CN210731987U - 一种用于加工光学圆球透镜的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工光学圆球透镜的装置，包括：同轴心设置的第一R型槽模和第二R型槽模，第一、第二R型槽模相对的配合面上均设有若干开口槽，第一、第二R型槽模合模将各开口槽互相对接形成加工玻璃圆球粗毛坯的R槽孔，所述R槽孔内的粗毛坯周围填设有粗磨、精磨或抛光用摩擦物，所述第一R型槽模与旋转动力端连接，第二R型槽模上配设有平衡调节装置。通过上述方式，本实用新型解决了光学圆球透镜大批量生产的问题，尤其解决了小外径φ3mm以下圆球透镜的批量加工问题；彻底解决了转动不平衡的问题，随第一R型槽模的转动，第二R型槽模能够自动上下调节合模高度，使转动更平稳，加工的圆球的椭圆度更好，最高可达到0.0003。

Description

一种用于加工光学圆球透镜的装置

技术领域

本实用新型涉及透镜加工领域，特别是涉及一种用于加工光学圆球透镜的装置。

背景技术

随着科学技术的发展，圆球透镜的应用越来越广泛，需求量越来越大，它不仅可以用于激光耦合、内窥镜、条码扫描和传感器等，而且还可以作为非球面透镜的预加工材料。所以说圆球透镜是一种非常有用的光学元件，但是圆球透镜的加工一般都比较难，传统的圆球透镜的加工方法是：在逆时针转动的圆筒型模具上，熟练工人用双手交叉搓动球体转动加工的。这种加工方法缺点是：加工效率低下，上不了量，表面光洁度不高，对操作人员的依赖性很高，对于外径比较小（φ3以下）的圆球透镜的加工很难或几乎不可能。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够对外径较小的圆球透镜进行批量加工的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于加工光学圆球透镜的装置，包括：同轴心设置的第一R型槽模和第二R型槽模，第一、第二R型槽模相对的配合面上均设有若干开口槽，第一、第二R型槽模合模将各开口槽互相对接形成加工玻璃圆球粗毛坯的R槽孔，所述R槽孔内的粗毛坯周围填设有粗磨、精磨或抛光用摩擦物，所述第一R型槽模与旋转动力端连接，第二R型槽模上配设有平衡调节装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，粗磨的摩擦物为280#金刚砂和水。

在本实用新型一个较佳实施例中，精磨的摩擦物为302#金刚砂。

在本实用新型一个较佳实施例中，抛光摩擦物包括连接在R槽孔内壁上的抛光纸或抛光布和设于各玻璃圆球之间的间隔圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述平衡调节装置包括水平设置的横板、对称设于横板两侧的调节柱和设于横板上的配重盘，调节柱一端通过螺纹与横板垂直连接，另一端与第二R型槽模上的卡槽配合连接，所述配重盘与横板同轴心设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转动力端为机床主轴，第一R型槽模通过螺纹与机床主轴连接，机床主轴带动第一R型槽模逆时针旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了光学圆球透镜大批量生产的问题，尤其解决了小外径φ3mm以下圆球透镜的批量加工问题；通过平衡调节装置,彻底解决了转动不平衡的问题，随第一R型槽模的转动，第二R型槽模能够自动上下调节合模高度，使转动更平稳，加工的圆球的椭圆度更好，最高可达到0.0003。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于加工光学圆球透镜的装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种用于加工光学圆球透镜的装置，包括：同轴心设置的第一R型槽模1和第二R型槽模2，第一、第二R型槽模相对的配合面上均设有若干开口槽，第一、第二R型槽模合模将各开口槽互相对接形成加工玻璃圆球粗毛坯3的R槽孔。

