CN110284499A - 一种加强型旋转固定式锚杆的制作方法及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加强型旋转固定式锚杆的制作方法及其施工方法，涉及建筑工程技术领域。该加强型旋转固定式锚杆的制作方法，包括如下步骤：主杆选择：选用直径最少3.8cm以上钢管作为主杆；副杆选择：选用2.7cm左右钢管作为副杆；主杆副杆连接：将副杆与主杆焊接；主杆加工：将主杆切割成80cm每段，主杆一端设置为一半空心一半实心，并在另一端上设置旋转接头固定件。该加强型旋转固定式锚杆的制作方法及其施工方法，运用卡槽的间隙，使得土体有可变张拉，若遇恶劣条件，土体内水分较多、自重大，使得杆件之间拉力增大，保证了整体的稳定性，同时主杆四周设有副杆，与主杆焊接连接，连接角度为30度，使锚杆与土体及灌浆料充分接触，增大了摩擦力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种加强型旋转固定式锚杆的制作方法及其施工方法。
背景技术
土层锚杆是一种承拉杆件，它的一端和挡土桩、挡土墙或工程构筑物联结，另一端锚固在土层中，用以维持构筑物及所支护的土层的稳定。土层锚杆能简化基础结构，使结构轻巧、受力合理，并有少占场地、缩短工期、降低造价等优点。可以用作深挖基坑坑壁的临时支护，也可以作为工程构筑物的永久性基础。在房屋基坑的挡土结构上使用，可以有效地阻止周围土层坍塌、位移和沉降。
但是，目前所使用土层锚杆构造简单，当土层锚杆周围为软弱性土质时，土层锚杆与周边土体的粘结力较低，抗拉能力较弱，容易造成基坑滑移，无法满足工程实际运用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加强型旋转固定式锚杆的制作方法及其施工方法，解决了目前所使用土层锚杆构造简单，当土层锚杆周围为软弱性土质时，土层锚杆与周边土体的粘结力较低，抗拉能力较弱，容易造成基坑滑移，无法满足工程实际运用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加强型旋转固定式锚杆的制作方法，包括如下步骤：
S1、主杆选择：选用直径最少3.8cm以上钢管作为主杆；
S2、副杆选择：选用2.7cm左右钢管作为副杆；
S3、主杆副杆连接：将副杆与主杆焊接；
S4、主杆加工：将主杆切割成80cm每段，主杆一端设置为一半空心一半实心，并在另一端上设置旋转接头固定件；
S5、工件组合：将主杆的旋转接头插入另一端主杆的空心端内，并旋转至实心槽内，以此进行主杆之间的连接。
一种加强型旋转固定式锚杆的施工方法，包括上述加强型旋转固定式锚杆，并采用如下步骤：
S1、根据地质条件、设计要求、现场情况等因素选择合适的机械；
S2、锚孔成孔采用P～4.5钻机，成孔中严格按操作规程钻进。终孔后，应及时安设锚杆，测放孔位；
S3、安放杆件每节800mm，根据设计要求采用三节主杆连接，扣紧旋转；
S4、注浆用水灰比各0.45-0.50的纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于30MP，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求，注浆后进行养护，当浆液强度达到设计强度的70％后再锁定锚杆；
S5、待主杆浆料初凝后灌注主杆周围，重复步骤S4，直到施工范围达到需求；
S6、封浆盖板，安装止浆塞；
S7、结构成型。
优选的，在步骤S4中，锚杆注浆采用孔底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。
优选的，在步骤S2中，钻孔的倾角及水平角误差控制在1°以内，孔斜率不超过1/100。
(三)有益效果
本发明提供了一种加强型旋转固定式锚杆的制作方法及其施工方法。具备以下有益效果：该加强型旋转固定式锚杆的制作方法及其施工方法，运用卡槽的间隙，使得土体有可变张拉，若遇恶劣条件，土体内水分较多、自重大，使得杆件之间拉力增大，保证了整体的稳定性，同时主杆四周设有副杆，与主杆焊接连接，连接角度为30度，使锚杆与土体及灌浆料充分接触，增大了摩擦力。
附图说明
图1为本发明加强型旋转固定式锚杆的结构示意图；
图2为本发明主杆件旋转固定装置的细节放大图。
图中：1、止浆塞；2、土层；3、垫板；4、副杆；5、主杆；6、旋转固定卡槽；7、主杆件；8、旋转固定件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种加强型旋转固定式锚杆的制作方法，包括如下步骤：
S1、主杆选择：选用直径最少3.8cm以上钢管作为主杆；
