CN208593830U - 便于粉体下料的引风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于粉体下料的引风装置，其结构包括原料仓和旋转供料器，所述旋转供料器设于原料仓出料口，所述旋转供料器设于气力输送系统中，所述旋转供料器的壳体上设有平衡压力口，所述平衡压力口与抽气室连接，第一管路的一端与旋转供料器的压力口连接，另一端与抽气室的一支排气管连接；第二管路的一端与抽气室的另一支排气管连接，所述第二管路的另一端与除尘装置连接。该引风装置结构简单，投资成本低，易于实现，从根本上解决了原料仓下料不畅及旋转供料器进料口不下料的难题，同时消除了原料仓上游是振动筛时的扬尘问题，取得了节能环保的良好效果。

Description

便于粉体下料的引风装置

技术领域

本实用新型涉及一种引风装置，具体地说是便于粉体下料的引风装置。

背景技术

通常的正压稀相气力输送系统的构成如图1所示，由罗茨风机1、旋转供料单元2、输送管道3、除尘装置4及控制系统5等部分组成。罗茨风机1作为气源，从上部原料仓靠自重落入的物料进入旋转供料单元2中，通过旋转供料单元中的主要设备-旋转供料器的叶轮转动，物料被送进气力输送管道3内，最终进入配有除尘装置4的目的仓中，为使系统实现自动化操作，配置控制系统5。因气力输送系统靠气源压力输送物料，供料单元中的主要设备-旋转供料器利用其壳体与叶轮间的狭小间隙来保证密封，当输送系统中有输送压力时，原料仓是常压，因此致使旋转供料器上下形成压差，此压差会对物料产生托力，通过狭小间隙向上造成从抽气室向原料仓顶料，使原料仓下料不畅，严重时会造成旋转供料器进料口处物料不下落，(如果原料仓上游设备是振动筛，后期会导致振动筛溢料以及扬尘)，最终致使系统设备空运行，物料却堆积在料仓无法向下游下落。为了解决此问题，早期对系统做了引风装置的尝试，即为供料单元配置起排风作用的抽气室，将抽气室排气管接至原料仓仓顶，此方法在低压系统中有一定的成效，但遇到压力较高时却无能为力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于粉体下料的引风装置，主要解决目前的原料仓下料不畅，严重时会造成旋转供料器进料口处物料不下落的问题。该引风装置结构简单，便于操作，节能环保。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：便于粉体下料的引风装置，其结构包括原料仓和旋转供料器，所述旋转供料器设于原料仓出料口，所述旋转供料器设于气力输送系统中，所述旋转供料器的壳体上设有平衡压力口，所述平衡压力口与抽气室连接，第一管路的一端与旋转供料器的压力口连接，另一端与抽气室的一支排气管连接；第二管路的一端与抽气室的另一支排气管连接，所述第二管路的另一端与除尘装置连接。

进一步地，所述除尘装置为除尘风网，所述除尘风网与第二管路的出气端连接。

进一步地，所述除尘装置为布袋除尘器，所述布袋除尘器通过管路和密封卸料阀与原料仓连接，所述第二管路的出气端与布袋除尘器的进口连接，所布袋除尘器的出风口通过第五管路连接引风机；第三管路的一端与原料仓连接，另一端与第二管路连接。

进一步地，所述第三管路上设有调节阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、该引风装置结构简单，投资成本低，易于实现，从根本上解决了原料仓下料不畅及旋转供料器进料口不下料的难题，同时消除了原料仓上游是振动筛时的扬尘问题，取得了节能环保的良好效果。

2、由于布袋除尘器的出风口连接引风机，料气在布袋除尘器的作用下分离，分离后的粉尘通过密封卸料阀落回原料仓重新利用的同时，起到保护大气环境的作用。

3、由于在原料仓与第二管路之间设置了第三管路，将原料仓经第三管路与布袋除尘器连接，使原料仓里面亦形成微负压，最终将这部分返气也通过布袋除尘器处理掉，这样便不会出现上游振动筛扬尘问题。为调节排气管粉尘量，在第三管路上设调节阀门，通过调节阀门开度大小控制第二管路的粉尘量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构原理图；

