CN208600822U - 一种使用安全的钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种使用安全的钢板切割装置，包括框架，所述框架内腔右侧壁固定安装有第一电机，所述框架的顶部滑动连接有滚筒架，滚筒架的顶部固定安装有主板，主板左右两侧均固定安装有滚筒座，所述主板的底部固定安装有活动箱，所述框架的背面固定安装有位于主板顶部的机头封板，所述活动箱内腔的底部固定安装有第一气缸，第一气缸的顶部固定安装有电机板支架，电机板支架的前表面与第一轴承座铰接，所述第一轴承座的前表面与活动箱内腔的前表面固定连接。该使用安全的钢板切割装置，整体结构简单，有效防止切割时产生碎屑的乱飞，提高装置使用的安全性能，降低对操作人员的使用危险性，方便使用。

Description

一种使用安全的钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种使用安全的钢板切割装置。

背景技术

切割装置是一种用于切割物体的设备，通过电机带动锯片将物体进行不同需求的切割工作。

现有的切割装置种类有很多，切割的对象也是各不相同，可以对木板、石料和钢材等进行切割，在钢板的切割过程中，常常会出现钢板夹持不稳固，切割碎屑飞起划伤人等状况，因此，现有的钢板切割装置存在着切割时安全性能较低的缺陷，不能有效的将需要切割的钢板固定住，同时也无法有效的防止钢板切割时碎屑的飞起，提高对操作人员的使用危险性，不方便使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用安全的钢板切割装置，具备安全性能高等优点，解决了现有的钢板切割装置存在着切割时安全性能较低的缺陷，不能有效的将需要切割的钢板固定住，同时也无法有效的防止钢板切割时碎屑的飞起，提高对操作人员的使用危险性，不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性能高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用安全的钢板切割装置，包括框架，所述框架内腔右侧壁固定安装有第一电机，所述框架的顶部滑动连接有滚筒架，滚筒架的顶部固定安装有主板，主板左右两侧均固定安装有滚筒座，所述主板的底部固定安装有活动箱，所述框架的背面固定安装有位于主板顶部的机头封板，所述活动箱内腔的底部固定安装有第一气缸，第一气缸的顶部固定安装有电机板支架，电机板支架的前表面与第一轴承座铰接，所述第一轴承座的前表面与活动箱内腔的前表面固定连接，所述电机板支架的顶板固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至主板顶部的锯片。

所述主板的顶部固定安装有位于机头封板内部的第二气缸，第二气缸的输出轴通过套杆铰接有转杆，转杆远离第二气缸的一侧固定安装有连接柱，连接柱的外侧固定连接有轴承，轴承的底部固定安装有位于主板顶部的第二轴承座，所述连接柱远离轴承的一侧贯穿并延伸至锯罩的外部且与锯罩固定连接。

所述活动箱内腔的底部固定安装有位于第一气缸背面的第三气缸，第三气缸的顶部贯穿并延伸至主板的顶部且固定连接有固定板，固定板的背面滑动连接有位于机头封板内腔的直线轨道，所述主板的右侧且位于固定板的底部固定连接有夹具翻转板，所述活动箱内腔的底部固定安装有定位板，所述框架的内侧壁固定安装有挡板。

优选的，所述第一电机的输出轴固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧啮合有履带，所述履带远离锥形齿轮的一侧与从动齿轮啮合。

优选的，所述活动箱通过连接块与履带固定连接。

优选的，所述主板的顶板开设有与锯片相适配的通孔。

优选的，所述转杆套装在连接柱的外侧，所述转杆的左右两端均呈开口状。

优选的，所述锯罩上开设有与锯片相适配的放置槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用安全的钢板切割装置，具备以下有益效果：

1、该使用安全的钢板切割装置，通过第一电机的转动带动锥形齿轮的转动，从而实现履带和从动齿轮的转动，在履带转动的过程中带动活动箱和滚筒架一同在框架内水平移动，第三气缸带动固定板在直线轨道内滑动下降，将放置在主板上的钢板固定住，通过开启第二气缸从而推动转杆转动，转杆通过连接柱与锯罩固定连接，从而实现锯罩转动下翻并罩在锯片的正上方，可以有效防止锯片在切割钢板时导致碎屑飞起而划伤操作人员，实现对钢板的固定和切割，提高装置使用的安全性能，方便使用。

