CN208601696U - 陶瓷膏料涂覆装置及其陶瓷3d打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷膏料涂覆装置及其陶瓷3D打印装置，陶瓷膏料涂覆装置包括：支架，以及与所述支架固定连接的刮刀和至少两根滚轴，所述滚轴与第一传动装置固定连接并受所述第一传动装置的驱动进行旋转，所述滚轴与相邻滚轴的旋转方向相反。通过设置至少两根滚轴，且滚轴之间相对旋转，使得陶瓷膏料不易在滚轴上粘附，且涂覆的膏料平整均匀、没有气泡，避免造成打印区涂料不均匀从而导致打印失败的问题。

Description

陶瓷膏料涂覆装置及其陶瓷3D打印装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷3D打印技术领域，尤其涉及一种陶瓷膏料涂覆装置及其陶瓷3D打印装置。

背景技术

陶瓷材料因具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等特性而用途广泛。传统制备陶瓷方法周期长，成本高，且形状简单，从而诞生了陶瓷3D打印技术，而陶瓷3D打印光固化膏料涂覆装置对陶瓷模型的成型精度有着决定性的作用。一般的SLS(选择性激光烧结/激光选区烧结法)刮刀，只能刮涂粉末类的材料，但是对于陶瓷膏料的涂覆效果很差，因为陶瓷膏料的粘度很大，会附着在刮刀片上造成膏料的凝聚，导致在涂覆的过程中会有一部分打印区存在无料状态，且附着在刮刀上的材料也会在刮刀的运动过程中产生气泡，造成打印区涂料不均匀，从而导致打印缺陷甚至打印失败。普通的SLA(立体光固化成型)浆料刮刀虽然对于浆料系统的涂覆效果很好，但是对于膏料依旧存在很大的缺陷，因为普通的陶瓷浆料有很好的流动性，但是对于高粘度，低流动性的陶瓷膏料来说，这种结构难以满足均匀涂覆的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种陶瓷膏料涂覆装置，其能够使得涂覆的膏料平整均匀且没有气泡。

本实用新型提供一种陶瓷膏料涂覆装置，包括：支架，以及与所述支架固定连接的刮刀和至少两根滚轴，所述滚轴与第一传动装置固定连接并受所述第一传动装置的驱动进行旋转，所述滚轴与相邻滚轴的旋转方向相反。

优选地，所述刮刀向所述涂覆装置水平运动的方向倾斜。倾斜的角度进一步优选为3°-5°，最优选为4°。

优选地，所述刮刀包括不锈钢材料。

优选地，所述滚轴的旋转速度大于所述涂覆装置水平移动的速度。

优选地，所述支架上还固定设置有平衡块，所述至少两根滚轴嵌设在所述平衡块内。

优选地，所述涂覆装置还包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述刮刀固定连接，用于调节刮刀上下运动。

优选地，所述支架上设置有第二传动装置用于涂覆装置的升降运动。

本实用新型还提供一种陶瓷3D打印装置，包括如上所述的陶瓷膏料涂覆装置，以及储料仓、供料装置和打印平面。

本实用新型的有益效果：通过设置至少两根滚轴，且滚轴之间相对旋转，使得陶瓷膏料不易在滚轴上粘附，且涂覆的膏料平整均匀、没有气泡。

附图说明

图1为本实用新型实施例中陶瓷3D打印装置示意图。

图2为本实用新型实施例中陶瓷膏料涂覆装置示意图。

图3为本实用新型实施例中刮刀倾斜示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，整个陶瓷3D打印装置100包括储料仓1、供料装置2、打印平面3及涂覆装置4。储料仓1中存储有3D打印用的陶瓷膏料，储料仓的一端平面设置有出料口11，供料装置2具体为挤料杆，打印平面3与出料口11的平面相连接，涂覆装置固定在出料口11与打印平面3的上方。陶瓷3D打印中涂覆膏料的工作过程为：挤压陶瓷膏料前，涂覆装置4可以先抬起或落在出料口的左侧；然后通过挤料杆对储料仓1中陶瓷膏料的挤压作用，陶瓷膏料从出料口11中挤出；膏料挤出后，涂覆装置从出料口的左侧开始向右侧(即打印平面的一侧)运动来达到涂覆膏料的作用。

