CN208595309U - 管线支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管线支撑装置，包括支座以及管箍；管箍包括第一卡箍本体以及第二卡箍本体，且第一卡箍本体和第二卡箍本体共同围成可容纳管线的容纳腔，容纳腔的形状与管线的形状匹配；管线支撑装置还包括用于将管线顶紧在容纳腔中的顶紧结构；顶紧结构包括：开设在管箍上的贯通管箍内外表面的螺纹孔、位于螺纹孔中的金属弹性件以及与螺纹孔配合的螺栓；金属弹性件的一端与螺栓相对固定，金属弹性件的另一端抵顶在管线的管壁上，从而防止管线相对于管箍晃动，且顶紧结构不易老化。

Description

管线支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种管线支撑装置。

背景技术

在油气场所，施工工艺管线一般都需要管线支撑，以对管线进行固定，防止管线在放空过程中发生晃动，避免对管线产生损伤。

现有技术的用于对管线进行支撑的管线支撑装置主要包括支座和设置在支座上的管箍，管线位于管箍内，且在管线与管箍之间设置橡胶皮以进行管线的固定。

但是，长时间使用后，橡胶皮会发生老化而失去弹性，从而失去对管线的固定作用，导致管线因径向晃动而发生损坏。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管线支撑装置，能够对管线进行支撑，且可防止管线径向晃动。

本实用新型提供一种管线支撑装置，包括支座以及设置在所述支座上的管箍；所述管箍包括第一卡箍本体以及与所述第一卡箍本体连接的第二卡箍本体，且所述第一卡箍本体和所述第二卡箍本体共同围成可容纳管线的容纳腔，所述容纳腔的形状与所述管线的形状匹配；所述管线支撑装置还包括用于将所述管线顶紧在所述容纳腔中的顶紧结构；

所述顶紧结构包括：开设在所述管箍上的贯通所述管箍内外表面的螺纹孔、位于所述螺纹孔中的金属弹性件以及与所述螺纹孔配合的螺栓；所述金属弹性件的一端与所述螺栓相对固定，所述金属弹性件的另一端抵顶在所述管线的管壁上。

本实用新型的管线支撑装置，通过设置用于将管线顶紧在容纳腔中的顶紧结构，将顶紧结构设置为包括开设在管箍上的贯通管箍内外表面的螺纹孔、位于螺纹孔中的金属弹性件以及与螺纹孔配合的螺栓，使金属弹性件的一端与螺栓相对固定，金属弹性件的另一端抵顶在管线的管壁上，在使用时，当管线支撑装置将管线容纳和支撑起来后，管线被固定在预设的安装地点处，通过旋拧螺栓，调整螺栓在螺纹孔中的相对位置，即可使金属弹性件的另一端将管线顶紧在容纳腔中，从而防止管线相对于管箍晃动，避免管线径向晃动而发生损坏，对管线进行了有效保护，延长了管线的使用寿命，且本实用新型的顶紧结构不易老化；同时，由于金属弹性件的存在，使得顶紧结构对管线的顶紧为弹性顶紧，金属弹性件能够吸收一定的振动能量，使得作用在管线上的能量快速散失，进一步保护了管线；另外，通过调整螺栓在螺纹孔中的相对位置，可起到调整管线轴向位置的作用，且由于在调整的过程中为弹性顶持，从而避免了调整位置的过程中造成管线损伤的情况发生。

