CN208594559U - 一种软土基坑的支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软土基坑的支护结构，该结构包括软土基坑，以及埋设于软土基坑侧壁内起支护作用的多根锚管；锚管为一端开口另一端封闭且内部竹节贯通的毛竹；锚管上均匀间隔设有多个出浆孔，锚管的管壁上间隔连接有多个抗拔支杆；抗拔支杆靠近锚管管壁的一端卡接于出浆孔并将对应的出浆孔封堵，抗拔支杆的另一端与锚管管壁间隔开，出浆孔的总数量大于抗拔支杆的总数量。本实用新型能够满足临时支护需要且抗拔效果比常规钢制平滑外壁的锚管效果好；成本低，绿色环保，且保证支护效果的同时，还可适当缩短锚管的长度。

Description

一种软土基坑的支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护领域，尤其涉及一种软土基坑的支护结构。

背景技术

基坑工程是保护地下空间明挖施工顺利进行和周边环境不受损害而采取的临时支护和土体加固工程。随着工程建设的发展，基坑越来越大，越来越深，容易对基坑周边的建筑物造成危害。在基础施工期间，在保证基坑周边建筑物和基坑安全的前提下尽量减少基坑支护造价、缩短工期，成为工程技术人员的不懈追求。由于软土物理力学性质差，导致设于其内的锚杆抗拔承载力较低、变形较大，用传统锚杆或土钉支护的各种喷锚土钉墙通常仅能用于6m以内的较浅软土基坑，深度超过6m的较深软土基坑只能采用排桩等其他基坑支护结构，工程费用高，施工周期长。

现有技术中的锚杆或锚管多采用钢材制备，其强度和稳定性虽然较好，但成本也较高，故有人尝试以竹节贯通的毛竹作为锚管进行基坑支护。在软土基坑的临时支护中，锚管的抗拔承载力较低，以毛竹作锚管进行支护并不能有效增加抗拔承载力，因此有必要进行结构改进，以增加其对软土基坑的支护效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中软土基坑支护时存在的以钢制锚管支护时支护成本高、抗拔承载力差的缺陷，提供一种软土基坑的支护结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种软土基坑的支护结构，该结构包括软土基坑，以及埋设于软土基坑侧壁内起支护作用的多根锚管；锚管为一端开口另一端封闭且内部竹节贯通的毛竹；锚管上均匀间隔设有多个出浆孔，锚管的管壁上间隔连接有多个抗拔支杆；抗拔支杆靠近锚管管壁的一端卡接于出浆孔并将对应的出浆孔封堵，抗拔支杆的另一端与锚管管壁间隔开，出浆孔的总数量大于抗拔支杆的总数量。

进一步地，本实用新型的多根锚管之间相互等间距的并行设置，且每根锚管与水平面的夹角均为10度-30度。

进一步地，本实用新型的出浆孔总数量为抗拔支杆总数量的5-10倍。

进一步地，本实用新型的抗拔支杆与锚管连接，且抗拔支杆向锚管的开口端倾斜，抗拔支杆与锚管的夹角为15度-60度。

进一步地，本实用新型的抗拔支杆的长度为5-15cm。

进一步地，本实用新型的多个抗拔支杆在锚管轴向上呈螺旋状分布。

进一步地，本实用新型的多个抗拔支杆分成多个组，每组抗拔支杆在锚管径向上均匀分布，相邻两组抗拔支杆在锚管轴向上间隔开。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型的软土基坑的支护结构，1)以毛竹为材料加工成带抗拔支杆的锚管，能够满足临时支护需要(支护效果保持1年以上)且抗拔效果比常规钢制平滑外壁的锚管效果好，成本低，非常适用于软土基坑的支护，因其抗拔效果好，也可在保证支护效果的前提下，适当缩短锚管的长度；2)毛竹生长速度快，2至5年生的毛竹直径达到60-120mm的均可用于本实用新型的锚管，故材料来源丰富，为可再生绿色资源，比传统的钢制锚管更加环保；3)毛竹制成的锚管重量较轻，可有效减少运输成本及现场搬运难度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型提供的一种软土基坑的支护结构的示意图；

