CN208600574U - 一种异型管压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种异型管压制装置，包括底座、下压油缸，所述下压油缸和所述底座之间设有若干导柱，所述下压油缸输出端连接有压板，所述导柱穿过所述压板，所述压板下部设有压制模具，所述压制模具包括两个上下对称设置的模块，所述模块内依次设置有大直径竖直腔、锥形腔和小直径竖直腔；所述锥形腔和小直径竖直腔对应的侧壁设有翅形散热片，本装置通过设置两个对称的模块，能够同时压制两个管件，并且为了减少模具之间的摩擦，在上部的模块上设置进油通道，能够通过油桶挤压润滑油至模块内，能够减少挤压产生的摩擦，并且防止磨损管件，同时设置了散热片，能够将挤压过程中产生的大量热量散出，增加模具寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件制造领域，尤其涉及异型管压制装置。
背景技术
现有技术中，如图1所示的弯管，为异型管，一头大一头小，对于金属管件的加工通常是使用挤压的方式，但是现有的技术中，管件挤压过程中，由于强度较大，会有较强的摩擦力，导致产品热量较大，导致模具寿命角度，并且高温使得管件受损，并且现有的压制装置通常一次加工一个管件，效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种异型管压制装置，包括底座、下压油缸，所述下压油缸和所述底座之间设有若干导柱，所述下压油缸输出端连接有压板，所述导柱穿过所述压板，所述压板下部设有压制模具，所述压制模具包括两个上下对称设置的模块，所述模块内依次设置有大直径竖直腔、锥形腔和小直径竖直腔；所述锥形腔和小直径竖直腔对应的侧壁设有翅形散热片。
优选的，上部的所述模块的大直径竖直腔侧壁设有至少一个进油通道，所述进油通道上连接有油桶，所述油桶由硅胶材料制成。
优选的，所述模块上设有至少两根相对设置的定位杆。
优选的，所述压板下部和所述底座上相对设置有T型压块。
优选的，所述压板上设有固定链，所述固定链套于上部的模块的定位杆上。
本实用新型提出的异型管压制装置有以下有益效果：本装置通过设置两个对称的模块，能够同时压制两个管件，并且为了减少模具之间的摩擦，在上部的模块上设置进油通道，能够通过油桶挤压润滑油至模块内，能够减少挤压产生的摩擦，并且防止磨损管件，同时设置了散热片，能够将挤压过程中产生的大量热量散出，增加模具寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中异型管的示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的压制模具的示意图；
图4为本实用新型的压制模具压合示意图；
其中，1、底座；2、下压油缸；3、导柱；4、压板；5、压制模具；6、模块；7、大直径竖直腔；8、锥形腔；9、小直径竖直腔；10、翅形散热片；11、进油通道；12、油桶；13、定位杆；14、固定链；15、T型压块；16、管件胚材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～图4所示，本实用新型提出了一种异型管压制装置，包括底座1、下压油缸2，所述下压油缸2和所述底座1之间设有若干导柱3，所述下压油缸2输出端连接有压板4，所述导柱3穿过所述压板4，所述压板4下部设有压制模具5，所述压制模具5包括两个上下对称设置的模块6，所述模块6内依次设置有大直径竖直腔7、锥形腔8和小直径竖直腔9，本实用新型的工作方式是：首先上料，将两个管件胚材16分别放置于上部和下部的模块6内，两个模块6的小直径竖直腔9体连通，并放置好管件胚材16的压制模具5，放置于底座1上，所述压板4下部和所述底座1上相对设置有T型压块15，保证T型压块15对准中心的管件胚材16，上部的压板4上的T型压块15对准上部的管件胚材16上，上部的下压油缸2下压时，能够推动压板4下压，推动上下的管件胚材16向压制模具5内运动，经过高强度的挤压，逐渐使两边的管件胚材16成型，下料时，上部的下压油缸2收缩，所述模块6上设有至少两根相对设置的定位杆13，所述压板4上设有固定链14，所述固定链14套于上部的模块6的定位杆13上，下压油缸2收缩时，能够带动上部的模块6一起分离，随后通过人工方式将压制模具5取下，管件下料时，将大直径竖直腔7的部分向下放置，即可将管件下料。
其中，所述锥形腔8和小直径竖直腔9对应的侧壁设有翅形散热片10，由于在压制过程中，极大的摩擦力会产生较高的温度，使得模具寿命降低，为此特别设置了翅形散热片10，可以在侧边吹风，能够保证气流将翅形散热片10内的热量散出，保证温度不会过高。
同时，为了保证模块6内与管件胚材16之间的摩擦力减小，防止对管件材料造成影响，上部的所述模块6的大直径竖直腔7侧壁设有至少一个进油通道11，所述进油通道11上连接有油桶12，所述油桶12由硅胶材料制成，通过挤压油桶12的方式，能够将油灌入模块6内壁，并且上部和下部的模块6连通，上部的油能够流通至下部，减小摩擦，保证管材本身性质稳定，并且减少热量。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种异型管压制装置，其特征在于，包括底座、下压油缸，所述下压油缸和所述底座之间设有若干导柱，所述下压油缸输出端连接有压板，所述导柱穿过所述压板，所述压板下部设有压制模具，所述压制模具包括两个上下对称设置的模块，所述模块内依次设置有大直径竖直腔、锥形腔和小直径竖直腔；所述锥形腔和小直径竖直腔对应的侧壁设有翅形散热片。
2.根据权利要求1所述的异型管压制装置，其特征在于，上部的所述模块的大直径竖直腔侧壁设有至少一个进油通道，所述进油通道上连接有油桶，所述油桶由硅胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的异型管压制装置，其特征在于，所述模块上设有至少两根相对设置的定位杆。
4.根据权利要求1所述的异型管压制装置，其特征在于，所述压板下部和所述底座上相对设置有T型压块。
5.根据权利要求3所述的异型管压制装置，其特征在于，所述压板上设有固定链，所述固定链套于上部的模块的定位杆上。
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2018
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