CN208605169U - 套管气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是抽气箱内设有竖直隔板，隔板将抽气箱分为主腔和副腔，隔板上设有两个圆形孔，通气管和主排气管分别位于主腔的两端，主腔内通气管和主排气管的端口均设有一个抽风扇，抽风扇同轴安装在抽气齿轮上，抽气齿轮设在副腔内，抽气齿轮与隔板的圆形孔同轴，且抽气齿轮直径大于圆形孔，两个抽气齿轮之间通过一个中间齿轮啮合，抽气箱外壁靠近副腔一侧设有电机，电机的输出轴与一个抽气齿轮固定连接，副腔一端设有副排气管，副排气管与主排气管通过管道连接，且副排气管上设有单向溢流阀。本实用新型利用防溢液箱来防止油液扩散到集气管网，避免了套管充液造成生产事故；利用抽气箱将套管气主动抽走，避免了油管憋压。

Description

套管气回收装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业采油设备技术领域，尤其涉及套管气回收装置。

背景技术

油井套管气即为通过套管引出到地面的油井分离气体。油井套管气一般采用管网收气，当某处套管内充液时极易扩散到管网中，造成重大事故。套管气的回收一般利用套管气的自身压力，当套管内的压力达到一定程度才能被回收，从而使油管内长期憋压，影响油井产能。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种套管气回收装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：套管气回收装置，包括防溢液箱和抽气箱，防溢液箱底部通过管道与套管连接，防溢液箱内焊接有通气管，通气管从防溢液箱顶部穿出后插入抽气箱的一端，且通气管与抽气箱为一体，通气管底部从上到下依次设有小于自身内径的通气孔、竖直滑道和筛网，筛网中部滑动设有中空的浮盒，浮盒顶部设有圆锥形的橡胶堵头，橡胶堵头可插入并封堵通气孔，橡胶堵头与浮盒的连接处设有滑轨，滑轨插入竖直滑道内，滑轨位于筛网上方；

抽气箱另一端设有主排气管，主排气管与抽气箱为一体，抽气箱内设有竖直隔板，隔板将抽气箱分为主腔和副腔，隔板上设有两个圆形孔，从而将主腔和副腔连通，通气管和主排气管分别位于主腔的两端，主腔内通气管和主排气管的端口均设有一个抽风扇，抽风扇同轴安装在抽气齿轮上，抽气齿轮设在副腔内，抽气齿轮与隔板的圆形孔同轴，且抽气齿轮直径大于圆形孔，隔板位于副腔内的一面设有与圆形孔同轴的橡胶圈，抽气齿轮与橡胶圈贴合，两个抽气齿轮之间通过一个中间齿轮啮合，中间齿轮和抽气齿轮转动安装在副腔内，抽气箱外壁靠近副腔一侧设有电机，电机的输出轴与一个抽气齿轮固定连接，与电机连接的抽气齿轮通过橡胶环与副腔箱壁转动密封连接，副腔一端设有副排气管，副排气管与主排气管位于抽气箱同一端，副排气管与主排气管通过管道连接，且副排气管上设有单向溢流阀。

抽气齿轮在副腔内也同轴连有抽风扇。

抽气齿轮为圆柱直齿轮。

电机为调速电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用防溢液箱来防止油液扩散到集气管网，避免了套管充液造成生产事故；利用抽气箱将套管气主动抽走，避免了油管憋压，从而消除了油管憋压对产能的负面影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中抽气箱的俯视示意图；

图中：1、防溢液箱；2、浮盒；3、筛网；4、滑轨；5、橡胶堵头；6、通气孔；7、通气管；8、抽气箱；9、抽风扇；10、电机；11、抽气齿轮；12、副腔；13、主腔；14、中间齿轮；15、副排气管；16、主排气管；17、隔板；

本实用新型中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，套管气回收装置，包括防溢液箱1和抽气箱8，防溢液箱1底部通过管道与套管连接，防溢液箱1内焊接有通气管7，通气管7从防溢液箱1顶部穿出后插入抽气箱8的一端，且通气管7与抽气箱8为一体，通气管7底部从上到下依次设有小于自身内径的通气孔6、竖直滑道和筛网3，筛网3中部滑动设有中空的浮盒2，浮盒2顶部设有圆锥形的橡胶堵头5，橡胶堵头5可插入并封堵通气孔6，橡胶堵头5与浮盒2的连接处设有滑轨4，滑轨4插入竖直滑道内，滑轨4位于筛网3上方；

