统。
本实用新型要求保护的是系统的装置结构,不要求保护软件功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防渗膜厚度在线检测系统,包括扫描装置、激光探头、数据处理单元、工业控制计算机、显示器和压延机,所述扫描装置内放置有待测膜,所述激光探头安装在扫描装置上,对待测膜探测的信号会进入到数据处理单元,所述数据处理单元接收到激光探头的信号后,会进行处理,然后传输给工业控制计算机,所述工业控制计算机根据信号进行计算处理,得出待测膜的厚度,判断待测膜的厚度是否发生变化,将其发送给压延机,所述压延机根据厚度的变化来调整膜口温度的高低,膜口温度影响着生产出的待测膜厚度,所述显示器将工业控制计算机的输出信号显示为图像文字。
进一步:所述扫描装置包括机械框架、电机和导轨,所述机械框架内放置待测膜,所述导轨安装在机械框架上,所述激光探头安装在导轨上。
进一步:所述扫描装置呈长方形口字形。
进一步:所述扫描装置能传输扫描或定点扫描。
进一步:所述激光探头数量是两个以上,数量是双数。本实施例中,激光探头的数量是4个。
进一步:所述工业控制计算机放置在工业控制柜内。本实施例中,工业控制柜的尺寸为600mm×600mm×1600mm。
本实用新型的有益效果:
防渗膜厚度在线检测系统能够自动测量防渗膜的厚度,当防渗膜的厚度发生较大变化,会自动传输信号给生产线的压延机,压延机会对膜口温度进行调整,形成厚度闭环控制。这样当防渗膜的厚度发生较大变化时,无需停止机器运行,再去操作压延机对膜口温度的调整,节省了时间,同时也节约了人力,实现了自动化的生产。
附图说明
图1—为防渗膜厚度在线检测系统扫描装置示意图;
图2—为防渗膜厚度在线检测系统框架图。
图中:1—机械框架, 2—防渗膜,3—激光探头, 4—导轨,5—扫描装置,6—数据处理单元, 7—工业控制计算机,8—显示器,9—压延机。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。部分装置未在图中标识,但不影响对技术方案的理解。
参照图1和图2:防渗膜厚度在线检测系统,包括:扫描装置5、激光探头3、数据处理单元6、工业控制计算机7、显示器8和压延机9,扫描装置5内放置有防渗膜2,激光探头3安装在扫描装置5上,对防渗膜2探测的信号会进入到数据处理单元6,数据处理单元6接收到激光探头3的信号后,会进行处理,然后传输给工业控制计算机7,工业控制计算机7根据信号进行计算处理,得出防渗膜2的厚度,判断防渗膜2的厚度是否发生变化,将其发送给压延机9,压延机9根据厚度的变化来调整膜口温度的高低,膜口温度影响着生产出的防渗膜2厚度,显示器8将工业控制计算机7的输出信号显示为图像文字。
扫描装置包括机械框架1、电机和导轨4,机械框架1内放置防渗膜2,导轨4安装在机械框架1上,激光探头3安装在导轨上。
激光探头3照射防渗膜2,采用激光反射测量法,连续对防渗膜2进行非接触、无损伤厚度测量,不受防渗膜2材质影响,具有无辐射、安全性能好、响应快速、维护简单、性能稳定、精度高的特点。
防渗膜2上方的激光探头3和下方同方向上的激光探头3为一组,一共两组激光探头。对防渗膜2的测量方式:既可扫描测量,也可定点测量,激光探头3在步进电机的作用下,能够在精密导轨4上滑行,左侧的激光探头3向左侧扫描,右侧的激光探头3向右侧扫描,防渗膜2宽7000mm,左右两组激光探头3同时扫描,每组探头扫描3500mm,扫描时间45s。
激光探头3扫描的信号会传输给数据处理单元6,数据处理单元6将信号进行处理,在传送给工业控制计算机7。工业控制计算机7接收信号后进行计算处理,判断防渗膜2的厚度是否发生了变化,变化的范围是否在允许范围内。
如果防渗膜2的厚度没有发生变化,或者变化的范围在允许范围内,工业控制计算机7会给压延机9一个正常的信号,压延机9保持膜口的温度不变,正常生产。
如果防渗膜2的厚度的变化值超出了允许范围,或者是在允许范围的临界点,如;防渗膜2变薄了,工业控制计算机7会给压延机一个信号,压延机9就会降低膜口的温度,使后续的生产出的防渗膜2厚度变为正常;若防渗膜2变厚了,工业控制计算机7会给压延机一个信号,压延机9就会提高膜口的温度,使后续的生产出的防渗膜2厚度变为正常。这样就实现了压延机9对膜口温度的自动进行调整,形成厚度闭环控制,无需再停止机器运行,操作压延机9对膜口温度的调整,节省了时间,同时也节约了人力。
工业控制计算机7放在工业控制柜中,工业控制柜尺寸:600mm×600mm×1600mm。工业控制计算机7作为主处理器,具有数据处理、扫描测量、任意点定点测量、图形曲线显示、偏差报警、数据存储查询、报表、打印、质量评级、控制等功能。这些功能能够在显示器8上显示出来,显示器8的人机界面友好,图形曲线与数据同时显示,厚度变化一目了然。同时显示器8还和压延机9连接,能够实时观测膜口温度。
本实用新型的工作原理及使用方法:通过采用激光反射测量法,信号传输到工业控制计算机,实现实时在线检测防渗膜的厚度,工业控制计算机与压延机进行数据连接。
当检测到防渗膜变薄了,工业控制计算机会给压延机一个信号,压延机就会降低膜口的温度,使后续的生产出的防渗膜厚度变为正常;
若检测到防渗膜变厚了,工业控制计算机会给压延机一个信号,压延机就会提高膜口的温度,使后续的生产出的防渗膜厚度变为正常。
Claims (5)
1.防渗膜厚度在线检测系统,其特征在于,包括扫描装置、激光探头、数据处理单元、工业控制计算机、显示器和压延机,所述扫描装置内放置有待测膜,所述激光探头安装在扫描装置上,对待测膜探测的信号会进入到数据处理单元,所述数据处理单元接收到激光探头的信号后,会进行处理,然后传输给工业控制计算机,所述工业控制计算机根据信号进行计算处理,得出待测膜的厚度,判断待测膜的厚度是否发生变化,将其发送给压延机,所述压延机根据厚度的变化来调整膜口温度的高低,膜口温度影响着生产出的待测膜厚度,所述显示器将工业控制计算机的输出信号显示为图像文字。
2.如权利要求1所述防渗膜厚度在线检测系统,其特征在于,所述扫描装置包括机械框架、电机和导轨,所述机械框架内放置待测膜,所述导轨安装在机械框架上,所述激光探头安装在导轨上。
3.如权利要求1或2所述防渗膜厚度在线检测系统,其特征在于,所述扫描装置呈长方形口字形。
4.如权利要求1所述防渗膜厚度在线检测系统,其特征在于,所述激光探头的数量为两个以上,数量为双数。
5.如权利要求1所述防渗膜厚度在线检测系统,其特征在于,所述工业控制计算机放置在工业控制柜内。
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- 2018-08-27 CN CN201821379355.6U patent/CN208606718U/zh active Active
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