2、该使用安全的钢板切割装置，通过活动箱移动的过程中，第一气缸带动电机板支架上升，从而推动锯片移动到主板的外部且正好位于锯罩的内侧，与此同时第二电机带动锯片转动，从而对主板上放置的钢板进行快速切割工作，整体结构简单，有效防止切割时产生碎屑的乱飞，提高装置使用的安全性能，降低对操作人员的使用危险性，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型主板的俯视结构示意图。

图中：1框架、2第一电机、3滚筒架、4主板、5滚筒座、6活动箱、7机头封板、8第一气缸、9电机板支架、10第一轴承座、11第二电机、12锯片、13第二气缸、14转杆、15连接柱、16轴承、17第二轴承座、18锯罩、19第三气缸、20固定板、21直线轨道、22夹具翻转板、23定位板、24挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种使用安全的钢板切割装置，包括框架1，框架1内腔右侧壁固定安装有第一电机2，第一电机2的型号可为RH80ST-M02430，第一电机2的输出轴固定连接有锥形齿轮，锥形齿轮的外侧啮合有履带，履带远离锥形齿轮的一侧与从动齿轮啮合，框架1的顶部滑动连接有滚筒架3，滚筒架3的顶部固定安装有主板4，主板4左右两侧均固定安装有滚筒座5，主板4的底部固定安装有活动箱6，活动箱6通过连接块与履带固定连接，通过第一电机2的转动带动锥形齿轮的转动，从而实现履带和从动齿轮的转动，在履带转动的过程中带动活动箱6和滚筒架3一同在框架1内水平移动，框架1的背面固定安装有位于主板4顶部的机头封板7，活动箱6内腔的底部固定安装有第一气缸8，第一气缸8的型号可为TN16X30，第一气缸8的顶部固定安装有电机板支架9，电机板支架9的前表面与第一轴承座10铰接，第一轴承座10的前表面与活动箱6内腔的前表面固定连接，电机板支架9的顶板固定安装有第二电机11，第二电机11的型号可为110HCY185AH3-TKO，第二电机11的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至主板4顶部的锯片12，主板4的顶板开设有与锯片12相适配的通孔，通过活动箱6移动的过程中，第一气缸8带动电机板支架9上升，从而推动锯片12移动到主板4的外部且正好位于锯罩18的内侧，与此同时第二电机11带动锯片12转动，从而对主板4上放置的钢板进行快速切割工作，整体结构简单，有效防止切割时产生碎屑的乱飞，提高装置使用的安全性能，降低对操作人员的使用危险性，方便使用。

主板4的顶部固定安装有位于机头封板7内部的第二气缸13，第二气缸13的型号可为TN16X30，第二气缸13的输出轴通过套杆铰接有转杆14，转杆14远离第二气缸13的一侧固定安装有连接柱15，转杆14套装在连接柱15的外侧，转杆14的左右两端均呈开口状，连接柱15的外侧固定连接有轴承16，轴承16的底部固定安装有位于主板4顶部的第二轴承座17，连接柱15远离轴承16的一侧贯穿并延伸至锯罩18的外部且与锯罩18固定连接，锯罩18上开设有与锯片12相适配的放置槽，通过开启第二气缸13从而推动转杆14转动，转杆14通过连接柱15与锯罩18固定连接，从而实现锯罩18转动下翻并罩在锯片12的正上方，可以有效防止锯片12在切割钢板时导致碎屑飞起而划伤操作人员，实现对钢板的固定和切割，提高装置使用的安全性能，方便使用。

活动箱6内腔的底部固定安装有位于第一气缸8背面的第三气缸19，第三气缸19的型号可为TN16X30，第三气缸19的顶部贯穿并延伸至主板4的顶部且固定连接有固定板20，固定板20的背面滑动连接有位于机头封板7内腔的直线轨道21，第三气缸19带动固定板20在直线轨道21内滑动下降，将放置在主板4上的钢板固定住，主板4的右侧且位于固定板20的底部固定连接有夹具翻转板22，活动箱6内腔的底部固定安装有定位板23，框架1的内侧壁固定安装有挡板24。

