CN208593880U - Bopp薄膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种BOPP薄膜收卷装置，包括机架，所述机架的左右两端均设置有换向盘，两个所述换向盘之间的盘面上部架设有第一收卷辊，两个所述换向盘之间的盘面下部架设有第二收卷辊，两个所述换向盘之间的盘面左部架设有第一过渡辊，两个所述换向盘之间的盘面右部架设有第二过渡辊，所述机架的前端为出料端，所述机架在出料端处设置有切断刀组件，所述机架的后端为进料端，所述机架在进料端处设置有第一输送辊与第二输送辊。本实用新型结构设计简单、合理，利于薄膜收卷，高效便捷，具有广阔的应用前景。

Description

BOPP薄膜收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种BOPP薄膜收卷装置。

背景技术

常用的BOPP薄膜包括:普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜、复书膜、激光模压膜、防伪膜和纸球膜等。BOPP薄膜主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。收卷辊上卷取到达一定直径要求时必须更换新的收卷辊，现有的收卷设备结构设计不合理，导致收卷、换卷的效率较低，具有很大的局限性。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种BOPP薄膜收卷装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种BOPP薄膜收卷装置，包括机架，所述机架的左右两端均设置有换向盘，两个所述换向盘之间的盘面上部架设有第一收卷辊，两个所述换向盘之间的盘面下部架设有第二收卷辊，两个所述换向盘之间的盘面左部架设有第一过渡辊，两个所述换向盘之间的盘面右部架设有第二过渡辊，所述机架的前端为出料端，所述机架在出料端处设置有切断刀组件，所述机架的后端为进料端，所述机架在进料端处设置有第一输送辊与第二输送辊。

进一步的，所述换向盘由换向电机驱动转动，所述第一收卷辊由第一收卷电机驱动转动，所述第二收卷辊由第二收卷电机驱动转动。

进一步的，所述换向盘整体为圆柱形，所述换向盘的底部设置有基座，所述基座的上部具有用以承托换向盘的弧形凹部，所述弧形凹部与换向盘之间的底部之间设置有若干个滚轮，若干个所述滚轮经转动轴与基座相连接。

进一步的，所述第一收卷辊与第二收卷辊相互平行设置，所述第一收卷辊的中心与换向盘的中心之间的距离等于第二收卷辊的中心与换向盘的中心之间的距离。

进一步的，所述第一过渡辊与第二过渡辊相互平行设置，所述第一过渡辊与换向盘的中心之间的距离等于第二过渡辊与换向盘的中心之间的距离。

进一步的，所述第一输送辊设置在第二输送辊的上方，所述第一输送辊与第二输送辊之间具有用以薄膜经过的间隙。

进一步的，所述切断刀组件包含第一切断气缸，所述第一切断气缸的活动件与第二切断气缸相连接，所述第二切断气缸的活动件与切断刀相连接，所述第一切断气缸的活动件的运动方向与第一收卷辊的设置方向相垂直，所述第二切断气缸的活动件的运动方向与第一收卷辊的设置方向相平行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，利于薄膜收卷，高效便捷，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一状态示意图。

图2为本实用新型实施例的第二状态示意图。

图3为本实用新型实施例的第三状态示意图。

图4为本实用新型实施例第一A连接齿的构造示意图。

图5为本实用新型实施例第一B连接齿的构造示意图。

图6为本实用新型实施例第一收卷辊与第二收卷辊的构造示意图。

图7为本实用新型实施例切断刀组件的构造示意图。

图中：1-机架，2-换向盘，3-第一收卷辊，301-第一A连接齿，302-第一插槽，4-第二收卷辊，5-第一过渡辊，6-第二过渡辊，7-切断刀组件，701-第一切断气缸，702-第二切断气缸，703-切断刀，8-第一输送辊，9-第二输送辊，10-换向电机，11-第一收卷电机，1101-第一B连接齿，12-第二收卷电机，13-第一收卷气缸，14-第二收卷气缸，15-基座，16-滚轮，17-第一退让槽，18-第二退让槽。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~7所示，一种BOPP薄膜收卷装置，包括机架1，所述机架1的左右两端均设置有换向盘2，两个所述换向盘2之间的盘面上部架设有第一收卷辊3，两个所述换向盘2之间的盘面下部架设有第二收卷辊4，两个所述换向盘2之间的盘面左部架设有第一过渡辊5，两个所述换向盘2之间的盘面右部架设有第二过渡辊6，所述机架1的前端为出料端，所述机架1在出料端处设置有切断刀组件7，所述机架1的后端为进料端，所述机架1在进料端处设置有第一输送辊8与第二输送辊9。

