CN208600711U - 制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉，主要包括装钢锭料室、熔炼室、快淬轮室等，装钢锭料室、熔炼室、快淬轮室依次由上到下设置，熔炼室、快淬轮室之间通过密封材料分隔密封，熔炼室内设置熔化坩埚、保温坩埚、喷嘴坩埚，喷嘴坩埚底部设置喷嘴连通熔炼室和快淬轮室，喷嘴下方设置水冷钼轮，熔炼室、快淬轮室分别安装充气管道、抽真空管道，熔炼室、快淬轮室之间具有压差。本实用新型在熔炼室、快淬轮室之间通过充氩气和真空度差别实现压差，保证了合金熔液在高度变小或合金熔液流动性变差时依然能够依靠压强差的作用实现稳定喷出，保证了产品的质量稳定性。

Description

制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉

技术领域

本实用新型涉及Nd-Fe-B快淬粉末制备的领域，具体涉及一种制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉。

背景技术

传统制备Nd-Fe-B快淬粉末用的公斤级两室实验快淬炉，全部用压力差使合金液从喷嘴中喷出；制备Nd-Fe-B快淬粉末用的大型连读两室快淬炉，采用合金液自重压力使合金液从喷嘴中喷出，这种自重方式要求足够高的合金液高度，在合金熔液高度变小或合金熔液流动性变差时会停喷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉，主要包括装钢锭料室、熔炼室、快淬轮室、密封材料、熔化坩埚、保温坩埚、喷嘴坩埚、喷嘴、水冷钼轮、充气管道、抽真空管道，装钢锭料室、熔炼室、快淬轮室依次由上到下设置，熔炼室、快淬轮室之间通过密封材料分隔密封，熔炼室内设置熔化坩埚、保温坩埚、喷嘴坩埚，喷嘴坩埚底部设置喷嘴连通熔炼室和快淬轮室，喷嘴下方设置水冷钼轮，熔炼室、快淬轮室分别安装充气管道、抽真空管道，熔炼室、快淬轮室之间具有压差。

所述充气管道上设置阀门A、压力表A，抽真空管道上设置阀门B、压力表B。

所述熔炼室、快淬轮室之间压差为0.001-0.09Mpa。

所述熔炼室、快淬轮室之间压差通过充氩气和真空度差别实现。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在熔炼室、快淬轮室之间通过充氩气和真空度差别实现压差，保证了合金熔液在高度变小或合金熔液流动性变差时依然能够依靠压强差的作用实现稳定喷出，保证了产品的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：装钢锭料室1、熔炼室2、快淬轮室3、密封材料4、熔化坩埚5、保温坩埚6、喷嘴坩埚7、喷嘴8、水冷钼轮9、充气管道10、抽真空管道11、阀门A12、压力表A13、阀门B14、压力表B15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例1：如附图所示，这种制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉，主要包括装钢锭料室1、熔炼室2、快淬轮室3、密封材料4、熔化坩埚5、保温坩埚6、喷嘴坩埚7、喷嘴8、水冷钼轮9、充气管道10、抽真空管道11，装钢锭料室1、熔炼室2、快淬轮室3依次由上到下设置，熔炼室2、快淬轮室3之间通过密封材料4分隔密封，熔炼室2内设置熔化坩埚5、保温坩埚6、喷嘴坩埚7，喷嘴坩埚7底部设置喷嘴8连通熔炼室2和快淬轮室3，喷嘴8下方设置水冷钼轮9，熔炼室2、快淬轮室3分别安装充气管道10、抽真空管道11，熔炼室2、快淬轮室3之间具有压差。合金锭熔化前熔炼室2与快淬轮室3气体连通，合金锭熔化后喷嘴8被合金液封闭后形成独立的三室；当喷嘴坩埚7喷口被熔化钢液堵住后,将熔炼室2气压升至比快淬轮室3气压高，在压差作用下合金液从喷嘴8中喷出，压差可控制不变或根据需要升高或降低，保证连续喷射不停。密封材料4选用水冷金属板和耐高温密封材料。