在本实用新型的一实施例中，所述金属弹性件为金属弹簧。

通过将金属弹性件设置为金属弹簧，结构简单且顶紧效果好。

在本实用新型的一实施例中，所述金属弹性件为金属弹片。

在本实用新型的一实施例中，所述螺纹孔的中轴线穿过所述管箍的中心。

通过使螺纹孔的中轴线穿过管箍的中心，这样在使用顶紧结构顶持固定管线时，能够将管线固定在管箍的中心位置，使得对管线的固定效果更好。

在本实用新型的一实施例中，所述螺纹孔开设在所述第一卡箍本体上；

或者，所述螺纹孔开设在所述第二卡箍本体上。

当螺纹孔开设在第一卡箍本体上时，在旋拧螺栓驱动金属弹性件顶持管线时，管线能够被顶紧在顶紧结构和第二卡箍本体之间，进而实现管线的固定；

当螺纹孔开设在第二卡箍本体上时，在旋拧螺栓驱动金属弹性件顶持管线时，管线能够被顶紧在顶紧结构和第一卡箍本体之间，进而实现管线的固定。

在本实用新型的一实施例中，所述螺纹孔至少为两个，至少两个所述螺纹孔沿所述容纳腔的周向间隔排布；

一个所述螺纹孔对应一个所述螺栓和一个所述金属弹性件。

通过设置至少两个螺纹孔，使得至少两个顶紧结构能够共同从管线的周向上进行顶紧，进一步提高了管线的稳定性。

而且，在管箍中固定管线时，可以通过调整不同位置的顶紧结构，来调整管线在管箍中的位置，以及配合调整整条管线设置的直线度，减少因管箍固定管线而带来的作用应力。

在本实施例中，所述螺纹孔为三个；所述第一卡箍本体和所述第二卡箍本体中的其中一个上开设有一个所述螺纹孔，所述第一卡箍本体和所述第二卡箍本体中的其中另一个上开设有两个所述螺纹孔；

三个所述螺纹孔相对于所述管箍的中心呈中心对称排布。

这样设置进一步提高了管线的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，所述金属弹性件的一端抵接在所述螺栓的伸入至所述螺纹孔内的一端。

这样在管线被管箍容纳好之后，先将金属弹性件放入螺纹孔中，然后将螺栓旋入螺纹孔，使得金属弹性件的一端抵接在螺栓的伸入螺纹孔中的一端，金属弹性件的另一端抵顶在管线的外壁上，通过旋拧螺栓在螺纹孔中的位置，即可调整金属弹性件与管线之间的松紧程度。

在本实用新型的一实施例中，所述金属弹性件的一端固定连接在所述螺栓的伸入至所述螺纹孔内的一端。

这样在管线被管箍容纳好之后，直接将螺栓和金属弹性件伸入螺纹孔中，通过旋拧螺栓，使得金属弹性件将管线顶紧在容纳腔中，使用非常方便。

在本实用新型的一实施例中，所述第一卡箍本体的一端与所述第二卡箍本体的一端可拆卸式连接，所述第一卡箍本体的另一端与所述第二卡箍本体的另一端可拆卸式连接。

在本实用新型的一实施例中，所述第一卡箍本体的两端分别开设有第一安装孔，所述第二卡箍本体的两端分别开设有可与所述第一安装孔对准的第二安装孔，所述第一卡箍本体和所述第二卡箍本体通过穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔中的螺栓紧固件连接。

在使用时，将管线放入第一卡箍本体和第二卡箍本体围成的容纳腔内，同时使第一卡箍本体两端的第一安装孔与第二卡箍本体两端的第二安装孔对准，然后通过螺栓紧固件将第一卡箍本体和第二卡箍本体固定连接在一起即可，连接可靠且方便。

在本实用新型的一实施例中，所述第一卡箍本体的一端与所述第二卡箍本体的一端通过转轴转动连接；

所述第一卡箍本体的另一端与所述第二卡箍本体的另一端可拆卸式连接。

使用时，先将第一卡箍本体的另一端和第二卡箍本体的另一端分离，将管线放入第一卡箍本体和第二卡箍本体之间，然后再将第一卡箍本体和第二卡箍本体的另一端固定在一起即可。

其中，第一卡箍本体的另一端和第二卡箍本体的另一端可以卡合连接，也可以通过螺栓紧固件连接。

在本实用新型的一实施例中，所述支座包括：固定座以及设置在所述固定座上的支撑件；

所述固定座用于与安装地点连接，所述固定座的顶部具有沿所述管线的长度方向开设的滑槽；

所述支撑件的顶端与所述管箍连接，所述支撑件的底部具有可沿所述滑槽滑动的滑块。

这样能够在支撑管箍和管线的同时，可以根据需要相对安装地点的固定点移动支撑件，即通过微调的方式调整支撑件的位置，进而更加方便固定管线。此外，管线由于温度的变化而发生长度变化时，支撑件能够相对滑槽发生一定的移动，以适应管线的长度变化，避免管箍对管线产生拉扯，即避免对管线作用应力。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的管线支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的管线支撑装置的管箍以及顶紧结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的管线支撑装置的支座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的管线支撑装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1—管箍；

2—支座；

11—第一卡箍本体；

12—第二卡箍本体；

21—支撑件；

210—滑块；

22—固定座；

220—滑槽；

3—顶紧结构；

31—螺栓；

32—金属弹性件；

33—螺纹孔；

4—螺栓紧固件；

111、121—凸沿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在油气场所，施工工艺管线一般都需要管线支撑，以对管线进行固定，防止管线在放空过程中发生晃动，避免对管线产生损伤。

现有技术的用于对管线进行支撑的管线支撑装置主要包括支座和设置在支座上的管箍，管线位于管箍内，且在管线与管箍之间设置橡胶皮以进行管线的固定。

但是，长时间使用后，橡胶皮会发生老化而失去弹性，从而失去对管线的固定作用，导致管线因径向晃动而发生损坏。

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种管线支撑装置，该管线支撑装置在实现对管线有效支撑的同时，能够防止管线径向晃动。下面通过具体的实施例对本实用新型的管线支撑装置进行详细说明：

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的管线支撑装置的整体结构示意图。图2为本实用新型实施例一提供的管线支撑装置的管箍以及顶紧结构的结构示意图。图3为本实用新型实施例一提供的管线支撑装置的支座的结构示意图。参照图1至图3所示，本实施例提供一种管线支撑装置。

该管线支撑装置包括：支座2以及设置在支座2上的管箍1。其中，管箍1具体包括：第一卡箍本体11以及与第一卡箍本体11连接的第二卡箍本体12，且第一卡箍本体11和所述第二卡箍本体12共同围成可容纳管线的容纳腔，容纳腔的形状与管线的形状匹配。具体实现时，第一卡箍本体11和第二卡箍本体12可以均为弧形结构，即半环状结构。

在本实施例中，容纳腔的横截面具体为圆形，一般地，管线的横截面为圆形。需要说明的是，在其他实现方式中，容纳腔也可以是近似圆形的容纳腔，容纳腔的具体形状可根据管线的形状进行适应性设计，本实用新型对此不作限定。其中，管箍1的尺寸大小可根据所适用的管线的管径进行设置。

参照图1所示，在本实施例中，第一卡箍本体11与第二卡箍本体12可上下相对设置，第一卡箍本体11位于第二卡箍本体12的上方。第一卡箍本体11和第二卡箍本体12具体可以由一定强度的金属材质制成，例如钢材，本实用新型对管箍1的材质并不以此为限，只要能够实现对管线的有效固定即可。

支座2为连接预设安装地点的固定桩与管箍1的结构。支座2具体连接在第二卡箍本体12的底部，其中，支座2可采用具有一定强度的金属材料制成，例如钢材。支座2与管箍1之间可以通过焊接的方式连接，也可以通过螺栓连接在一起，本实用新型对支座2的材质以及支座2与管箍1的具体连接方式并不以此为限。

本实施例的管线支撑装置还包括用于将管线顶紧在容纳腔中的顶紧结构3。具体地，顶紧结构3包括：开设在管箍1上的贯通管箍1内外表面的螺纹孔33、位于螺纹孔33中的金属弹性件32以及与螺纹孔33配合的螺栓31。其中，金属弹性件32的一端与螺栓31相对固定，金属弹性件32的另一端抵顶在管线的管壁上。

在使用时，将支座2固定在预定的安装地点，然后将管箍1连接在支座2上，当然，第二卡箍本体12也可以与支座2一体成型。通过第一卡箍本体11和第二卡箍本体12将管线固定在容纳腔中，当管线被容纳和支撑起来后，旋拧螺栓31，调整螺栓31在螺纹孔33中的相对位置，即，可使金属弹性件32的另一端将管线顶紧在容纳腔中，从而防止管线相对于管箍1晃动，避免管线径向晃动而发生损坏，对管线进行了有效保护，延长了管线的使用寿命，与现有技术相比，本实施例的管线支撑装置的顶紧结构3不易老化。

由于顶紧结构3包括金属弹性件32，使得顶紧结构3对管线的顶紧为弹性顶紧，金属弹性件32能够吸收一定的振动能量，使得作用在管线上的能量快速散失，进一步保护了管线。另外，通过调整螺栓31在螺纹孔33中的相对位置，可起到调整管线轴向位置的作用，且由于在调整的过程中为弹性顶持，从而避免了调整位置的过程中造成管线损伤的情况发生。

参照图1所示，在本实施例中，金属弹性件32具体为金属弹簧。通过将金属弹性件32设置为金属弹簧，结构简单且顶紧效果好。

在一种可行的实现方式中，金属弹性件32和螺栓31可以是非连接的，具体地，金属弹性件32的一端抵接在螺栓31的伸入至螺纹孔33内的一端。这样在使用时，先将管线容纳在管箍1中，然后在管箍1的螺纹孔33中先放入金属弹性件32，然后将螺栓31旋入螺纹孔33，通过调整螺栓31旋入螺纹孔33中的长度，使金属弹性件32的一端抵接在螺栓31的伸入至螺纹孔33的一端，金属弹性件32的另一端抵顶在管线的管壁上，直至将管线顶紧在容纳腔中。需要松开管线时，反方向旋拧螺栓31即可，操作非常方便。

