CN208602829U - 一种塑料包装膜用剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装膜用剪切机，涉及剪切机领域，该塑料包装膜用剪切机，包括剪切机本体，所述剪切机本体的左侧固定连接有保护罩，保护罩内壁的底部镶嵌有滚动轴承，滚动轴承的内壁与转杆的表面固定连接，转杆的顶部贯穿保护罩并与手轮的底部固定连接，且手轮位于保护罩的上方，转杆的表面固定套接有主动齿轮，剪切机本体的内部开设有空腔，空腔内壁的左侧开设有圆槽，圆槽内壁的顶部和底部分别与柱状块的顶部和底部活动连接。本实用新型通过设置转杆、主动齿轮、柱状块、方杆和万向轮，解决了目前常见的塑料包装膜用剪切机多数体积较大，对剪切机进行剪切时，需要两人将剪切机抬起进行移动，导致移动较为麻烦的问题。

Description

一种塑料包装膜用剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种塑料包装膜用剪切机。

背景技术

塑料包装膜用剪切机就是对塑料薄膜进行剪裁的机器，主要由卷辊支架以及剪切机组成，卷辊将塑料包装膜卷起并固定在卷辊支架上，由剪切机的剪切刀对塑料包装膜进行裁剪，裁剪完成的塑料包装膜整齐统一。

目前常见的塑料包装膜用剪切机多数体积较大，对剪切机进行剪切时，需要两人将剪切机抬起进行移动，导致移动较为麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装膜用剪切机，解决了目前常见的塑料包装膜用剪切机多数体积较大，对剪切机进行剪切时，需要两人将剪切机抬起进行移动，导致移动较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装膜用剪切机，包括剪切机本体，所述剪切机本体的左侧固定连接有保护罩，所述保护罩内壁的底部镶嵌有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁与转杆的表面固定连接，所述转杆的顶部贯穿保护罩并与手轮的底部固定连接，且手轮位于保护罩的上方，所述转杆的表面固定套接有主动齿轮，所述剪切机本体的内部开设有空腔，所述空腔内壁的左侧开设有圆槽，所述圆槽内壁的顶部和底部分别与柱状块的顶部和底部活动连接，所述柱状块的表面固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮贯穿剪切机本体并与主动齿轮啮合，所述柱状块的侧表面分别开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽位于第二环形槽的正上方，且第一环形槽和第二环形槽均位于从动齿轮的正上方，所述柱状块的侧表面开设有螺旋槽，且螺旋槽位于第一环形槽和第二环形槽之间，且第一环形槽和第二环形槽均与螺旋槽相连通，所述第一环形槽的内壁与凸块的表面活动连接，所述凸块的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆位于空腔的内部，所述活动杆的表面固定连接有方杆，且方杆位于活动杆的下方，所述方杆位于空腔的内部，且方杆的数量为两个，所述方杆的下表面固定连接有万向轮，所述空腔内壁的底部对应万向轮的位置处开设有通槽，所述万向轮的底部贯穿通槽并延伸至剪切机本体的底部，所述空腔内壁的顶部和底部分别与导向杆的顶部和底部固定连接，所述活动杆活动套接在导向杆的表面。

优选的，所述凸块靠近第一环形槽的一侧呈子弹头状，且第一环形槽、第二环形槽、和螺旋槽的形状均与凸块的形状相适配。

优选的，所述柱状块的顶部和底部均镶嵌有深沟球轴承，且深沟球轴承固定套接在柱状块的表面。

优选的，所述导向杆的数量为六个，六个所述导向杆平均分布在空腔的内部。

优选的，所述活动杆对应导向杆的位置处镶嵌有滑动直线轴承，且滑动直线轴承的内壁与导向杆的表面活动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料包装膜用剪切机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置转杆、主动齿轮、柱状块、方杆和万向轮，转动手轮，从而使得主动齿轮带动从动齿轮转动，柱状块转动，万向轮、方杆和活动杆自身的重力使得凸块沿着螺旋槽的内壁滑动，从而使得万向轮向下运动，当凸块运动至第二环形槽的内部时，停止转动手轮，凸块位于水平的第二环形槽内部，使得万向轮不会向剪切机本体的方向运动，达到锁止的效果，在进行移动时，只需转动手轮即可将万向轮向下运动与地面接触，便可以推动剪切机本体进行移动，达到了方便移动的效果，解决了目前常见的塑料包装膜用剪切机多数体积较大，对剪切机进行剪切时，需要两人将剪切机抬起进行移动，导致移动较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型柱状块正视图；

