CN208588638U - 细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置 - Google Patents
细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208588638U CN208588638U CN201821103348.3U CN201821103348U CN208588638U CN 208588638 U CN208588638 U CN 208588638U CN 201821103348 U CN201821103348 U CN 201821103348U CN 208588638 U CN208588638 U CN 208588638U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piece
- fine
- balancing pole
- holder
- performance evaluation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置，属于超硬磨料工具制造技术领域。该装置包括底座，平衡杆支撑件，配重夹头，配重片，工件夹持组件，平衡杆，冷却喷水管，无级变速电动机，万能夹头，移动滑轨，透明挡水板；工件夹持组件包括工件夹持块，工件夹持片，垫片。本装置通过增减配重片的数量改变平衡杆左右两端配重的重量，实现对陶瓷片作用力的施加，并保证陶瓷片所受的作用力为竖直方向，完成细粒度金刚石磨头磨削陶瓷的加工性能评价的干磨、湿磨测试环节。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬磨料工具制造技术领域，具体是涉及一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置。
背景技术
随着技术、经济的不断发展，以及审美价值的转变，陶瓷材料成为手机壳等新兴产品的宠儿材料，同时陶瓷材料在生物医疗方面也有广泛应用例如陶瓷牙等方面。陶瓷材料属于硬脆性材料，目前行业内广泛采用金刚石工具加工陶瓷材料。而陶瓷手机壳、陶瓷牙的加工属于硬脆材料的精密加工，硬脆材料的精密加工需要细粒度的金刚石工具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是针对背景技术中的缺陷，提供一种细粒度金刚石磨头磨削陶瓷的加工性能评价的测试装置。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置,包括：底座1，平衡杆支撑件2，配重夹头3，配重片4，工件夹持组件，平衡杆6，冷却喷水管7，无级变速电动机8，万能夹头9，移动滑轨11，透明挡水板15；
所述工件夹持组件包括工件夹持块5，工件夹持片12，垫片14；所述工件夹持块5，工件夹持片12相向放置，并在二者之间形成一夹持空间，所述垫片 14和陶瓷片13分别设置在夹持空间中，并且垫片14和陶瓷片13的侧面相抵，垫片14厚度与陶瓷片13厚度一致；所述
所述工件夹持块5通过平衡杆6上的一个转轴装配在平衡杆上，工件夹持片12装配在平衡杆支撑件2的上表面上，平衡杆支撑件2的底面与移动滑轨 11相连接，通过移动滑轨11可调整平衡杆6的位置；
所述配重夹头3将配重片4固定在平衡杆6的两端，通过改变平衡杆左右两端配重的重量，实现对陶瓷片13作用力的施加；
所述底座1、冷却喷水管7透明挡水板15构成了冷却系统，底座1在移动滑轨相对应的位置设计为镂空以供冷却液排出，冷却喷水管7用于调节冷却液流速并打开或关闭冷却液，透明挡水板沿着底座的周向围绕布置。
在一较佳实施例中：增减所述配重片4的数量改变平衡杆6左右两端配重的重量。
在一较佳实施例中：所述工件夹持组件在细粒度金刚石磨头10基体轴线方向的旋转自由度为0，实现了工件夹持组件的自平衡，保证陶瓷片13所受的作用力为竖直方向。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置，本装置通过增减配重片的数量改变平衡杆左右两端配重的重量，实现对陶瓷片作用力的施加，并保证陶瓷片所受的作用力为竖直方向，完成细粒度金刚石磨头磨削陶瓷的加工性能评价的干磨、湿磨测试环节。
附图说明
图1是本实用新型一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置的总体结构示意图；
图2是本实用新型一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置去透明挡水板的总体结构示意图；
图3是本实用新型一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置的部分结构示意图；
图4是本实用新型一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置的工件夹持组件部分的结构示意图；
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
参见附图1-4，一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置,包括：底座1，平衡杆支撑件2，配重夹头3，配重片4，工件夹持组件，平衡杆6，冷却喷水管7，无级变速电动机8，万能夹头9，移动滑轨11，透明挡水板15；
所述工件夹持组件包括工件夹持块5，工件夹持片12，垫片14；所述工件夹持块5，工件夹持片12相向放置，并在二者之间形成一夹持空间，所述垫片 14和陶瓷片13分别设置在夹持空间中，并且垫片14和陶瓷片13的侧面相抵，垫片14厚度与陶瓷片13厚度一致；所述
所述工件夹持块5通过平衡杆6上的一个转轴装配在平衡杆上，工件夹持片12装配在平衡杆支撑件2的上表面上，平衡杆支撑件2的底面与移动滑轨11相连接，通过移动滑轨11可调整平衡杆6的位置；所述工件夹持组件在细粒度金刚石磨头10基体轴线方向的旋转自由度为0，实现了工件夹持组件的自平衡，保证陶瓷片13所受的作用力为竖直方向。
所述配重夹头3将配重片4固定在平衡杆6的两端，通过改变平衡杆左右两端配重的重量，实现对陶瓷片13作用力的施加；增减所述配重片4的数量改变平衡杆6左右两端配重的重量。
所述底座1、冷却喷水管7透明挡水板15构成了冷却系统，底座1在移动滑轨相对应的位置设计为镂空以供冷却液排出，冷却喷水管7用于调节冷却液流速并打开或关闭冷却液，透明挡水板沿着底座的周向围绕布置。
利用上述的测试装置进行细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试，包括如下步骤：
步骤一：将所需测试的细粒度金刚石磨头安装在万能夹头上；
步骤二：根据测试的陶瓷片氧化锆选择相同厚度的垫片并将陶瓷片氧化锆安装在工件夹持组件上；