在另一种可行的实现方式中，金属弹性件32连接在螺栓31上，也就是说，螺栓31和金属弹性件32可以一起放入管箍1上的螺纹孔33中，然后通过旋拧螺栓31以紧固管线。具体可以是，金属弹性件32的一端与螺栓31的伸入至螺纹孔33的一端连接，金属弹性件32的另一端与管线的外壁抵接。其中，金属弹性件32的一端可以直接焊接在螺栓31的伸入至螺纹孔33的一端，也可以卡接在螺栓31的伸入至螺纹孔33的一端，只要能够使金属弹性件32的该端与螺栓31相对固定即可。

需要说明的是，在其他实现方式中，金属弹性件32也可以是金属弹片，同样可实现上述效果。

本实施例提供的管线支撑装置，通过设置用于将管线顶紧在容纳腔中的顶紧结构3，将顶紧结构3设置为包括开设在管箍1上的贯通管箍1内外表面的螺纹孔33、位于螺纹孔33中的金属弹性件32以及与螺纹孔33配合的螺栓31，使金属弹性件32的一端与螺栓31相对固定，金属弹性件32的另一端抵顶在管线的管壁上，在使用时，当管线支撑装置将管线容纳和支撑起来后，管线被固定在预设的安装地点处，通过旋拧螺栓31，调整螺栓31在螺纹孔33中的相对位置，即可使金属弹性件32的另一端将管线顶紧在容纳腔中，从而防止管线相对于管箍1晃动，避免管线径向晃动而发生损坏，对管线进行了有效保护，延长了管线的使用寿命，且本实用新型的顶紧结构3不易老化；同时，由于金属弹性件32的存在，使得顶紧结构3对管线的顶紧为弹性顶紧，金属弹性件32能够吸收一定的振动能量，使得作用在管线上的能量快速散失，进一步保护了管线；另外，通过调整螺栓31在螺纹孔33中的相对位置，可起到调整管线轴向位置的作用，且由于在调整的过程中为弹性顶持，从而避免了调整位置的过程中造成管线损伤的情况发生。

较为优选的，在管箍1上开设螺纹孔33时，可使螺纹孔33的中轴线穿过管箍1的中心。通过使螺纹孔33的中轴线穿过管箍1的中心，这样在使用顶紧结构3顶持固定管线时，能够将管线固定在管箍1的中心位置，使得对管线的固定效果更好。

参照图1，在本实施例中，螺纹孔33具体设置在第一卡箍本体11上。当第一卡箍本体11上设置有螺纹孔33时，在旋拧螺栓31驱动金属弹性件32顶持管线时，管线能够顶紧夹持在顶紧结构3和第二卡箍本体12之间，进而实现管线的固定。

当然，在其他实现方式中，螺纹孔33也可以设置在第二卡箍本体12上。当第二卡箍本体12上设置有螺纹孔33时，在旋拧螺栓31驱动金属弹性件32顶持管线时，管线能够顶紧夹持在顶紧结构3和第一卡箍本体11之间，进而实现管线的固定。

其中，本实施例中的螺纹孔33具体为一个，一个螺纹孔33对应一个顶紧结构3。当然，在其他实现方式中，螺纹孔33也可以为一个以上，该种情况在实施例二中详细介绍。

在一种可行的实现方式中，第一卡箍本体11和第二卡箍本体12可拆卸式连接。具体地，第一卡箍本体11的一端与第二卡箍本体12的一端可拆卸式连接，第一卡箍本体11的另一端与第二卡箍本体12的另一端可拆卸式连接。

