CN201857613U - 竹节式锚杆 - Google Patents

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李福清
胡海林
史志远
苗培博
陈禹
黄斌华
陈晓敏
曹小为
申翱
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Abstract

一种竹节式锚杆，该竹节式锚杆包括锚杆本体，还包括设置在所述锚杆本体上的环向刚性体。本实用新型的竹节式锚杆特别适合在软土地区基坑支护中使用，可以提高锚体注浆成型效果和锚杆钢管特别是环向刚性体(竹节)与锚固混凝土间的握裹力，从而提高锚体的整体抗拔力。与传统锚杆相比，同样受力情况下可节约锚杆数量，相同锚杆数量时可提高单位面积上基坑锚杆支护结构的受力性能，从而提高基坑稳定性及安全性。

Description

竹节式锚杆
技术领域
本实用新型涉及一种锚杆，特别是一种带有竹节结构的竹节式钢管锚杆。
背景技术
随着国家经济的发展，建筑物也越来越多地向高层、超高层发展，与之相应的就是建筑及市政工程的地下空间规模也越来越大，基坑工程规模也随之更大、更深，基坑围护的规模同样越来越大。
锚杆支护是基坑围护中最常用类型之一，特别是在软土地区较为常用锚杆支护的方式。通常采用的锚杆是采用钢管制成，锚杆分为前端的锚固段和末端的钻土段。所述钻土段需要钻入土地内，并且钻土段的顶部采用压、砸或切割等方法制成尖状；所述锚固段按要求间距在钢管上开小孔用来后期压力注浆。
但上述锚杆的注浆成型效果不易保证，由于钢管外侧摩擦系数小，造成钢管在锚体里的握裹力差等不足，导致锚体的抗拔能力参差不齐，直接影响基坑支护结构的质量，从而危及基坑安全。
有鉴于此，实有必要设计一种新的锚杆以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种竹节式锚杆，作为在软土地区基坑支护中使用的锚杆，提高锚体注浆成型效果和锚杆钢管与锚固混凝土间的握裹力，从而提高锚体的整体抗拔力。与传统锚杆相比，同样受力情况下可节约锚杆数量，相同锚杆数量时可提高单位面积上基坑锚杆支护结构的受力性能，从而提高基坑稳定性及安全性。
本实用新型的竹节式锚杆是这样设计的：
一种竹节式锚杆，该竹节式锚杆包括锚杆本体，还包括设置在所述锚杆本体上的环向刚性体。
作为优选实施方式，所述锚杆本体的一端设有锚尖，所述锚杆本体之上还设有多个用于注浆的锚孔。
作为优选实施方式，所述锚孔在锚杆本体上间隔设置。
作为优选实施方式，所述锚孔在垂直于所述锚杆本体轴向的同一截面内均匀设置。
作为优选实施方式，所述同一截面内的锚孔的数目是2-6个。
作为优选实施方式，所述环向刚性体包括内环和外环，所述内环的内径等于所述锚杆本体的外径，所述环向刚性体与所述锚杆本体固定连接。
作为优选实施方式，所述环向刚性体的内环与所述锚杆本体固定连接，并且所述环向刚性体与所述锚杆本体的轴向呈α角。
作为优选实施方式，所述α角为30-90度。
作为优选实施方式，所述环向刚性体的内环的在外环的下方，并且内环的位置也在对应的锚孔的下方。
作为优选实施方式，所述环向刚性体的上沿形成的平面垂直于所述锚杆本体的轴向，并且所述环向刚性体的上沿形成的平面与相应的锚孔的中心处于同一个平面之内。
作为优选实施方式，所述环向刚性体与所述锚杆本体焊接连接。
本实用新型的竹节式锚杆具有以下有益效果：本实用新型的竹节式锚杆特别适合在软土地区基坑支护中使用，可以提高锚体注浆成型效果和锚杆钢管特别是环向刚性体(竹节)与锚固混凝土间的握裹力，从而提高锚体的整体抗拔力。与传统锚杆相比，同样受力情况下可节约锚杆数量，相同锚杆数量时可提高单位面积上基坑锚杆支护结构的受力性能，从而提高基坑稳定性及安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的竹节式锚杆作进一步详细说明。
图1为本实用新型的竹节式锚杆的结构主视图；
图2为本实用新型的竹节式锚杆的结构俯视图；
图3为图1沿B-B线的剖视图；
图4为图1沿A-A线的剖视图。
附图中各标号代表的组件名称如下：
10  锚杆本体    100  锚孔    102  锚尖    12  环向刚性体