在使用时，通过第一电机2的转动带动锥形齿轮的转动，从而实现履带和从动齿轮的转动，在履带转动的过程中带动活动箱6和滚筒架3一同在框架1内水平移动，第三气缸19带动固定板20在直线轨道21内滑动下降，将放置在主板4上的钢板固定住，通过开启第二气缸13从而推动转杆14转动，从而实现锯罩18转动下翻并罩在锯片12的正上方，第一气缸8带动电机板支架9上升，从而推动锯片12移动到主板4的外部且正好位于锯罩18的内侧，与此同时第二电机11带动锯片12转动，从而对主板4上放置的钢板进行快速切割工作。

综上所述，该一种使用安全的钢板切割装置，通过第一电机2的转动带动锥形齿轮的转动，从而实现履带和从动齿轮的转动，在履带转动的过程中带动活动箱6和滚筒架3一同在框架1内水平移动，第三气缸19带动固定板20在直线轨道21内滑动下降，将放置在主板4上的钢板固定住，通过开启第二气缸13从而推动转杆14转动，转杆14通过连接柱15与锯罩18固定连接，从而实现锯罩18转动下翻并罩在锯片12的正上方，可以有效防止锯片12在切割钢板时导致碎屑飞起而划伤操作人员，实现对钢板的固定和切割，提高装置使用的安全性能，方便使用，通过活动箱6移动的过程中，第一气缸8带动电机板支架9上升，从而推动锯片12移动到主板4的外部且正好位于锯罩18的内侧，与此同时第二电机11带动锯片12转动，从而对主板4上放置的钢板进行快速切割工作，整体结构简单，有效防止切割时产生碎屑的乱飞，提高装置使用的安全性能，降低对操作人员的使用危险性，方便使用，解决了现有的钢板切割装置存在着切割时安全性能较低的缺陷，不能有效的将需要切割的钢板固定住，同时也无法有效的防止钢板切割时碎屑的飞起，提高对操作人员的使用危险性，不方便使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种使用安全的钢板切割装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内腔右侧壁固定安装有第一电机(2)，所述框架(1)的顶部滑动连接有滚筒架(3)，滚筒架(3)的顶部固定安装有主板(4)，主板(4)左右两侧均固定安装有滚筒座(5)，所述主板(4)的底部固定安装有活动箱(6)，所述框架(1)的背面固定安装有位于主板(4)顶部的机头封板(7)，所述活动箱(6)内腔的底部固定安装有第一气缸(8)，第一气缸(8)的顶部固定安装有电机板支架(9)，电机板支架(9)的前表面与第一轴承座(10)铰接，所述第一轴承座(10)的前表面与活动箱(6)内腔的前表面固定连接，所述电机板支架(9)的顶板固定安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至主板(4)顶部的锯片(12)；

所述主板(4)的顶部固定安装有位于机头封板(7)内部的第二气缸(13)，第二气缸(13)的输出轴通过套杆铰接有转杆(14)，转杆(14)远离第二气缸(13)的一侧固定安装有连接柱(15)，连接柱(15)的外侧固定连接有轴承(16)，轴承(16)的底部固定安装有位于主板(4)顶部的第二轴承座(17)，所述连接柱(15)远离轴承(16)的一侧贯穿并延伸至锯罩(18)的外部且与锯罩(18)固定连接；

所述活动箱(6)内腔的底部固定安装有位于第一气缸(8)背面的第三气缸(19)，第三气缸(19)的顶部贯穿并延伸至主板(4)的顶部且固定连接有固定板(20)，固定板(20)的背面滑动连接有位于机头封板(7)内腔的直线轨道(21)，所述主板(4)的右侧且位于固定板(20)的底部固定连接有夹具翻转板(22)，所述活动箱(6)内腔的底部固定安装有定位板(23)，所述框架(1)的内侧壁固定安装有挡板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种使用安全的钢板切割装置，其特征在于：所述第一电机(2)的输出轴固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧啮合有履带，所述履带远离锥形齿轮的一侧与从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种使用安全的钢板切割装置，其特征在于：所述活动箱(6)通过连接块与履带固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种使用安全的钢板切割装置，其特征在于：所述主板(4)的顶板开设有与锯片(12)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种使用安全的钢板切割装置，其特征在于：所述转杆(14)套装在连接柱(15)的外侧，所述转杆(14)的左右两端均呈开口状。

6.根据权利要求1所述的一种使用安全的钢板切割装置，其特征在于：所述锯罩(18)上开设有与锯片(12)相适配的放置槽。