图4为本实用新型柱状块后视图。

图中：1剪切机本体、2保护罩、3滚动轴承、4转杆、5手轮、6主动齿轮、7空腔、8圆槽、9柱状块、10从动齿轮、11第一环形槽、12第二环形槽、13螺旋槽、14凸块、15活动杆、16方杆、17万向轮、18通槽、19导向杆、20深沟球轴承、21滑动直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装膜用剪切机，包括剪切机本体1，剪切机本体1的左侧固定连接有保护罩2，保护罩2内壁的底部镶嵌有滚动轴承3，滚动轴承3的内壁与转杆4的表面固定连接，转杆4的顶部贯穿保护罩2并与手轮5的底部固定连接，且手轮5位于保护罩2的上方，转杆4的表面固定套接有主动齿轮6，剪切机本体1的内部开设有空腔7，空腔7内壁的左侧开设有圆槽8，圆槽8内壁的顶部和底部分别与柱状块9的顶部和底部活动连接，柱状块9的表面固定套接有从动齿轮10，从动齿轮10贯穿剪切机本体1并与主动齿轮6啮合，柱状块9的侧表面分别开设有第一环形槽11和第二环形槽12，经过第一环形槽11和第二环形槽12中心的竖直轴线与经过柱状块9中心的竖直轴线重合，第一环形槽11位于第二环形槽12的正上方，且第一环形槽11和第二环形槽12均位于从动齿轮10的正上方，柱状块9的侧表面开设有螺旋槽13，螺旋槽13呈螺旋状，柱状块9转动，螺旋槽13挤压凸块14可以使得活动杆15向下运动，且螺旋槽13位于第一环形槽11和第二环形槽12之间，且第一环形槽11和第二环形槽12均与螺旋槽13相连通，第一环形槽11的内壁与凸块14的表面活动连接，凸块14的右侧固定连接有活动杆15，活动杆15水平设置，活动杆15位于空腔7的内部，活动杆15的表面固定连接有方杆16，方杆16位于水平方向且与活动杆15垂直，方杆16的数量为两个，每个方杆16的下表面均固定连接有两个万向轮17，且方杆16位于活动杆15的下方，方杆16位于空腔7的内部，且方杆16的数量为两个，方杆16的下表面固定连接有万向轮17，万向轮17可以任意角度转动，空腔7内壁的底部对应万向轮17的位置处开设有通槽18，万向轮17的底部贯穿通槽18并延伸至剪切机本体1的底部，空腔7内壁的顶部和底部分别与导向杆19的顶部和底部固定连接，活动杆15活动套接在导向杆19的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凸块14靠近第一环形槽11的一侧呈子弹头状，且第一环形槽11、第二环形槽12、和螺旋槽13的形状均与凸块14的形状相适配，减小凸块14与第一环形槽11、第二环形槽12、和螺旋槽13之间的摩擦。

作为本实用新型的一种技术优化方案，柱状块9的顶部和底部均镶嵌有深沟球轴承20，且深沟球轴承20固定套接在柱状块9的表面，深沟球轴承20固定柱状块9并使得柱状块9转动更加平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆19的数量为六个，六个导向杆19平均分布在空腔7的内部，使得活动杆15始终保持竖直方向运动，活动杆15的两端不会发生倾斜。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动杆15对应导向杆19的位置处镶嵌有滑动直线轴承21，且滑动直线轴承21的内壁与导向杆19的表面活动连接，直线滑动轴承21可以减小活动杆15与导向杆19之间的摩擦。