具体实施方式
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离本实用新型或其特定部件几何中心的方向。
本实用新型的目的在于提供了一种竹节式锚杆，该锚杆特别适合在软土地区基坑支护中使用，可以提高锚体注浆成型效果和锚杆钢管与锚固混凝土间的握裹力，从而提高锚体的整体抗拔力。与传统锚杆相比，同样受力情况下可节约锚杆数量，相同锚杆数量时可提高单位面积上基坑锚杆支护结构的受力性能，从而提高基坑稳定性及安全性。为此，本实用新型可以采用如下的技术方案。
请结合参阅图1、图2，本实用新型的竹节式锚杆包括锚杆本体10，以及设置在所述锚杆本体10上的环向刚性体12。
所述锚杆本体10钻入土地内的一端设有锚尖102，所述锚杆本体10之上还设有多个用于注浆的锚孔100。优选地，所述锚杆本体10采用钢管制造，所述锚尖102采用压、砸、切割等方法制成扁平状或者尖状。所述锚孔100按照满足设计要求的间距在锚杆本体10上间隔设置。优选地，所述锚孔100在垂直于所述锚杆本体10轴向的同一截面内均匀设置，例如同一截面内的锚孔100的数目是2-6个。
请参阅图3、图4，所述环向刚性体12包括内环和外环，所述内环的内径约等于所述锚杆本体10的外径，以便所述环向刚性体12可以恰好与所述锚杆本体10固定连接。所述环向刚性体12的内环与所述锚杆本体10固定连接，并且所述环向刚性体12与所述锚杆本体10的轴向呈α角，α角优选为30-90度。所述环向刚性体12的内环的在外环的下方(见图1、图2)，并且内环的位置也在对应的锚孔100的下方(见图1、图2)。优选地，所述环向刚性体12的上沿形成的平面垂直于所述锚杆本体10的轴向，并且所述环向刚性体12的上沿形成的平面与相应的锚孔100的中心处于同一个平面之内。
所述环向刚性体12类似于毛竹竹节，与所述锚杆本体10间通过环向焊接构成整体，均匀分布，但环向刚性体12的钢板厚度及环向直径可依据设计抗拔力的需要自如设置。
使用时，采用相应设备将本实用新型的竹节式锚杆按设计要求角度、长度压入土地，所述环向刚性体12可以防止泥土直接进入所述锚孔100，可以防止锚孔100被泥土塞住影响注浆。在注浆时，由于所述环向刚性体12的作用，水泥浆会在土地内形成有规律的“串”字型锚体，增大了锚体与土地的摩擦面积，从而提高了锚体的抗拔力；同时所述环向刚性体12给所述锚杆本体10提供了一个良好的锚件，也增强了土地对本实用新型的锚杆的握裹力。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干设计完善和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种竹节式锚杆，包括锚杆本体，其特征在于：该竹节式锚杆还包括设置在所述锚杆本体上的环向刚性体。
2.根据权利要求1所述的竹节式锚杆，其特征在于：所述锚杆本体的一端设有锚尖，所述锚杆本体之上还设有多个用于注浆的锚孔。
3.根据权利要求2所述的竹节式锚杆，其特征在于：所述锚孔在锚杆本体上间隔设置。
4.根据权利要求3所述的竹节式锚杆，其特征在于：所述锚孔在垂直于所述锚杆本体轴向的同一截面内均匀设置。
5.根据权利要求4所述的竹节式锚杆，其特征在于：所述同一截面内的锚孔的数目是2-6个。
6.根据权利要求2所述的竹节式锚杆，其特征在于：所述环向刚性体包括内环和外环，所述内环的内径等于所述锚杆本体的外径，所述环向刚性体与所述锚杆本体固定连接。
7.根据权利要求6所述的竹节式锚杆，其特征在于：所述环向刚性体的内环与所述锚杆本体固定连接，并且所述环向刚性体与所述锚杆本体的轴向呈α角。
8.根据权利要求7所述的竹节式锚杆，其特征在于：所述α角为30-90度。
9.根据权利要求7或8所述的竹节式锚杆，其特征在于：所述环向刚性体的内环的在外环的下方，并且内环的位置也在对应的锚孔的下方。
10.根据权利要求9所述的竹节式锚杆，其特征在于：所述环向刚性体的上沿形成的平面垂直于所述锚杆本体的轴向，并且所述环向刚性体的上沿形成的平面与相应的锚孔的中心处于同一个平面之内。
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