S2、副杆选择：选用2.7cm左右钢管作为副杆；
S3、主杆副杆连接：将副杆与主杆焊接；
S4、主杆加工：将主杆切割成80cm每段，主杆一端设置为一半空心一半实心，并在另一端上设置旋转接头固定件；
S5、工件组合：将主杆的旋转接头插入另一端主杆的空心端内，并旋转至实心槽内，以此进行主杆之间的连接。
一种加强型旋转固定式锚杆的施工方法，包括上述加强型旋转固定式锚杆，并采用如下步骤：
S1、根据地质条件、设计要求、现场情况等因素选择合适的机械；
S2、锚孔成孔采用P～4.5钻机，成孔中严格按操作规程钻进。终孔后，应及时安设锚杆，测放孔位，钻孔的倾角及水平角误差控制在1°以内，孔斜率不超过1/100；
S3、安放杆件每节800mm，根据设计要求采用三节主杆连接，扣紧旋转；
S4、注浆用水灰比各0.45-0.50的纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于30MP，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求，注浆后进行养护，当浆液强度达到设计强度的70％后再锁定锚杆，锚杆注浆采用孔底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满；
S5、待主杆浆料初凝后灌注主杆周围，重复步骤S4，直到施工范围达到需求；
S6、封浆盖板，安装止浆塞；
S7、结构成型。
综上所述，该加强型旋转固定式锚杆的制作方法及其施工方法，运用卡槽的间隙，使得土体有可变张拉，若遇恶劣条件，土体内水分较多、自重大，使得杆件之间拉力增大，保证了整体的稳定性，同时主杆四周设有副杆，与主杆焊接连接，连接角度为30度，使锚杆与土体及灌浆料充分接触，增大了摩擦力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种加强型旋转固定式锚杆的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、主杆选择：选用直径最少3.8cm以上钢管作为主杆；
S2、副杆选择：选用2.7cm左右钢管作为副杆；
S3、主杆副杆连接：将副杆与主杆焊接；
S4、主杆加工：将主杆切割成80cm每段，主杆一端设置为一半空心一半实心，并在另一端上设置旋转接头固定件；
S5、工件组合：将主杆的旋转接头插入另一端主杆的空心端内，并旋转至实心槽内，以此进行主杆之间的连接。
2.一种加强型旋转固定式锚杆的施工方法，其特征在于：包括上述加强型旋转固定式锚杆，并采用如下步骤：
S1、根据地质条件、设计要求、现场情况等因素选择合适的机械；
S2、锚孔成孔采用P～4.5钻机，成孔中严格按操作规程钻进。终孔后，应及时安设锚杆，测放孔位；
S3、安放杆件每节800mm，根据设计要求采用三节主杆连接，扣紧旋转；
S4、注浆用水灰比各0.45-0.50的纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于30MP，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求，注浆后进行养护，当浆液强度达到设计强度的70％后再锁定锚杆；
S5、待主杆浆料初凝后灌注主杆周围，重复步骤S4，直到施工范围达到需求；
S6、封浆盖板，安装止浆塞；
S7、结构成型。
3.根据权利要求1所述的一种加强型旋转固定式锚杆的施工方法，其特征在于：在步骤S4中，锚杆注浆采用孔底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。
4.根据权利要求1所述的一种加强型旋转固定式锚杆的施工方法，其特征在于：在步骤S2中，钻孔的倾角及水平角误差控制在1°以内，孔斜率不超过1/100。
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| CN104831721A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 广西大学 | 发散式锚杆支护结构及其施工方法 |
| CN208594559U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-03-12 | 武汉市市政建设集团有限公司 | 一种软土基坑的支护结构 |
| CN208996747U (zh) * | 2018-10-09 | 2019-06-18 | 四川志德岩土工程有限责任公司 | 一种连接方便的扩孔式预应力锚索钻头装置 |
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