参照图1和图2所示，第一卡箍本体11的两端分别开设有第一安装孔，第二卡箍本体12的两端分别开设有可与第一安装孔对准的第二安装孔，第一卡箍本体11和第二卡箍本体12通过穿设在第一安装孔和第二安装孔中的螺栓紧固件4连接。其中，螺栓紧固件4具体可包括螺栓和螺母。示例性的，在安装时，先将管线放置在第二卡箍本体12上，然后将第一卡箍本体11扣在第二卡箍本体12上，使第一卡箍本体11一端的第一安装孔与第二卡箍本体12一端的第二安装孔对准，使第一卡箍本体11另一端的第一安装孔与第二卡箍本体12另一端的第二安装孔对准，然后将螺栓穿入相互对准的第一安装孔和第二安装孔中，当第一卡箍本体11和第二卡箍本体12紧固后，在螺栓尾端旋拧螺母即可。当然，也可以不设置螺母，此时，第一安装孔和第二安装孔中设置有与螺栓配合的螺纹。

具体实现时，第一卡箍本体11的两端(图1中第一卡箍本体11的左端和右端)均具有向外凸出的凸沿111，第一安装孔具体开设在该凸沿111上。第二卡箍本体12的两端(图1中第二卡箍本体12的左端和右端)均具有向外凸出的凸沿121，第二安装孔具体开设在该凸沿121上，这样使得第一安装孔和第二安装孔的设置更加方便，更加便于第一卡箍本体11和第二卡箍本体12之间的连接。

当然，也可以是，第一卡箍本体11的两端分别具有第一卡合部，第二卡箍本体12的两端分别具有可与第一卡合部匹配卡合的第二卡合部，比如，第一卡合部为卡槽，第二卡合部为可卡入该卡槽中的卡扣，或者，第一卡合部为卡扣，第二卡合部为卡槽。即，第一卡箍本体11和第二卡箍本体12通过卡接的方式连接在一起。

在另一种可行的实现方式中，第一卡箍本体11的一端与第二卡箍本体12的一端通过转轴转动连接，第一卡箍本体11的另一端与第二卡箍本体12的另一端可拆卸式连接。

比如，第一卡箍本体11的左端与第二卡箍本体12的左端通过转轴转动连接，第一卡箍本体11的右端与第二卡箍本体12的右端可拆卸式连接。在具体使用时，使第一卡箍本体11的右端与第二卡箍本体12的右端分离，使第一卡箍本体11的右端朝向远离第二卡箍本体12右端的方向转动，将管线放在第二卡箍本体12上，然后再使第一卡箍本体11转回来，将第一卡箍本体11的右端与第二卡箍本体12的右端连接在一起。

在该种情况下，第一卡箍本体11的右端与第二卡箍本体12的右端可以通过上述卡接的方式实现可拆卸式连接，也可以通过上述螺栓紧固件实现可拆卸式连接。需要说明的是，也可以使第一卡箍本体11的右端与第二卡箍本体12的右端通过转轴转动连接，使第一卡箍本体11的左端与第二卡箍本体12的左端可拆卸式连接。

参照图1和图3所示，本实施例中的支座2具体可包括：固定座22以及设置在固定座22上的支撑件21。其中，固定座22用于与安装地点连接，支撑件21设置在固定座22的顶部。支撑件21与管箍1连接。

较为优选的，固定座22的顶部具有沿管线的长度方向开设的滑槽220，支撑件21的顶端与管箍1连接，支撑件21的底部具有可沿滑槽220滑动的滑块210。

通过设置滑槽220和滑块210，使得支撑件21可沿固定座22的滑槽220滑动，这样能够在支撑管箍1和管线的同时，可以根据需要相对安装地点的固定点移动支撑件21，即通过微调的方式调整支撑件21的位置，进而更加方便固定管线。此外，管线由于温度的变化而发生长度变化时，支撑件21能够相对滑槽220发生一定的移动，以适应管线的长度变化，避免管箍1对管线产生拉扯，即避免对管线作用应力。

具体实现时，底部具有滑块210的支撑件21整体可呈T字形结构。滑槽220的横截面形状具体可以为C字形。

本实施例提供的管线支撑装置中的顶紧结构3能够使管线与管线支撑装置以及安装地点的固定桩结合成一体，避免管线因温度变化、外力作用以及管线中的气体放空所产生的震动而导致管线径向晃动，进而有效的保护了管线，避免了管线因晃动而发生损坏，延长了管线的使用寿命。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的管线支撑装置的整体结构示意图。参照图4所示，本实施例提供另一种结构的管线支撑装置，本实施例与实施例一的不同之处在于：