在本实用新型实施例中，所述换向盘2由换向电机10驱动转动，所述第一收卷辊3由第一收卷电机11驱动转动，所述第二收卷辊4由第二收卷电机12驱动转动；所述换向盘2的中心连接轴与换向电机10的输出轴经联轴器、螺丝螺母组件相连接，所述换向电机10控制换向盘2发生转动；所述第一收卷辊3的一端设置有第一A连接齿301，所述第一收卷辊3的另一端设置有第一插槽302，所述第一收卷电机11的输出轴末端设置有第一B连接齿1101，所述第一A连接齿301与第一B连接齿1101啮合在一起，所述第一收卷电机11经第一B连接齿1101、第一A连接齿301带动第一收卷辊3转动；所述第二收卷辊4的一端设置有第二A连接齿，所述第二收卷辊4的另一端设置有第二插槽，所述第二收卷电机12的输出轴末端设置有第二B连接齿，所述第二A连接齿与第二B连接齿啮合在一起，所述第一收卷电机11经第二B连接齿、第二A连接齿带动第二收卷辊4转动；所述第一收卷电机11与第二收卷电机12设置在其中一个换向盘2上，另一个所述换向盘2上设置有第一收卷气缸13与第二收卷气缸14，所述第一收卷气缸13的活塞杆与第一插槽302相配合，所述第二收卷气缸14的活塞杆与第二插槽相配合；所述第一收卷辊3的长度小于或等于两个换向盘2之间的距离，设置有所述第一收卷电机11的换向盘2上开设有用以第一收卷辊3插入的第一安装孔，所述第二收卷辊4的长度小于或等于两个换向盘2之间的距离，设置有所述第二收卷电机12的换向盘2上开设有用以第二收卷辊4插入的第二安装孔；安装时，所述第一收卷辊3至于两个换向盘2之间，所述第一收卷辊3的一端插入第一安装孔后，所述第一A连接齿301与第一B连接齿1101相啮合，所述第一收卷气缸13的活塞杆伸出并插入至第一插槽302内并支撑第一收卷辊3，所述第一插槽302与第一收卷辊3之间具有转动间隙，从而实现所述第一收卷辊3的安装；安装时，所述第二收卷辊4至于两个换向盘2之间，所述第二收卷辊4的一端插入第二安装孔后，所述第二A连接齿与第二B连接齿相啮合，所述第二收卷气缸14的活塞杆伸出并插入至第二插槽内并支撑第二收卷辊4，所述第二插槽与第二收卷辊4之间具有转动间隙，从而实现所述第二收卷辊4的安装；拆卸时，所述第一收卷气缸13的活塞杆收回，工作者托着所述第一收卷辊3退出第一安装孔，从而拆下所述第一收卷辊3，所述第二收卷气缸14的活塞杆收回，工作者托着所述第二收卷辊4退出第二安装孔，从而拆下所述第二收卷辊4。

在本实用新型实施例中，所述换向盘2整体为圆柱形，所述换向盘2的底部设置有基座15，所述基座15的上部具有用以承托换向盘2的弧形凹部，所述弧形凹部与换向盘2之间的底部之间设置有若干个滚轮16，若干个所述滚轮16经转动轴与基座15相连接；所述滚轮16可以相对转动轴进行自转，所述换向盘2由换向电机10驱动转动时，若干个所述滚轮16辅助换向盘2进行转动。

在本实用新型实施例中，所述第一收卷辊3与第二收卷辊4相互平行设置，所述第一收卷辊3的中心与换向盘2的中心之间的距离等于第二收卷辊4的中心与换向盘2的中心之间的距离。

在本实用新型实施例中，所述第一过渡辊5与第二过渡辊6相互平行设置，所述第一过渡辊5与换向盘2的中心之间的距离等于第二过渡辊6与换向盘2的中心之间的距离。

在本实用新型实施例中，所述第一过渡辊5与第二过渡辊6均与两个换向盘2固定连接在一起，所述第一过渡辊5与第一收卷辊3、第二收卷辊4之间的夹角均为90度，所述第二过渡辊6与第一收卷辊3、第二收卷辊4之间的夹角均为90度，所述第一过渡辊5的左右两侧均开始有与切断刀703相配合的第一退让槽17，所述第二过渡辊6的左右两侧均开设有与切断刀703相配合的第二退让槽18。

在本实用新型实施例中，所述第一输送辊8设置在第二输送辊9的上方，所述第一输送辊8与第二输送辊9之间具有用以薄膜经过的间隙。

在本实用新型实施例中，所述切断刀组件7包含第一切断气缸701，所述第一切断气缸701的活动件与第二切断气缸702相连接，所述第二切断气缸702的活动件与切断刀703相连接，所述第一切断气缸701的活动件的运动方向与第一收卷辊3的设置方向相垂直，所述第二切断气缸702的活动件的运动方向与第一收卷辊3的设置方向相平行；所述第一切断气缸701采用现有的有杆气缸，所述第一切断气缸701的活动件为活塞杆，所述第二切断气缸702采用现有的无杆气缸，例如磁偶无杆气缸，所述第二切断气缸702的活动件为滑块，所述第二切断气缸702的基座15设置在第一切断气缸701的活塞杆上，所述第二切断气缸702随着第一切断气缸701的活塞杆的伸缩而实现往复直线运动，从而实现切断刀703远离或靠近薄膜，所述切断刀703设置在第二切断气缸702的滑块上，所述切断刀703随着第二切断气缸702的滑块的滑动而实现往复直线运动，从而实现完成薄膜的切断。

