CN208588930U - 一种加工中心机床钻头检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种加工中心机床钻头检测装置，其特征是：在加工中心机床的左右墙板的内壁上分别设有第一支撑架和第二支撑架；光电对射开关发射器和光电对射开关接收器分别安装在结构相同的第一支撑架和第二支撑架上，第一电源线与中间继电器KA、加工中心控制箱内的AC／DC电源模块串连连接，数据线与PLC程序控制器连接；组成一种加工中心机床钻头检测装置。该检测装置对加工中心机床在连续钻孔、的过程中，对钻头的加工状态自动检测，一旦发生钻头断裂，将接收到组合成光幕传感器的检测信号，发送给PLC程序控制器，PLC程序控制器发出指令控制机床停止运行；避免了连续加工过程中钻头断裂，造成了质量事故问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体地说是一种加工中心机床钻头检测装置。
背景技术
在机加工生产线中，由于加工中心机床在钻孔或攻丝都是自动连续进行的，如在加工过程中心机床上安装的钻头或丝锥时有崩断，导致产品发生批量报废品，造成了质量事故。
发明内容
为克服现有加工中心机床钻头或丝锥崩断，导致产品发生批量报废品，造成质量事故问题，本实用型提供一种加工中心机床钻头检测装置，该检测装置在不改变现有设备结构和工作状态的情况下，通过在加工中心机床的左右墙板上安装机床钻头检测装置，实现对加工产品钻孔实时监测；保证了产品质量、降低操作人员的劳动强度和提高企业生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种加工中心机床钻头检测装置，包括加工中心轴头、墙板、导线、钻头、平台、电源线、光电对射开关装置、支撑架、PLC程序控器、AC／DC电源模块、中间继电器KA。
所述的一种加工中心机床钻头检测装置，在加工中心机床的左右墙板的内壁上分别设有结构相同的第一支撑架和第二支撑架；光电对射开关发射器和光电对射开关接收器，分别安装在结构相同的第一支撑架和第二支撑架上，第一电源线与中间继电器KA、加工中心控制箱内的AC／DC电源模块串连连接，数据线与PLC程序控制器连接；组成一种加工中心机床钻头检测装置。
220V电源火线和零线与AD/CD电源模块连接，电源模块输出正负24V直流电与中间继电器连接，中间继电器KA分别与PLC程序控制器、光电对射开关发射器和光电对射开关接收器连接；PLC程序控制器分别与光电对射开关接收器和机床主轴头连接。
所述的支撑架：用第一螺钉将第一安装座，安装在左墙板的内壁上；第一横杆焊接在第一安装座上，第一支撑座套装在第一横杆上，第一竖杆焊接在第一支撑座上，组成第一支撑架。
用第二螺钉将第二安装座装在右墙板的内壁上，第二横杆焊接在第二安装座上，第二支撑座套装在第二横杆上，第二竖杆焊接在第二支撑座，组成第二支撑架。
第一支撑座和第二支撑座，可分别可在第一横杆、第二横杆上移动，调节与左墙板和右墙板内壁的距离。
安装在第一竖杆上的光电对射开关发射器和安装在第二竖杆上的光电对射开关接收器，均能按照加工工件的高低位置，进行上下移动调节。
所述的由光光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12，组合成光幕传感器，光幕传感器采用规格型号为GAA5M-AK。
本实用新型与现有技术相比，该检测装置对加工中心机床在连续钻孔的过程中，对钻头的加工状态自动检测，一旦发生钻头断裂，将接收到组合成光幕传感器的检测信号，发送给PLC程序控制器，PLC程序控制器发出指令控制机床停止运行；同时机床顶部的三色指示灯发出报警信号，避免了连续加工过程中钻头断裂，导致产品漏钻孔或漏攻丝，发生批量报废，造成了质量事故问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的电路结构示意图。
在图中1.轴头，2.左墙板，2'.右墙板，3.第一导线，4.钻头，5.平台，6.电源线，7.发射器，8.第一竖杆，9.第一安装座，10.第一横杆，11.第一支撑座，12.接收器，13.第二竖杆14.第二安装座，15.第二支撑座，16.第二横杆，17.PLC程序控器，18.AC／DC电源模块，19.中间继电器KA。
具体实施方式
本实用新型给出的如图1、图2所示的实施方式中， 在加工中心机床的左右墙板的内壁上分别设有结构相同的第一支撑架和第二支撑架；光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12，分别安装在第一支撑架和第二支撑架上；第一电源线3与中间继电器KA19、加工中心控制箱内的AC／DC电源模块18串连连接，数据线与PLC程序控制器17连接；组成一种加工中心机床钻头检测装置。
在本实施方式中，用第一螺钉将第一安装座9安装在左墙板2的内壁上，第一横杆10焊接在第一安装座9上，第一支撑座11套装在第一横杆10上，第一竖杆8焊接在第一支撑座11上，组成第一支撑架。
在本实施方式中，用第二螺钉将第二安装座14装在右墙板2'的内壁上，第二横杆16焊接在第二安装座14上，第二支撑座15套装在第二横杆16上，第二竖杆13焊接在第二支撑座15，组成第二支撑架。
在图1的实施方式中，第一支撑座11和第二支撑座15，可分别在第一横杆10、第二横杆16上移动调节与左墙板和右墙板内壁的距离。
在本实施方式中，安装在第一竖杆8上的光电对射开关发射器7和安装在第二竖杆13上的光电对射开关接收器12，均能按照加工的工件的高低位置，进行上下移动调节。
在本实施方式中，由光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12，组合成光幕传感器，光幕传感器采用规格型号为GAA5M-AK。
