CN208606259U - 一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于一种红外辐射燃气取暖器技术领域,提供了一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,包括外壳组件包括主壳体和空气挡板,所述主壳体的内部开设有空腔,所述空气挡板可拆卸连接于所述主壳体,所述空气挡板位于所述主壳体的内部,且所述空气挡板将所述空腔隔断,形成燃烧室、预混室和风机室三个腔室;所述热表面点火器进行点火,从而采用热表面点火技术来优化系统原有的脉冲式电子点火的方式、点火性能、安全性能,提高点燃效率和点燃速度,避免因点燃慢引起爆燃,避免因环境潮湿、电磁干扰等因素对系统点火造成的影响,同时拥有更快速的传热速度和更好的传热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于一种红外辐射燃气取暖器设备技术领域,尤其涉及一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器。
背景技术
伴随着国际国内先进技术的不断发展。红外辐射燃气取暖器自动化和智能化程度不断提高,安全措施不断增强,材质、功能、性能、节能和环保等方面不断改善,红外辐射燃气取暖器已经在高大空间取暖领域得到了较为广泛的应用,红外辐射燃气取暖器具有一次性投资抵,使用寿命长,启动快、温升快、停机快,对建筑物的保温条件要求不高,舒适感更好,运行管理简单等特点,红外辐射燃气取暖器正压系统具有正压风机在常温下工作,系统运行声音低,使用安装方便等特点。
目前市场上红外辐射燃气取暖器通常采用脉冲式电子点火的方式点火,即一个电极输出高电压,对发生器机壳放电,产生火花,引燃气体;这种点火方式点火速度慢,对环境的要求比较高,而且高压放电容易产生电磁干扰,随着热表面点火技术的不断发展,红外辐射燃气取暖器采用热表面点火技术变得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型提供一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,旨在解决红外辐射燃气取暖器通常采用脉冲式电子点火的方式点火,即一个电极输出高电压,对发生器机壳放电,产生火花,引燃气体;这种点火方式点火速度慢,对环境的要求比较高,而且高压放电容易产生电磁干扰,随着热表面点火技术的不断发展,红外辐射燃气取暖器采用热表面点火技术变得尤为重要。
本实用新型是这样实现的,一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,包括外壳组件、燃烧组件和空气组件,外壳组件包括主壳体和空气挡板,所述主壳体的内部开设有空腔,所述空气挡板可拆卸连接于所述主壳体,所述空气挡板位于所述主壳体的内部,且所述空气挡板将所述空腔隔断,形成燃烧室、预混室和风机室三个腔室,所述燃烧组件包括燃气入管、电磁阀、燃气管、入气管、预混喷射燃烧装置、热表面点火器和火焰探测针,所述燃气入管固定连接于所述主壳体,所述燃气入管位于所述主壳体的侧面,所述电磁阀可拆卸连接于所述燃气入管,所述电磁阀位于所述燃气入管的一端,所述燃气管固定连接于所述电磁阀,所述电磁阀位于所述燃气管的一端,所述入气管和所述预混喷射燃烧装置均固定连接于所述燃气管,所述入气管位于所述燃气管的外侧壁,所述预混喷射燃烧装置位于所述燃气管的另一端,所述热表面点火器和所述火焰探测针均固定连接有所述主壳体,所述热表面点火器和所述火焰探测针均位于所述主壳体的内部,所述主壳体的外表面开设有出火孔,所述电磁阀、所述预混喷射燃烧装置、所述热表面点火器和所述火焰探测针均电性连接于外部电源,所述空气组件包括鼓风机、串气孔、取压管和正压风机开关,所述鼓风机固定连接于所述主壳体,所述鼓风机位于所述主壳体的内部,所述串气孔固定连接于所述空气挡板,所述串气孔位于所述空气挡板的外表面,所述取压管固定连接于所述主壳体,所述取压管位于所述主壳体的内侧面,所述正压风机开关固定连接于所述取压管,所述正压风机开关位于所述取压管的外表面,所述鼓风机和所述正压风机开关均电性连接于外部电源。
优选的,所述空腔设置有两个,将所述主壳体的内部分为上、下两个部分。
优选的,所述燃烧室、所述预混室和所述风机室均位于下部分所述空腔的内部。
优选的,所述燃烧室、所述预混室和所述风机室均通过所述串气孔相连通。
优选的,所述入气管位于所述预混室的内部,所述预混喷射燃烧装置位于所述燃烧室的内部。
优选的,所述预混喷射燃烧装置和所述热表面点火器、所述火焰探测针以及所述出火孔均位于同一高度。
优选的,所述取压管的入口位于所述燃烧室的内部,所述正压风机开关的出口位于所述风机室的内部。