抽气箱8另一端设有主排气管16，主排气管16与抽气箱8为一体，抽气箱8内设有竖直隔板17，隔板17将抽气箱8分为主腔13和副腔12，隔板17上设有两个圆形孔，从而将主腔13和副腔12连通，通气管7和主排气管16分别位于主腔13的两端，主腔13内通气管7和主排气管16的端口均设有一个抽风扇9，抽风扇9同轴安装在抽气齿轮11上，抽气齿轮11设在副腔12内，抽气齿轮11与隔板17的圆形孔同轴，且抽气齿轮11直径大于圆形孔，隔板17位于副腔12内的一面设有与圆形孔同轴的橡胶圈，抽气齿轮11与橡胶圈贴合，两个抽气齿轮11之间通过一个中间齿轮14啮合，中间齿轮14和抽气齿轮11转动安装在副腔12内，抽气箱8外壁靠近副腔12一侧设有电机10，电机10的输出轴与一个抽气齿轮11固定连接，与电机10连接的抽气齿轮11通过橡胶环与副腔12箱壁转动密封连接，副腔12一端设有副排气管15，副排气管15与主排气管16位于抽气箱8同一端，副排气管15与主排气管16通过管道连接，且副排气管15上设有单向溢流阀。

抽气齿轮11在副腔12内也同轴连有抽风扇9。

抽气齿轮11为圆柱直齿轮。

电机10为调速电机10。

本实用新型在使用时，浮盒2可沿滑道上下滑动，筛网3对滑轨4起阻拦作用，进入防溢液箱1的套管气，从筛网3经通气孔6进入通气管7，当套管内充液时，油液进入防溢液箱1，在油液的浮力作用下，浮盒2上浮，从而使橡胶堵头5堵住通气孔6，防止油液进入集气管网。套管气经通气管7进入抽气箱8的主腔13内，在抽风扇9的作用下，从主排气管16排入集气管网，副腔12内的抽气齿轮11与橡胶圈构成密封，从而使主腔13内的气体难以进入副腔12，但是由于抽气齿轮11转动，难以保证绝对密封，仍有少量套管气会进入副腔12，当进入副腔12内的套管气越来越多，副腔12内的气压越来越大，从而阻止套管气继续从主腔13进入副腔12，当副腔12内的气压大到一定程度，单向溢流阀开启，副腔12内的套管气由副排气管15进入主排气管16。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.套管气回收装置，其特征在于，包括防溢液箱和抽气箱，防溢液箱底部通过管道与套管连接，防溢液箱内焊接有通气管，通气管从防溢液箱顶部穿出后插入抽气箱的一端，且通气管与抽气箱为一体，通气管底部从上到下依次设有小于自身内径的通气孔、竖直滑道和筛网，筛网中部滑动设有中空的浮盒，浮盒顶部设有圆锥形的橡胶堵头，橡胶堵头可插入并封堵通气孔，橡胶堵头与浮盒的连接处设有滑轨，滑轨插入竖直滑道内，滑轨位于筛网上方；

抽气箱另一端设有主排气管，主排气管与抽气箱为一体，抽气箱内设有竖直隔板，隔板将抽气箱分为主腔和副腔，隔板上设有两个圆形孔，从而将主腔和副腔连通，通气管和主排气管分别位于主腔的两端，主腔内通气管和主排气管的端口均设有一个抽风扇，抽风扇同轴安装在抽气齿轮上，抽气齿轮设在副腔内，抽气齿轮与隔板的圆形孔同轴，且抽气齿轮直径大于圆形孔，隔板位于副腔内的一面设有与圆形孔同轴的橡胶圈，抽气齿轮与橡胶圈贴合，两个抽气齿轮之间通过一个中间齿轮啮合，中间齿轮和抽气齿轮转动安装在副腔内，抽气箱外壁靠近副腔一侧设有电机，电机的输出轴与一个抽气齿轮固定连接，与电机连接的抽气齿轮通过橡胶环与副腔箱壁转动密封连接，副腔一端设有副排气管，副排气管与主排气管位于抽气箱同一端，副排气管与主排气管通过管道连接，且副排气管上设有单向溢流阀。

2.根据权利要求1所述的套管气回收装置，其特征在于，抽气齿轮在副腔内也同轴连有抽风扇。

3.根据权利要求1所述的套管气回收装置，其特征在于，抽气齿轮为圆柱直齿轮。

4.根据权利要求1所述的套管气回收装置，其特征在于，电机为调速电机。