步骤三：滑动移动滑轨使陶瓷片氧化锆到细粒度金刚石磨头的合适位置；
步骤四：根据磨削测试条件选择干磨关闭冷却喷水管、湿磨开启冷却喷水管模式；
步骤五：开启无级变速电动机，根据所需测试的参数选择电机转速；固定磨削时间段，取下细粒度金刚石磨头和陶瓷片氧化锆进行形貌、去除率、粗糙度等参数检测；
安装细粒度金刚石磨头、陶瓷片氧化锆继续上述操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (2)
1.一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置,其特征在于包括：底座(1)，平衡杆支撑件(2)，配重夹头(3)，配重片(4)，工件夹持组件，平衡杆(6)，冷却喷水管(7)，无级变速电动机(8)，万能夹头(9)，移动滑轨(11)，透明挡水板(15)；
所述工件夹持组件包括工件夹持块(5)，工件夹持片(12)，垫片(14)；所述工件夹持块(5)，工件夹持片(12)相向放置，并在二者之间形成一夹持空间，所述垫片(14)和陶瓷片(13)分别设置在夹持空间中，并且垫片(14)和陶瓷片(13)的侧面相抵，垫片(14)厚度与陶瓷片(13)厚度一致；
所述工件夹持块(5)通过平衡杆(6)上的一个转轴装配在平衡杆上，工件夹持片(12)装配在平衡杆支撑件(2)的上表面上，平衡杆支撑件(2)的底面与移动滑轨(11)相连接，通过移动滑轨(11)可调整平衡杆(6)的位置；
所述配重夹头(3)将配重片(4)固定在平衡杆(6)的两端；
所述底座(1)、冷却喷水管(7)透明挡水板(15)构成了冷却系统，底座(1)在移动滑轨相对应的位置设计为镂空以供冷却液排出，透明挡水板沿着底座的周向围绕布置。
2.根据权利要求1所述的一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置，其特征在于：所述工件夹持组件在细粒度金刚石磨头(10)基体轴线方向的旋转自由度为0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821103348.3U CN208588638U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821103348.3U CN208588638U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208588638U true CN208588638U (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65540600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821103348.3U Active CN208588638U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208588638U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108844844A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-20 | 华侨大学 | 一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置 |
-
2018
- 2018-07-12 CN CN201821103348.3U patent/CN208588638U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108844844A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-20 | 华侨大学 | 一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103522129B (zh) | 医用钛合金微小件超声波磁流变复合抛光机 | |
| CN104880374B (zh) | 一种蜂窝状陶瓷‑金属复合材料磨损性能的检测装置及检测方法 | |
| CN207616256U (zh) | 磁流变抛光装置 | |
| CN203343865U (zh) | 自动铜辊打磨机 | |
| CN208588638U (zh) | 细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置 | |
| CN109702600B (zh) | 一种具有十个运动轴的叶片抛光数控加工中心 | |
| CN105798734A (zh) | 一种模具自由曲面抛光装置及抛光方法 | |
| CN110270929A (zh) | 一种超硬砂轮实用修整方法 | |
| CN104907941A (zh) | 一种氮化硅陶瓷球粗研专用大直径金刚石砂轮及制作方法 | |
| CN109665849A (zh) | 碳化硅转子及制造工艺 | |
| CN108381380A (zh) | 一种大口径黏性金属块平面研磨装置 | |
| CN103273432A (zh) | 一种氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光丸片固着磨料的配方 | |
| CN105150120A (zh) | 一种Roll-to-Roll化学机械抛光机用固结磨料抛光辊的刚性层及其制备方法 | |
| CN201098823Y (zh) | 下摆机床加工双凸厚边缘镜片的装置 | |
| CN108844844A (zh) | 一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置 | |
| CN208680296U (zh) | 一种旋碾机 | |
| CN106737253B (zh) | 基于量块理念的梯度功能研抛盘的制备方法 | |
| CN201913531U (zh) | 多功能研磨抛光工作台 | |
| KR20130021591A (ko) | 실리콘잉곳 가공기용 실리콘잉곳의 클램핑장치 | |
| CN206105625U (zh) | 数控磨床砂轮修整器 | |
| CN204772145U (zh) | 一种sem磨样砂纸 | |
| CN210731987U (zh) | 一种用于加工光学圆球透镜的装置 | |
| CN208528772U (zh) | 一种基于弹性体磨具的抛光机结构装置 | |
| CN217224968U (zh) | 高强度陶瓷基金刚石磨具 | |
| CN104385105A (zh) | 三坐标数字化抛光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |