CN214790488U - 一种防漏气阀体及装有该阀体的防漏气安全瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏气阀体和一种防漏气安全瓶，其中防漏气阀体包括：中空的磨口旋塞外壳，磨口旋塞外壳的侧壁上设置两个导管，两个导管均与磨口旋塞外壳的内部连通，磨口旋塞外壳内可转动的设置三通磨口旋塞，三通磨口旋塞的外侧壁与磨口旋塞外壳贴合且可相对转动，三通磨口旋塞的侧壁设置气孔，气孔与两个导管处于同一水平高度。本实用新型所提供的防漏气阀体安装于瓶口后，三通磨口旋塞的外壁与瓶口贴合，通过旋转三通磨口旋塞调整气孔的位置，以实现三通磨口旋塞内部空间与大气的连通或断开与大气的连通。代替了现有技术的橡胶塞、玻璃导管和带旋塞双通管，无需手工打孔，提升了密封性，安装时无需按压，避免了人员受伤。

Description

一种防漏气阀体及装有该阀体的防漏气安全瓶

技术领域

本实用新型涉及实验用具技术领域，更具体地说，涉及一种防漏气阀体。此外，本实用新型还涉及一种包括上述防漏气阀体的防漏气安全瓶。

背景技术

化学实验中有许多涉及到需要减压的实验，例如减压蒸馏、饱和蒸气压的测定等，该类实验中需要用到旋片式真空泵进行抽真空，为保护反应体系和抽真空系统相对独立、不受损坏，在泵前安装安全瓶十分重要。安全瓶不仅能够防止压力降低或停泵时油(或水)倒吸入接受瓶中造成产品污染，而且还可以防止蒸馏时因突然发生暴沸或冲料现象导致物料进入抽真空系统。另外，安全瓶可用于调节系统内部压力或放气。有时，由于系统内部压力的突然变化，会导致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油冲入气体吸收塔内。安全瓶除实现上述功能外，还需保证系统气密性并有一定的承压能力。

完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气(减压)以及在它们之间的保护及测压装置三部分，实验室里通常使用水泵、循环水真空泵或真空油泵来进行抽气减压。为了防止易挥发、酸性有机物或水蒸气等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蚀泵体，降低真空度，就必须在接收瓶与真空油泵之间顺次安装安全瓶、冷却阱、测压计和吸收塔。

安全瓶应与真空接引管的支口相连，后接冷却阱等。目前常用的安全瓶主要由抽滤瓶、橡胶塞、玻璃导管、带旋塞双通管构成。抽滤瓶的支管连接真空接引管的支口，用打孔橡胶塞固定玻璃导管和带旋塞双通管，玻璃导管连接冷却阱形成通路。安全瓶口上的带旋塞双通管可用于调节系统内部压力或放气。

现有的安全瓶用橡胶塞固定玻璃导管和带旋塞双通管，但由于橡胶塞手工打孔的不确定性和差异性，一方面容易漏气，在低压条件下不易保证系统气密性，另一方面在安装时需要要施加外力使玻璃导管等穿过橡胶塞，由于玻璃制品的易碎性，容易导致学生或实验人员受伤。

综上所述，如何防止安全瓶漏气、避免人员受伤，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防漏气阀体，该防漏气阀体的密封性强，无需人员按压，安全性强。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述防漏气阀体的防漏气安全瓶。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防漏气阀体，包括：中空的磨口旋塞外壳，所述磨口旋塞外壳的侧壁上设置两个导管，两个所述导管均与所述磨口旋塞外壳的内部连通，所述磨口旋塞外壳内可转动的设置三通磨口旋塞，所述三通磨口旋塞的外侧壁与所述磨口旋塞外壳贴合且可相对转动，所述三通磨口旋塞的侧壁设置气孔，所述气孔与两个所述导管处于同一水平高度。