在本实施方式中， 220V电源火线和零线与AD/CD电源模块连接，电源模块输出正负24V直流电与中间继电器连接，中间继电器KA分别与PLC程序控制器17、光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12连接；PLC程序控制器分别与接收器、机床主轴头连接。
本实用新型加工中心机床钻头检测装置，可运用于本机床或其它机床的刀具进行检测。
工作原理：当加工中心机床对部件进行钻孔加工时，先将设好的程序导入PLC中，再将光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12调节到与钻头的同一水平线上，当操作人员启动加工中心机床运行，加工中心机床主轴头1带动钻头4下降，当钻头4到达加工位置时，PLC程序控制器发出控制信号到中间继电器KA的控制线圈，中间继电器的常开触点闭合，整个回路通电，光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12开始扫描检测，若钻头完好，则光电对射开关接收器12接收到钻头完好的信号发送到PLC程序控制器，PLC程序控制器控制设备继续工作，开始钻孔。
当第一个钻孔结束，主轴头1上返回、工作平台5平移到下一个钻孔位置，然后主轴下降钻第二个孔，如此往复，直到钻孔完成；PLC程序控制器发出主轴头复位到最上端指令的同时、发给中间继电器控制线圈一个指令：常开端断开；此时光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12断电停止工作，机床主轴头1回复到最上端起点，操作人员更换另一批次需要加工的产品，如此往复。
因为在钻孔的过程中，光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12一直处于工作状态，若在钻孔的过程中钻头崩断，则在此钻孔完成后，钻头上回到与光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12同一直线时，光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12发出的信号无法被钻头或丝锥的最下端遮挡，此时光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12，接收到钻头断裂的信号，发送到PLC程序控制器，PLC程序控制器控制机床停止工作、三色灯报警。
Claims (4)
1.一种加工中心机床钻头检测装置，包括加工中心轴头、墙板、导线、钻头、平台、电源线、光电对射开关装置、支撑架、PLC程序控器、AC／DC电源模块、中间继电器KA；其特征是：在加工中心机床的左右墙板的内壁上分别设有第一支撑架和第二支撑架；光电对射开关发射器和光电对射开关接收器分别安装在结构相同的第一支撑架和第二支撑架上，第一电源线与中间继电器KA、加工中心控制箱内的AC／DC电源模块串连连接，数据线与PLC程序控制器连接；组成一种加工中心机床钻头检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心机床钻头检测装置，其特征是：220V电源火线和零线与AD/CD电源模块连接，电源模块输出正负24V直流电与中间继电器连接，中间继电器KA分别与PLC程序控制器、光电对射开关发射器和光电对射开关接收器连接；PLC程序控制器分别与光电对射开关接收器、机床主轴头连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心机床钻头检测装置，其特征是：用第一螺钉将第一安装座安装在左墙板的内壁上，第一横杆焊接在第一安装座上，第一支撑座套装在第一横杆上，第一竖杆焊接在第一支撑座上，组成第一支撑架；第二支撑架与第一支撑架结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心机床钻头检测装置，其特征是：由光电对射开关发射器7和光电对射开关接收器12，组合成光幕传感器，光幕传感器采用规格型号为GAA5M-AK。
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| CN201821198302.4U CN208588930U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种加工中心机床钻头检测装置 |
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| CN (1) | CN208588930U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695467A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-17 | 浙江建设职业技术学院 | 一种机械加工用断丝锥检测装置 |
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2018
- 2018-07-27 CN CN201821198302.4U patent/CN208588930U/zh active Active
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| CN110695467A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-17 | 浙江建设职业技术学院 | 一种机械加工用断丝锥检测装置 |
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