所述充气管道10上设置阀门A12、压力表A13，抽真空管道11上设置阀门B14、压力表B15，可单独进行控制，调节压力。

所述熔炼室2、快淬轮室3之间压差为0.001-0.09Mpa。

所述熔炼室2、快淬轮室3之间压差通过充氩气和真空度差别实现。

实施例2：合金成分为MQP15-9HD,熔化坩埚5内装40公斤合金锭,关炉门通冷却水抽真空到8X10-3Pa,充-0.06Mpa氩气,合金熔化前熔炼室2和快淬轮室3间气体相通，上下气压一致,开通感应电源把合金锭熔化后，熔液倒入保温坩埚6及喷嘴坩埚7,喷嘴8眼被合金液密封两室气体不通，形成封闭三室,当合金液温度达到1340摄氏度时，开通水冷钼轮9以每秒35米线速度转动,然后开通氩气管道阀门,加气压至0.02Mpa_Ar，使熔炼室2和快淬轮室3之间形成压差，使合金液从喷嘴8中喷射到水冷钼轮9表面,并经冷靶速凝成快淬带片,合金液流完后关闭氩气管道阀门、感应电源和冷却水,最后把快淬带片破碎到-40目,取10克粉末混2％带固化剂的环氧树脂粉,以7吨/平方厘米压力压成圆柱,并以175摄氏度固化处理一小时,试样经脉冲磁化后测试磁性,粘结磁体剩磁Br和磁能分别达到7千奥和10.1MGOe.

实施例3：合金成分为MQP-B,熔化坩埚5内装40公斤合金锭,关炉门通冷却水抽真空到8X10-3Pa,充+0.02pa氩气,合金熔化前熔炼室2和快淬轮室3间气体相通，上下气压一致,开通感应电源把合金锭熔化后，熔液倒入保温坩埚6及喷嘴坩埚7,喷嘴8眼被合金液密封两室气体不通，形成封闭三室,当合金液温度达到1340摄氏度时，开通水冷钼轮9以每秒35米线速度转动,然后开通快淬轮室3小真空泵,打开真空阀,将快淬轮室3压力抽到大气压,并自动控制压力恒定,使熔炼室2和快淬轮室3之间形成0.02Mpa压差,保温坩埚6内合金液在0.02Mpa压力作用下从喷嘴8中喷射到水冷钼轮9表面,并经冷靶速凝成快淬带片,合金液流完后关闭感应电源和冷却水,最后把快淬带片破碎到-40目,取10克粉末混2％带固化剂的环氧树脂粉,以7吨/平方厘米压力压成圆柱,并以175摄氏度固化处理一小时,试样经脉冲磁化后测试磁性,粘结磁体剩磁Br和磁能分别达到6.9千奥和10MGOe.

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉，其特征在于：主要包括装钢锭料室(1)、熔炼室(2)、快淬轮室(3)、密封材料(4)、熔化坩埚(5)、保温坩埚(6)、喷嘴坩埚(7)、喷嘴(8)、水冷钼轮(9)、充气管道(10)、抽真空管道(11)，装钢锭料室(1)、熔炼室(2)、快淬轮室(3)依次由上到下设置，熔炼室(2)、快淬轮室(3)之间通过密封材料(4)分隔密封，熔炼室(2)内设置熔化坩埚(5)、保温坩埚(6)、喷嘴坩埚(7)，喷嘴坩埚(7)底部设置喷嘴(8)连通熔炼室(2)和快淬轮室(3)，喷嘴(8)下方设置水冷钼轮(9)，熔炼室(2)、快淬轮室(3)分别安装充气管道(10)、抽真空管道(11)，熔炼室(2)、快淬轮室(3)之间具有压差。

2.根据权利要求1所述的制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉，其特征在于：所述充气管道(10)上设置阀门A(12)、压力表A(13)，抽真空管道(11)上设置阀门B(14)、压力表B(15)。

3.根据权利要求1所述的制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉，其特征在于：所述熔炼室(2)、快淬轮室(3)之间压差为0.001-0.09Mpa。

4.根据权利要求1或3所述的制备钕铁硼快淬粉末用大型三室压差式连续喷射快淬炉，其特征在于：所述熔炼室(2)、快淬轮室(3)之间压差通过充氩气和真空度差别实现。