优选地，所述三通磨口旋塞的顶部设置凸出所述磨口旋塞外壳顶部的玻璃旋塞手柄。

优选地，所述玻璃旋塞手柄包括竖杆和把手，所述把手与所述三通磨口旋塞通过所述竖杆连接，所述把手的两端大小不一，较小或较大一端与所述气孔对应设置。

优选地，所述磨口旋塞外壳的下部外侧壁及所述三通磨口旋塞的外侧壁均设置打磨部。

优选地，所述磨口旋塞外壳的内部设置隔断，所述隔断上设置下导管，所述下导管与所述隔断的上部空间连通。

优选地，所述下导管的下端高度高于所述磨口旋塞外壳的下端高度。

优选地，所述下导管的下端面为斜面。

一种防漏气安全瓶，包括瓶体及旋塞，所述瓶体的侧壁设置侧导管，所述旋塞插入所述瓶体的上部磨口中，所述旋塞为上述任意一项所述的防漏气阀体。

优选地，所述防漏气阀体的外壁与所述磨口的内壁之间设置密封层。

本实用新型所提供的防漏气阀体安装于瓶口后，三通磨口旋塞的外壁与瓶口贴合，两个导管分别与冷却阱和大气连通，通过旋转三通磨口旋塞调整气孔的位置，可以使气孔正对与大气连通的导管或与该导管断开连通，以实现三通磨口旋塞内部空间与大气的连通或断开与大气的连通。代替了现有技术的橡胶塞、玻璃导管和带旋塞双通管，无需手工打孔，提升了密封性，安装时无需按压，避免了人员受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的防漏气安全瓶的示意图。

图1中：

1-玻璃旋塞手柄、2-导管、3-气孔、4-下导管、5-三通磨口旋塞、6-隔断、7-磨口旋塞外壳、8-侧导管、9-斜面、10-瓶体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种防漏气阀体，该防漏气阀体的密封性强，无需人员按压，安全性强。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述防漏气阀体的防漏气安全瓶。

请参考图1，一种防漏气阀体，包括：中空的磨口旋塞外壳7，磨口旋塞外壳7的侧壁上设置两个导管2，两个导管2均与磨口旋塞外壳7的内部连通，磨口旋塞外壳7内可转动的设置三通磨口旋塞5，三通磨口旋塞5的外侧壁与磨口旋塞外壳7贴合且可相对转动，三通磨口旋塞5的侧壁设置气孔3，气孔3与两个导管2处于同一水平高度。

需要说明的是，磨口旋塞外壳7整体呈锥形，顶部和底部均设置开口，中部设置中空结构，三通磨口旋塞5可转动的设置于顶部开口中，底部用于插入磨口中，磨口旋塞外壳7和三通磨口旋塞5均为玻璃件，采用玻璃材质的磨口旋塞外壳7和三通磨口旋塞5替代橡胶塞，不易老化，安全耐用。制作时可将磨口旋塞外壳7的侧壁和三通磨口旋塞5的侧壁加厚，耐压性更强。

在磨口旋塞外壳7两侧设置的两个导管2均与磨口旋塞外壳7的壳体一体烧结而成，减少了连接点，降低了漏气风险。两个导管2可以处于同一水平位置也可以处于不同水平位置，且两个导管2在水平方向的距离、两个导管2的轴线夹角均可根据实际应用情况进行设置。

将导管2设置于同一水平高度，在使用时，可将两个导管2的任意一个与大气连通，另一个与冷却阱连通。气孔3的大小和形状可根据实际应用情况进行设置，且气孔3的内径小于或等于与大气连接的导管2，以使气孔3正对导管2时，使大气与三通磨口旋塞5内部连通。

本实用新型所提供的防漏气阀体安装于瓶口后，三通磨口旋塞5的外壁与瓶口贴合，两个导管2分别与冷却阱和大气连通，通过旋转三通磨口旋塞5调整气孔3的位置，可以使气孔3正对与大气连通的导管2或与该导管2断开连通，以实现三通磨口旋塞5内部空间与大气的连通或断开与大气的连通。代替了现有技术的橡胶塞、玻璃导管2和带旋塞双通管，无需手工打孔，提升了密封性，安装时无需按压，避免了人员受伤。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，三通磨口旋塞5的顶部设置凸出磨口旋塞外壳7顶部的玻璃旋塞手柄1。

需要说明的是，旋塞手柄与三通磨口旋塞5固定连接，通过转动玻璃旋塞手柄1可以带动三通磨口旋塞5转动，以控制气孔3的位置，使气孔3与连通大气的导管2或与该导管2岔开，便于操作。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，玻璃旋塞手柄1包括竖杆和把手，把手与三通磨口旋塞5通过竖杆连接，把手的两端大小不一，较小或较大一端与气孔3对应设置。