本实施例中的螺纹孔33至少为两个，至少两个螺纹孔33沿容纳腔的周向间隔排布。一个螺纹孔33对应一个螺栓31和一个金属弹性件32。

在本实施例中，第一卡箍本体11和第二卡箍本体12上均具有螺纹孔33。通过设置至少两个螺纹孔33，使得至少两个顶紧结构3能够共同从管线的周向上进行顶紧，进一步提高了管线的稳定性。而且，在管箍1中固定管线时，可以通过调整不同位置的顶紧结构3，来调整管线在管箍1中的位置，以及配合调整整条管线设置的直线度，减少因管箍1固定管线而带来的作用应力。

需要说明的是，在其他实现方式中，至少两个螺纹孔33也可以均设置在第一卡箍本体11上，或者，至少两个螺纹孔33均设置在第二卡箍本体12上。

参照图4所示，在本实施例中，螺纹孔33具体为3个，第一卡箍本体11上开设有一个螺纹孔33，第二卡箍本体12上开设有两个螺纹孔33，三个螺纹孔33相对于管箍1的中心呈中心对称排布，可以理解的是，三个螺纹孔33呈正三角形排布，这样设置可进一步提高管线的稳定性。需要说明的是，也可以在第一卡箍本体11上开设两个螺纹孔33，在第二卡箍本体12上开设一个螺纹孔33。参照图4，第二卡箍本体12的两个螺纹孔33中对应的螺栓31和金属弹性件32图中未示出。

当然，螺纹孔33也可以设置为两个或者三个以上，具体可根据管线的管径大小以及管箍1的尺寸大小进行设定。

其他技术特征与实施例一相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管线支撑装置，其特征在于，包括支座以及设置在所述支座上的管箍；所述管箍包括第一卡箍本体以及与所述第一卡箍本体连接的第二卡箍本体，且所述第一卡箍本体和所述第二卡箍本体共同围成可容纳管线的容纳腔，所述容纳腔的形状与所述管线的形状匹配；所述管线支撑装置还包括用于将所述管线顶紧在所述容纳腔中的顶紧结构；

所述顶紧结构包括：开设在所述管箍上的贯通所述管箍内外表面的螺纹孔、位于所述螺纹孔中的金属弹性件以及与所述螺纹孔配合的螺栓；所述金属弹性件的一端与所述螺栓相对固定，所述金属弹性件的另一端抵顶在所述管线的管壁上。

2.根据权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于，所述金属弹性件为金属弹簧；

或者，所述金属弹性件为金属弹片。

3.根据权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于，所述螺纹孔的中轴线穿过所述管箍的中心。

4.根据权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于，所述螺纹孔开设在所述第一卡箍本体上；

或者，所述螺纹孔开设在所述第二卡箍本体上。

5.根据权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于，所述螺纹孔至少为两个，至少两个所述螺纹孔沿所述容纳腔的周向间隔排布；

一个所述螺纹孔对应一个所述螺栓和一个所述金属弹性件。

6.根据权利要求5所述的管线支撑装置，其特征在于，所述螺纹孔为三个；所述第一卡箍本体和所述第二卡箍本体中的其中一个上开设有一个所述螺纹孔，所述第一卡箍本体和所述第二卡箍本体中的其中另一个上开设有两个所述螺纹孔；

三个所述螺纹孔相对于所述管箍的中心呈中心对称排布。

7.根据权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于，所述金属弹性件的一端抵接在所述螺栓的伸入至所述螺纹孔内的一端；

或者，所述金属弹性件的一端固定连接在所述螺栓的伸入至所述螺纹孔内的一端。

8.根据权利要求1至7任一项所述的管线支撑装置，其特征在于，所述第一卡箍本体的一端与所述第二卡箍本体的一端可拆卸式连接，所述第一卡箍本体的另一端与所述第二卡箍本体的另一端可拆卸式连接；

所述第一卡箍本体的两端分别开设有第一安装孔，所述第二卡箍本体的两端分别开设有可与所述第一安装孔对准的第二安装孔，所述第一卡箍本体和所述第二卡箍本体通过穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔中的螺栓紧固件连接。

9.根据权利要求1至7任一项所述的管线支撑装置，其特征在于，所述第一卡箍本体的一端与所述第二卡箍本体的一端通过转轴转动连接；

所述第一卡箍本体的另一端与所述第二卡箍本体的另一端可拆卸式连接。

10.根据权利要求1至7任一项所述的管线支撑装置，其特征在于，所述支座包括：固定座以及设置在所述固定座上的支撑件；

所述固定座用于与安装地点连接，所述固定座的顶部具有沿所述管线的长度方向开设的滑槽；

所述支撑件的顶端与所述管箍连接，所述支撑件的底部具有可沿所述滑槽滑动的滑块。