在使用时，转动手轮5，从而使得主动齿轮6带动从动齿轮10转动，柱状块9转动，万向轮17、方杆16和活动杆15自身的重力使得凸块14运动至第一环形槽11和螺旋槽13连接处，随着手轮5的转动，螺旋槽13的内壁挤压凸块14使得凸块14沿着螺旋槽13的内壁滑动，从而使得方杆16、活动杆15和万向轮17向下运动，导向杆19对活动杆15进行导向，从而使得活动杆15保持竖直向下运动，万向轮17向下运动挤压地面，随着手轮5的转动，凸块14运动至第二环形槽12的内部，停止转动手轮5，凸块14位于水平的第二环形槽12内部，万向轮17便不会向剪切机本体1的方向运动，达到锁止的效果，在进行移动时，只需转动手轮5即可将万向轮17向下运动与地面接触，便可以推动剪切机本体1进行移动，达到了方便移动的效果，使用时，反向转动手轮5，从而使得第二环形槽12的内壁挤压凸块14使得凸块14向上运动，便可以将万向轮17收起，此时剪切机本体1的底座与地面接触支撑剪切机本体1，在进行工作时，不会因为剪切机本体1的工作而导致剪切机本体1晃动，停靠也更加稳定。

综上可得，本实用新型通过设置转杆4、主动齿轮6、柱状块9、方杆16和万向轮17，解决了目前常见的塑料包装膜用剪切机多数体积较大，对剪切机进行剪切时，需要两人将剪切机抬起进行移动，导致移动较为麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料包装膜用剪切机，包括剪切机本体（1），其特征在于：所述剪切机本体（1）的左侧固定连接有保护罩（2），所述保护罩（2）内壁的底部镶嵌有滚动轴承（3），所述滚动轴承（3）的内壁与转杆（4）的表面固定连接，所述转杆（4）的顶部贯穿保护罩（2）并与手轮（5）的底部固定连接，且手轮（5）位于保护罩（2）的上方，所述转杆（4）的表面固定套接有主动齿轮（6），所述剪切机本体（1）的内部开设有空腔（7），所述空腔（7）内壁的左侧开设有圆槽（8），所述圆槽（8）内壁的顶部和底部分别与柱状块（9）的顶部和底部活动连接，所述柱状块（9）的表面固定套接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）贯穿剪切机本体（1）并与主动齿轮（6）啮合，所述柱状块（9）的侧表面分别开设有第一环形槽（11）和第二环形槽（12），所述第一环形槽（11）位于第二环形槽（12）的正上方，且第一环形槽（11）和第二环形槽（12）均位于从动齿轮（10）的正上方，所述柱状块（9）的侧表面开设有螺旋槽（13），且螺旋槽（13）位于第一环形槽（11）和第二环形槽（12）之间，且第一环形槽（11）和第二环形槽（12）均与螺旋槽（13）相连通，所述第一环形槽（11）的内壁与凸块（14）的表面活动连接，所述凸块（14）的右侧固定连接有活动杆（15），所述活动杆（15）位于空腔（7）的内部，所述活动杆（15）的表面固定连接有方杆（16），且方杆（16）位于活动杆（15）的下方，所述方杆（16）位于空腔（7）的内部，且方杆（16）的数量为两个，所述方杆（16）的下表面固定连接有万向轮（17），所述空腔（7）内壁的底部对应万向轮（17）的位置处开设有通槽（18），所述万向轮（17）的底部贯穿通槽（18）并延伸至剪切机本体（1）的底部，所述空腔（7）内壁的顶部和底部分别与导向杆（19）的顶部和底部固定连接，所述活动杆（15）活动套接在导向杆（19）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜用剪切机，其特征在于：所述凸块（14）靠近第一环形槽（11）的一侧呈子弹头状，且第一环形槽（11）、第二环形槽（12）、和螺旋槽（13）的形状均与凸块（14）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜用剪切机，其特征在于：所述柱状块（9）的顶部和底部均镶嵌有深沟球轴承（20），且深沟球轴承（20）固定套接在柱状块（9）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜用剪切机，其特征在于：所述导向杆（19）的数量为六个，六个所述导向杆（19）平均分布在空腔（7）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜用剪切机，其特征在于：所述活动杆（15）对应导向杆（19）的位置处镶嵌有滑动直线轴承（21），且滑动直线轴承（21）的内壁与导向杆（19）的表面活动连接。