优选的,所述主壳体上部分空腔开有与外部环境连通小孔,所述主壳体下部分空腔开有进气孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,通过设置所述热表面点火器进行点火,从而采用热表面点火技术来优化系统原有的脉冲式电子点火的方式、点火性能、安全性能,提高点燃效率和点燃速度,避免因点燃慢引起爆燃,避免因环境潮湿、电磁干扰等因素对系统点火造成的影响,同时拥有更快速的传热速度和更好的传热效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中外壳组件结构示意图;
图3为本实用新型中热表面点火器结构示意图;
图中:1-外壳组件、11-主壳体、12-空腔、13-空气挡板、14-燃烧室、15- 预混室、16-风机室、2-燃烧组件、21-燃气入管、22-电磁阀、23-燃气管、24- 入气管、25-预混喷射燃烧装置、26-热表面点火器、27-火焰探测针、28-出火孔、 3-空气组件、31-鼓风机、32-串气孔、33-取压管、34-正压风机开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,包括外壳组件1、燃烧组件2和空气组件3,外壳组件1包括主壳体11和空气挡板13,主壳体11的内部开设有空腔12,空气挡板13可拆卸连接于主壳体11,空气挡板13位于主壳体11的内部,且空气挡板13将空腔12隔断,形成燃烧室14、预混室15和风机室16三个腔室,燃烧组件2包括燃气入管21、电磁阀22、燃气管23、入气管24、预混喷射燃烧装置25、热表面点火器26和火焰探测针27,燃气入管21固定连接于主壳体11,燃气入管21位于主壳体11的侧面,电磁阀22可拆卸连接于燃气入管21,电磁阀22位于燃气入管21的一端,燃气管23固定连接于电磁阀22,电磁阀22 位于燃气管23的一端,入气管24和预混喷射燃烧装置25均固定连接于燃气管 23,入气管24位于燃气管23的外侧壁,预混喷射燃烧装置25位于燃气管23 的另一端,热表面点火器26和火焰探测针27均固定连接有主壳体11,热表面点火器26和火焰探测针27均位于主壳体11的内部,主壳体11的外表面开设有出火孔28,电磁阀22、预混喷射燃烧装置25、热表面点火器26和火焰探测针27均电性连接于外部电源,空气组件3包括鼓风机31、串气孔32、取压管 33和正压风机开关34,鼓风机31固定连接于主壳体11,鼓风机31位于主壳体11的内部,串气孔32固定连接于空气挡板13,串气孔32位于空气挡板13 的外表面,取压管33固定连接于主壳体11,取压管33位于主壳体11的内侧面,正压风机开关34固定连接于取压管33,正压风机开关34位于取压管33 的外表面,鼓风机31和正压风机开关34均电性连接于外部电源。
在本实施方式中,通过设置电磁阀22对燃气的通断和进入量的大小进行控制,从而将燃气通入到下方的预混室15和燃烧室14中,在预混室15中进行燃气和空气进行混合形成混合物,然后燃烧室14混合物进行点燃,无需引火物直接打火,从而打火的速度快。
在本实施方式中,通过设置热表面点火器26,热表面点火不需要有与引火物相关的物品;热表面点火器26使利用有限功率来提高氧化剂(空气)以及气态烃类混合物的温度并将氧化剂(空气)以及气态烃类混合物的温度保持于自动点火温度以上,从而进行自燃点火,在使用时,外部电源成功连接,首先启动电磁阀22和鼓风机31将燃气和空气通入到装置的内部,然后在预混室15中,将空气和燃气进行混合,随后启动预混喷射燃烧装置25将混合气体进行喷射出去,在喷射过程中被热表面点火器26进行引燃,最后从火焰探测针27旁喷射出去,进行红外辐射燃气取暖,整个装置的打火速度更快更好用。
进一步的,空腔12设置有两个,将主壳体11的内部分为上、下两个部分;燃烧室14、预混室15和风机室16均位于下部分空腔12的内部。
在本实施方式中,主壳体内部分为上、下两层空腔,上、下两层设计,形成两个完全独立的系统,以更好地保护电路控制系统,上层为燃烧控制室,下层通过风机固定板和空气挡板分割为三个相邻的室,分别为风机室16、燃烧室 14、预混室15,可通过空气挡板开孔的大小进行风量的调节,从而可以适用于不同燃烧功率的燃烧器。
进一步的,燃烧室14、预混室15和风机室16均通过串气孔32相连通;取压管33的入口位于燃烧室14的内部,正压风机开关34的出口位于风机室 16的内部。
在本实施方式中,通过设置串气孔32和取压管33从而在主壳体之间形成环形气流通道,空气与燃气预混均匀,气流波动小,确保二氧化碳以及氮氧化物的稳定低排放,保证了装置排放的环保。
进一步的,入气管24位于预混室15的内部,预混喷射燃烧装置25位于燃烧室14的内部。
在本实施方式中,通过设置入气管24位于预混室15的内部可以将预混室 15中的空气混合物进行充分的混合,预混喷射燃烧装置25位于燃烧室14的内部从而将预混室15内部的空气混合物进行喷射转移,方便点火使用。
进一步的,预混喷射燃烧装置25和热表面点火器26、火焰探测针27以及出火孔28均位于同一高度。
在本实施方式中,通过设置预混喷射燃烧装置25和热表面点火器26、火焰探测针27以及出火孔28均位于同一高度,使得整个一系列为一整套顺利的流程,保证打火的流畅。
进一步的,主壳体11上焊接有用于接地的铜螺丝和用于连接辐射管的方形螺丝座。