图3为本实用新型实施例二的结构原理图。

图中：

1罗茨风机、2旋转供料单元、3输送管道、4除尘装置、5控制系统、6旋转供料器、7抽气室、8调节阀门、9密封卸料阀、10布袋除尘器、11引风机、12第一管路、13第二管路、14第三管路、15第四管路、16第五管路、17原料仓、18除尘风网。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的便于粉体下料的引风装置作以下详细说明。

实施例一

如图2所示，本实用新型的便于粉体下料的引风装置，包括原料仓和旋转供料器，所述旋转供料器设于原料仓出料口，所述旋转供料器设于气力输送系统中，其特征是，所述旋转供料器的壳体上设有平衡压力口，所述平衡压力口与抽气室连接，第一管路的一端与旋转供料器的压力口连接，另一端与抽气室的一支排气管连接；第二管路的一端与抽气室的另一支排气管连接，所述第二管路的另一端也就是出气端与现场的除尘风网连接，第四管路的一端与原料仓连接，另一端连接振动筛。通过在旋转供料器的压力口处设置第一管路和第二管路，保证了旋转供料器压力口处的压力平衡，使旋转供料器进料口处下料通畅。

实施例二

若现场除尘风网连接不方便，需要在原料仓上部安装布袋除尘器。如图3所示，旋转供料器的壳体上设有平衡压力口，所述平衡压力口与抽气室连接，第一管路的一端与旋转供料器的压力口连接，另一端与抽气室的一支排气管连接；第二管路的一端与抽气室的另一支排气管连接，所述第二管路的另一端也就是出气端与布袋除尘器的进口连接，所布袋除尘器的出风口通过第五管路连接引风机，使抽气室形成微负压，系统中大部分往上返的风及通过平衡压力口上来的风夹带一小部分物料沿着抽气室和第二管路朝布袋除尘器的方向运动，最后料气在布袋除尘器的作用下分离，分离后的粉尘通过密封卸料阀落回原料仓重新利用的同时，返风经布袋除尘后引风机排空，起到保护大气环境的作用。同时，仍然会有一小部分返风会进入原料仓，密封卸料阀在卸料的同时也会带进一部分气体，它们顺着第四管路向上流动，若上游粉料来料设备是振动筛且是敞口的，这一部分返风会导致振动筛扬尘，风量足够大时会影响物料的下落，最终振动筛溢料。因此，需要将原料仓经第三管路与布袋除尘器连接，使原料仓里面亦形成微负压，最终将这部分返气也通过布袋除尘器处理掉，这样便不会出现上游振动筛扬尘问题。为调节排气管粉尘量，在第三管路上设调节阀门，通过调节阀门开度大小控制第二管路的粉尘量。

本实用新型的引风装置结构简单，投资成本低，易于实现，从根本上解决了原料仓下料不畅及旋转供料器进料口不下料的难题，同时消除了原料仓上游是振动筛时的扬尘问题，取得了节能环保的良好效果。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (4)

1.便于粉体下料的引风装置，包括原料仓和旋转供料器，所述旋转供料器设于原料仓出料口，所述旋转供料器设于气力输送系统中，其特征是，所述旋转供料器的壳体上设有平衡压力口，所述平衡压力口与抽气室连接，第一管路的一端与旋转供料器的压力口连接，另一端与抽气室的一支排气管连接；第二管路的一端与抽气室的另一支排气管连接，所述第二管路的另一端与除尘装置连接。

2.根据权利要求1所述的便于粉体下料的引风装置，其特征是，所述除尘装置为除尘风网，所述除尘风网与第二管路的出气端连接。

3.根据权利要求1所述的便于粉体下料的引风装置，其特征是，所述除尘装置为布袋除尘器，所述布袋除尘器通过管路和密封卸料阀与原料仓连接，所述第二管路的出气端与布袋除尘器的进口连接，所布袋除尘器的出风口通过第五管路连接引风机；第三管路的一端与原料仓连接，另一端与第二管路连接。

4.根据权利要求3所述的便于粉体下料的引风装置，其特征是，所述第三管路上设有调节阀门。