图2为锚管及其上沿轴向呈螺旋状分布的抗拔支杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.软土基坑；2.锚管；3.出浆孔；4.抗拔支杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型提供一种软土基坑的支护结构，包括软土基坑1及埋设于软土基坑1侧壁内起支护结构的锚管2，锚管2为一端开口另一端封闭且内部竹节贯通的毛竹，锚管2上均匀间隔设有多个出浆孔3，锚管2的管壁上间隔连接有多个抗拔支杆4，抗拔支杆4靠近锚管2管壁的一端卡接于出浆孔3并将对应的出浆孔3封堵，抗拔支杆4的另一端与锚管2管壁间隔开，出浆孔3总数量为抗拔支杆4总数量的5-10倍。

需要说明的是，上述的抗拔支杆与锚管出浆孔的卡接可以为普通卡接(过盈配合)或榫卯结构的卡接，同时为了保证卡接的稳定性，在卡接时可考虑在相应的出浆孔孔壁上涂覆强力胶或者垫设一层防滑胶垫或布垫。抗拔支杆可由毛竹片或硬质木材加工制成。

锚管2与水平面的夹角为10-30°。抗拔支杆4与锚管2的夹角为15-60度，抗拔支杆4与锚管2连接的一端比另一端更靠近锚管2的封闭端。抗拔支杆4的长度为5-15cm。

多个抗拔支杆4在锚管2轴向上呈螺旋状分布。多个抗拔支杆4分成多个组，每组抗拔支杆4在锚管2径向上均匀分布，相邻两组抗拔支杆4在锚管2轴向上间隔开。

现场施工时，根据锚管及其上抗拔支杆在径向上的尺寸确定钻孔的直径，然后使用相应的设备进行钻孔操作，随后将带有抗拔支杆的锚管封闭端朝内放入钻好的孔内，随后通过锚管的开口端注入水泥砂浆，基坑的侧壁边坡上设有与锚管开口端绑接的防护网且在边坡上喷射一层混凝土护壁，具体如图1所示。

应当理解的是，对本领域普通技术人员，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种软土基坑的支护结构，其特征在于，该结构包括软土基坑(1)，以及埋设于软土基坑(1)侧壁内起支护作用的多根锚管(2)；锚管(2)为一端开口另一端封闭且内部竹节贯通的毛竹；锚管(2)上均匀间隔设有多个出浆孔(3)，锚管(2)的管壁上间隔连接有多个抗拔支杆(4)；抗拔支杆(4)靠近锚管(2)管壁的一端卡接于出浆孔(3)并将对应的出浆孔(3)封堵，抗拔支杆(4)的另一端与锚管(2)管壁间隔开，出浆孔(3)的总数量大于抗拔支杆(4)的总数量。

2.根据权利要求1所述的软土基坑的支护结构，其特征在于，多根锚管(2)之间相互等间距的并行设置，且每根锚管(2)与水平面的夹角均为10度-30度。

3.根据权利要求1所述的软土基坑的支护结构，其特征在于，出浆孔(3)总数量为抗拔支杆(4)总数量的5-10倍。

4.根据权利要求1所述的软土基坑的支护结构，其特征在于，抗拔支杆(4)与锚管(2)连接，且抗拔支杆(4)向锚管(2)的开口端倾斜，抗拔支杆(4)与锚管(2)的夹角为15度-60度。

5.根据权利要求4所述的软土基坑的支护结构，其特征在于，抗拔支杆(4)的长度为5-15cm。

6.根据权利要求1所述的软土基坑的支护结构，其特征在于，多个抗拔支杆(4)在锚管(2)轴向上呈螺旋状分布。

7.根据权利要求1所述的软土基坑的支护结构，其特征在于，多个抗拔支杆(4)分成多个组，每组抗拔支杆(4)在锚管(2)径向上均匀分布，相邻两组抗拔支杆(4)在锚管(2)轴向上间隔开。