所述R槽孔内的粗毛坯周围填设有粗磨、精磨或抛光用摩擦物。

本实用新型优选粗磨的摩擦物为280#金刚砂和水。精磨的摩擦物为302#金刚砂。

抛光摩擦物包括连接在R槽孔内壁上的抛光纸或抛光布和设于各玻璃圆球之间的间隔圈。

第一R型槽模1与旋转动力端4连接，本实用新型优选所述旋转动力端4为机床主轴，第一R型槽模1通过螺纹与机床主轴连接，机床主轴带动第一R型槽模1逆时针旋转。

第二R型槽模2上配设有平衡调节装置。

所述平衡调节装置包括水平设置的横板5、对称设于横板两侧的调节柱6和设于横板上的配重盘7，调节柱6一端通过螺纹与横板5垂直连接，另一端与第二R型槽模2上的卡槽配合连接，所述配重盘7与横板5同轴心设置。

平衡调节装置彻底解决了转动不平衡的问题，随第一R型槽模1的转动，第二R型槽模2能够自动上下调节合模高度，使转动更平稳，加工的圆球的椭圆度更好，最高可达到0.0003。

一种用于加工光学圆球透镜的装置的加工方法，包括以下步骤：

1）将第一R型槽模1与机床主轴牢固连接。

2）将待加工的玻璃圆球粗毛坯3装到第一R型槽模1里，再将第二R型槽模2合装到第一R型槽模1上，将玻璃圆球粗毛坯夹在两个R型槽模形成的R槽孔里。

3）把平衡调节装置装到第二R型槽模2上，再把配重盘7装到平衡调节装置上。

4）在R槽孔里加上粗粒金刚砂和水，优选280#金刚砂，启动机床旋转，优选为逆时针转动，速度为15-20转/分钟；对圆球体粗磨工序的加工，加工一段时间后，停机，取出玻璃球体，把玻璃球体上的金刚砂和第一、第二R型槽模清洗干净。

5）然后换粒度号小于粗粒金刚砂的金刚砂进行精磨，优选302#金刚砂，加工一段时间后，停机测量尺寸。

6）最后，将精磨好的圆球体清洗干净，在第一、第二R型槽模的内壁表面贴附专用的抛光纸或抛光布来抛光，并在抛光过程中要加上抛光粉和水，在各圆球体之间用间隔圈隔开，用来防止圆球体在R槽内滚动，相互碰撞，碰伤表面，加工一段时间后，停机测量圆球体外径，达到加工要求尺寸，即完成加工。

本实用新型解决了光学圆球透镜大批量生产的问题，尤其解决了小外径φ3mm以下圆球透镜的批量加工问题，具有结构简单，操作方便，外观精度高，椭圆度小（最好可达0.0003）等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于加工光学圆球透镜的装置，其特征在于，包括：同轴心设置的第一R型槽模和第二R型槽模，第一、第二R型槽模相对的配合面上均设有若干开口槽，第一、第二R型槽模合模将各开口槽互相对接形成加工玻璃圆球粗毛坯的R槽孔，所述R槽孔内的粗毛坯周围填设有粗磨、精磨或抛光用摩擦物，所述第一R型槽模与旋转动力端连接，第二R型槽模上配设有平衡调节装置。

2.根据权利要求1所述的用于加工光学圆球透镜的装置，其特征在于，粗磨的摩擦物为280#金刚砂和水。

3.根据权利要求1所述的用于加工光学圆球透镜的装置，其特征在于，精磨的摩擦物为302#金刚砂。

4.根据权利要求1所述的用于加工光学圆球透镜的装置，其特征在于，抛光摩擦物包括连接在R槽孔内壁上的抛光纸或抛光布和设于各玻璃圆球之间的间隔圈。

5.根据权利要求1所述的用于加工光学圆球透镜的装置，其特征在于，所述平衡调节装置包括水平设置的横板、对称设于横板两侧的调节柱和设于横板上的配重盘，调节柱一端通过螺纹与横板垂直连接，另一端与第二R型槽模上的卡槽配合连接，所述配重盘与横板同轴心设置。

6.根据权利要求1所述的用于加工光学圆球透镜的装置，其特征在于，所述旋转动力端为机床主轴，第一R型槽模通过螺纹与机床主轴连接，机床主轴带动第一R型槽模逆时针旋转。

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