在本实用新型实施例中，所述第一收卷辊3的外表设置有若干个第一抽吸孔，所述第一收卷辊3的芯部设置有与若干个第一抽吸孔相连通的第一抽吸管，所述第一抽吸管经旋转接头外接抽气管、抽气泵；所述第二收卷辊4的外表设置有若干个第二抽吸孔，所述第二收卷辊4的芯部设置有与若干个第二抽吸孔相连通的第二抽吸管，所述第一抽吸管经旋转接头外接抽气管、抽气泵；所述抽气泵经抽气管、第一抽吸管、第一抽吸孔将切断的BOPP薄膜头部吸在第一收卷辊3上，或者所述抽气泵经抽气管、第二抽吸管、第二抽吸孔将切断的BOPP薄膜头部吸在在第二收卷辊4上，当然也可以直接在所述第一收卷辊3与第二收卷辊4的外表面粘贴胶布，从而可以将切断的BOPP薄膜头部粘在第一收卷辊3或第二收卷辊4上，根据实际情况而定，并不局限于此。

本实用新型的具体工作过程如下：

生产出料的BOPP薄膜经过所述第一输送辊8、第二输送辊9后缠绕在第一收卷辊3上，所述第一收卷辊3顺时针转动，此时为第一状态；当所述第一收卷辊3上收卷的BOPP薄膜的直径达到预定直径后，所述第一收卷辊3的速度下降，所述换向盘2顺时针顺时针缓慢转动过180度，配合BOPP薄膜的生产速度，经过第二状态变为第三状态，此时所述第一收卷辊3转动到换向盘2的盘面下部，所述第二收卷辊4转动到换向盘2的盘面上部，所述第二收卷辊4顺时针转动，所述切断刀组件7工作，将BOPP薄膜切断，切断的BOPP薄膜头部吸在第一收卷辊3上，切断的BOPP薄膜头部吸在在第二收卷辊4上，所述第二收卷辊4将BOPP薄膜收卷在其上，完成换卷，本实用新型从而可以延长换卷的时间，也可以拆下所述第一收卷辊3更换新的未收卷BOPP薄膜的第一收卷辊3，从而可以实现不间断换卷，高效便捷。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种BOPP薄膜收卷装置，其特征在于：包括机架，所述机架的左右两端均设置有换向盘，两个所述换向盘之间的盘面上部架设有第一收卷辊，两个所述换向盘之间的盘面下部架设有第二收卷辊，两个所述换向盘之间的盘面左部架设有第一过渡辊，两个所述换向盘之间的盘面右部架设有第二过渡辊，所述机架的前端为出料端，所述机架在出料端处设置有切断刀组件，所述机架的后端为进料端，所述机架在进料端处设置有第一输送辊与第二输送辊。

2.根据权利要求1所述的BOPP薄膜收卷装置，其特征在于：所述换向盘由换向电机驱动转动，所述第一收卷辊由第一收卷电机驱动转动，所述第二收卷辊由第二收卷电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的BOPP薄膜收卷装置，其特征在于：所述换向盘整体为圆柱形，所述换向盘的底部设置有基座，所述基座的上部具有用以承托换向盘的弧形凹部，所述弧形凹部与换向盘之间的底部之间设置有若干个滚轮，若干个所述滚轮经转动轴与基座相连接。

4.根据权利要求1所述的BOPP薄膜收卷装置，其特征在于：所述第一收卷辊与第二收卷辊相互平行设置，所述第一收卷辊的中心与换向盘的中心之间的距离等于第二收卷辊的中心与换向盘的中心之间的距离。

5.根据权利要求1所述的BOPP薄膜收卷装置，其特征在于：所述第一过渡辊与第二过渡辊相互平行设置，所述第一过渡辊与换向盘的中心之间的距离等于第二过渡辊与换向盘的中心之间的距离。

6.根据权利要求1所述的BOPP薄膜收卷装置，其特征在于：所述第一输送辊设置在第二输送辊的上方，所述第一输送辊与第二输送辊之间具有用以薄膜经过的间隙。

7.根据权利要求1所述的BOPP薄膜收卷装置，其特征在于：所述切断刀组件包含第一切断气缸，所述第一切断气缸的活动件与第二切断气缸相连接，所述第二切断气缸的活动件与切断刀相连接，所述第一切断气缸的活动件的运动方向与第一收卷辊的设置方向相垂直，所述第二切断气缸的活动件的运动方向与第一收卷辊的设置方向相平行。