如图2所示，涂覆装置4包括支架41，支架41固定安装于装置架(图中未示出)上，装置架可以带动涂覆装置进行水平方向的移动。支架41上固定设置有刮刀42和两根滚轴43，刮刀42上有若干固定孔421，利用固定件(图中未示出)通过固定孔421将刮刀42与支架41固定连接。支架41靠下的一端(靠近打印平面3的一端)左右两侧各设有一个固定块44，两根滚轴43穿设于所述两个固定块44之间。为了整体结构的对称平衡以及结构精简，两个固定块44的外侧分别设有第一传动装置45，所述第一传动装置45包括带动滚轴齿轮451和传动齿轮452，带动滚轴齿轮451套设于滚轴上且与传动齿轮452相啮合。传动齿轮452再与驱动装置(如电机)的主动齿轮啮合，通过驱动装置的驱动，带动传动齿轮452，进而将动力传递到带动滚轴齿轮451上，使滚轴进行旋转。左右两侧的传动齿轮可以与不同的驱动装置相连，也可以和同一个驱动装置相连，两根滚轴的旋转速度既可以相同也可以不同。两根滚轴的旋转方向相反，使得两根滚轴相对旋转。当陶瓷膏料受供料装置2的挤压从出料口11挤出后，随着涂覆装置的水平运动，滚轴对陶瓷膏料进行预涂覆，由于两根滚轴的相对旋转，使得陶瓷膏料不易在滚轴上粘附，预涂覆的膏料平整均匀且没有气泡，避免造成打印区涂料不均匀从而导致打印失败的问题。可以理解的是，滚轴可以设置更多个，其数量越多，预涂覆的膏料越平整均匀；但从设备结构的简单与成本上，优选滚轴为2个。经滚轴对陶瓷膏料的预涂覆后，刮刀42对预涂覆的膏料进行刮涂，实现最终陶瓷膏料的涂覆。刮刀选用不锈钢材料，更有利于对陶瓷膏料进行刮涂。此外，如图3所示，刮刀42向涂覆装置水平运动的方向倾斜，倾斜的角度为3°-5°，优选为4°。通过如上的刮刀倾斜设置，可以使得涂覆更加顺利，最终的膏料表面进一步平整均匀。

考虑到陶瓷膏料的高粘度、低流动性，将滚轴的旋转速度大于涂覆装置水平移动的速度，可以使得预涂覆以及刮涂的过程中，膏料不会粘附在滚轴和刮刀上，预涂覆的膏料更平整均匀、无气泡，避免造成打印区涂料不均匀从而导致打印失败的问题。

对于比较大型的打印平台，其滚轴的长度也相应较长；另外滚轴的旋转速度较快，且时刻处于旋转的状态。为了保证滚轴转动的平稳和滚轴间隙的稳定，支架上设置有至少一个平衡块431，平衡块上设有两个通孔，两根滚轴通过该两个通孔嵌设于平衡块内。平衡块优选为2个，分别设置于刮刀的两侧。

支架41的背面左右两侧还设有导向片46，装置架上设有与导向片46相匹配的导轨，导向片46可以沿着导轨做升降运动。支架41上设置有第二传动装置47，第二传动装置47与驱动装置相连，具体地，第二传动装置为气动配合块，驱动装置为气缸。在气缸的运作过程中，气动配合块与气缸配合，带动导向片46沿着导轨上下运动，进而带动整个涂覆装置的升降运动。在挤压陶瓷膏料前，涂覆装置4在气缸的驱动下被抬起；陶瓷膏料挤出后，涂覆装置4先水平移动到出料口11的左侧，然后在气缸的驱动下落至合适的位置。后续涂覆装置再对膏料进行涂覆。

支架41上还设置有调节旋钮48，所述调节旋钮与刮刀固定连接，通过调节旋钮，可以调节刮刀与打印平台的间隙，从而控制膏料涂覆的厚度。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷膏料涂覆装置，其特征在于，包括：支架，以及与所述支架固定连接的刮刀和至少两根滚轴，所述滚轴与第一传动装置固定连接并受所述第一传动装置的驱动进行旋转，所述滚轴与相邻滚轴的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的陶瓷膏料涂覆装置，其特征在于，所述刮刀向所述涂覆装置水平运动的方向倾斜。

3.如权利要求1所述的陶瓷膏料涂覆装置，其特征在于，所述刮刀的倾斜角度为3°～5°。

4.如权利要求3所述的陶瓷膏料涂覆装置，其特征在于，所述刮刀的倾斜角度为4°。

5.如权利要求1所述的陶瓷膏料涂覆装置，其特征在于，所述刮刀包括不锈钢材料。

6.如权利要求1所述的陶瓷膏料涂覆装置，其特征在于，所述滚轴的旋转速度大于所述涂覆装置水平移动的速度。

7.如权利要求1所述的陶瓷膏料涂覆装置，其特征在于，所述支架上还固定设置有平衡块，所述至少两根滚轴嵌设在所述平衡块内。

8.如权利要求1所述的陶瓷膏料涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述刮刀固定连接，用于调节刮刀上下运动。

9.如权利要求1所述的陶瓷膏料涂覆装置，其特征在于，所述支架上设置有第二传动装置用于涂覆装置的升降运动。

10.一种陶瓷3D打印装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一所述的陶瓷膏料涂覆装置，以及储料仓、供料装置和打印平面。