进一步的,主壳体11上部分空腔12开有与外部环境连通小孔,主壳体11 下部分空腔12开有用于燃烧的进气孔。
在本实施方式中,保证主壳体11上部分空腔12内部外部压强相同和空气的流通,进气孔的设置有助于燃烧。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将设备接入外部电源,首先启动电磁阀22和鼓风机31将燃气和空气通入到装置的内部,然后在预混室15中,将空气和燃气进行混合,随后启动预混喷射燃烧装置25 将混合气体进行喷射出去,在喷射过程中被热表面点火器26进行引燃,最后从火焰探测针27旁喷射出去,进行红外辐射燃气取暖。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,其特征在于:包括外壳组件(1)、燃烧组件(2)和空气组件(3),所述外壳组件(1)包括主壳体(11)和空气挡板(13),所述主壳体(11)的内部开设有空腔(12),所述空气挡板(13)可拆卸连接于所述主壳体(11),所述空气挡板(13)位于所述主壳体(11)的内部,且所述空气挡板(13)将所述空腔(12)隔断,形成燃烧室(14)、预混室(15)和风机室(16)三个腔室,
所述燃烧组件(2)包括燃气入管(21)、电磁阀(22)、燃气管(23)、入气管(24)、预混喷射燃烧装置(25)、热表面点火器(26)和火焰探测针(27),所述燃气入管(21)固定连接于所述主壳体(11),所述燃气入管(21)位于所述主壳体(11)的侧面,所述电磁阀(22)可拆卸连接于所述燃气入管(21),所述电磁阀(22)位于所述燃气入管(21)的一端,所述燃气管(23)固定连接于所述电磁阀(22),所述电磁阀(22)位于所述燃气管(23)的一端,所述入气管(24)和所述预混喷射燃烧装置(25)均固定连接于所述燃气管(23),所述入气管(24)位于所述燃气管(23)的外侧壁,所述预混喷射燃烧装置(25)位于所述燃气管(23)的另一端,所述热表面点火器(26)和所述火焰探测针(27)均固定连接有所述主壳体(11),所述热表面点火器(26)和所述火焰探测针(27)均位于所述主壳体(11)的内部,所述主壳体(11)的外表面开设有出火孔(28),所述电磁阀(22)、所述预混喷射燃烧装置(25)、所述热表面点火器(26)和所述火焰探测针(27)均电性连接于外部电源,
所述空气组件(3)包括鼓风机(31)、串气孔(32)、取压管(33)和正压风机开关(34),所述鼓风机(31)固定连接于所述主壳体(11),所述鼓风机(31)位于所述主壳体(11)的内部,所述串气孔(32)固定连接于所述空气挡板(13),所述串气孔(32)位于所述空气挡板(13)的外表面,所述取压管(33)固定连接于所述主壳体(11),所述取压管(33)位于所述主壳体(11)的内侧面,所述正压风机开关(34)固定连接于所述取压管(33),所述正压风机开关(34)位于所述取压管(33)的外表面,所述鼓风机(31)和所述正压风机开关(34)均电性连接于外部电源。
2.如权利要求1所述的一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,其特征在于:所述空腔(12)设置有两个,将所述主壳体(11)的内部分为上、下两个部分。
3.如权利要求1所述的一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,其特征在于:所述燃烧室(14)、所述预混室(15)和所述风机室(16)均位于下部分所述空腔(12)的内部。
4.如权利要求1所述的一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,其特征在于:所述燃烧室(14)、所述预混室(15)和所述风机室(16)均通过所述串气孔(32)相连通。
5.如权利要求1所述的一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,其特征在于:所述入气管(24)位于所述预混室(15)的内部,所述预混喷射燃烧装置(25)位于所述燃烧室(14)的内部。
6.如权利要求1所述的一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,其特征在于:所述预混喷射燃烧装置(25)和所述热表面点火器(26)、所述火焰探测针(27)以及所述出火孔(28)均位于同一高度。
7.如权利要求1所述的一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,其特征在于:所述取压管(33)的入口位于所述燃烧室(14)的内部,所述正压风机开关(34)的出口位于所述风机室(16)的内部。
8.如权利要求1所述的一种采用热表面点火的红外辐射燃气取暖正压发生器,其特征在于:所述主壳体(11)上部分空腔(12)开有与外部环境连通小孔,所述主壳体(11)下部分空腔(12)开有进气孔。
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