需要说明的是，竖杆沿三通磨口旋塞5的顶部竖直向上与把手连接，把手的一端为大端，另一端为小端，小端或大端在竖直方向上处于同一竖直面内，以便于确认通孔的位置，当需要将大气与三通磨口旋塞5内部空间连通时，旋转把手，只需先将与气孔3对应的大端或小端与连通大气的导管2对应，再通过观察气孔3的位置，使气孔3正对气管，当需要断开大气与三通磨口旋塞5的内部空间的连通时，旋转把手将与气孔3对应的大端或小端离开连通大气的导管2即可。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，磨口旋塞外壳7的下部外侧壁及三通磨口旋塞5的外侧壁均设置打磨部。

需要说明的是，制作时打磨部需要多次打磨，以保证三通磨口旋塞5与磨口旋塞外壳7之间、磨口旋塞外壳7与瓶口之间具有一定的密封性。此外，将防漏气阀体与瓶口的连接改为磨口连接，大大提高了安装及操作的安全性和简便性，更是降低了漏气风险。为了进一步提升密封性，可以在三通磨口旋塞5和磨口旋塞外壳7之间涂抹凡士林。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，磨口旋塞外壳7的内部设置隔断6，隔断6上设置下导管4，下导管4与隔断6的上部空间连通。

需要说明的是，三通磨口旋塞5设置于隔断6上部，气体由下导管4向上进入隔断6上方，导管2与隔断6一体设置，隔断6与磨口旋塞外壳7一体设置，可以减少连接点，降低了漏气风险。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，下导管4的下端高度高于磨口旋塞外壳7的下端高度。当拆卸三通磨口旋塞5后，由于下导管4的下端高度高于磨口旋塞外壳7的下端高度，磨口旋塞外壳7可以保护下导管4不会触碰外界因素而损坏。

为了增加进气效果，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，下导管4的下端面为斜面9。斜面9由一侧向上倾斜设置，斜面9的倾斜角度可根据实际应用情况设置。

除了上述防漏气阀体，本实用新型还提供一种防漏气安全瓶，包括瓶体10及旋塞，瓶体10的侧壁设置侧导管8，旋塞插入瓶体10的上部磨口中，旋塞为上述任意一实施例所公开的防漏气阀体。盖装防漏气阀体的防漏气安全瓶密封性更强，在安装时无需用力按压即可保证密封性，安全性更强。

为了进一步提高防漏气阀体与磨口之间的密封性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，防漏气阀体的外壁与磨口的内壁之间设置密封层。优选地，密封层为凡士林，成本低且密封性强。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的防漏气阀体和防漏气安全瓶进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防漏气阀体，其特征在于，包括：中空的磨口旋塞外壳(7)，所述磨口旋塞外壳(7)的侧壁上设置两个导管(2)，两个所述导管(2)均与所述磨口旋塞外壳(7)的内部连通，所述磨口旋塞外壳(7)内可转动的设置三通磨口旋塞(5)，所述三通磨口旋塞(5)的外侧壁与所述磨口旋塞外壳(7)贴合且可相对转动，所述三通磨口旋塞(5)的侧壁设置气孔(3)，所述气孔(3)与两个所述导管(2)处于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的防漏气阀体，其特征在于，所述三通磨口旋塞(5)的顶部设置凸出所述磨口旋塞外壳(7)顶部的玻璃旋塞手柄(1)。

3.根据权利要求2所述的防漏气阀体，其特征在于，所述玻璃旋塞手柄(1)包括竖杆和把手，所述把手与所述三通磨口旋塞(5)通过所述竖杆连接，所述把手的两端大小不一，较小或较大一端与所述气孔(3)对应设置。

4.根据权利要求1所述的防漏气阀体，其特征在于，所述磨口旋塞外壳(7)的下部外侧壁及所述三通磨口旋塞(5)的外侧壁均设置打磨部。

5.根据权利要求1所述的防漏气阀体，其特征在于，所述磨口旋塞外壳(7)的内部设置隔断(6)，所述隔断(6)上设置下导管(4)，所述下导管(4)与所述隔断(6)的上部空间连通。

6.根据权利要求5所述的防漏气阀体，其特征在于，所述下导管(4)的下端高度高于所述磨口旋塞外壳(7)的下端高度。

7.根据权利要求6所述的防漏气阀体，其特征在于，所述下导管(4)的下端面为斜面(9)。

8.一种防漏气安全瓶，包括瓶体(10)及旋塞，所述瓶体(10)的侧壁设置侧导管(8)，所述旋塞插入所述瓶体(10)的上部磨口中，其特征在于，所述旋塞为权利要求1至7任意一项所述的防漏气阀体。

9.根据权利要求8所述的防漏气安全瓶，其特征在于，所述防漏气阀体的外壁与所述磨口的内壁之间设置密封层。

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