CN208587644U - 一种管道降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道降噪装置，包括降噪主体和设于降噪主体的前端的进气口，进气口的后方设有多个连续的消音单元，消音单元包括外周与降噪主体内壁连接的径向消音板和与径向消音板的后端面连接的多块轴向消音板，消音单元和进气口之间设有外周与降噪主体内壁连接的过滤网，降噪主体在过滤网的前端设有排污管。多个连续的消音单元可对噪声进行多级消音，且径向消音板和轴向消音板能够有效的对噪声各个方向的声波进行干扰，达到降噪目的；过滤网能够对随气体进入降噪装置内部的杂物进行过滤拦截，杂物在自重和气体的吹动作用下坠落，进入排污管，且气体对排污管内的杂物有推动作用，排污效率高，避免杂物堵塞降噪装置的内部结构。

Description

一种管道降噪装置

技术领域

本实用新型涉及降低噪音技术领域，尤其涉及一种管道降噪装置。

背景技术

石化产品在储存和运输过程中，会用到许多管道，当石化产品从这些管道中输出后，需要对管道进行吹管处理。将管道内部残留的石化产品或锈皮、焊渣等杂物清除后，这些管道才能继续进行其他产品的储存和运输。吹管时，高速气流从管口喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起管口附近剧烈的气体扰动，产生声级很高的空气动力性噪声，产生的噪声值高达130dB(A)及以上，严重地影响周围十几平方公里范围内的居民的生活、工作和学习，特别是对人的身心健康造成严重危害。为了消除管道吹管造成的噪声危害，必须在气体自管道输出时进行消音处理。现有的消音设备只能单级消音，降噪效果不佳，而且在工作过程中，管道内的杂物在随气体输出时，会对消音设备内部造成堵塞，进而影响消音设备的工作效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道降噪装置，其能够进行多级消音，极大提高降噪效果，且能够对气体中携带的管道内的杂物进行自动过滤与收集处理，以避免其堵塞降噪装置的内部结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种管道降噪装置，包括降噪主体和设于降噪主体的前端的进气口，所述进气口的后方设有多个连续的消音单元，所述消音单元包括外周与降噪主体内壁连接的径向消音板和与径向消音板的后端面连接的多块轴向消音板，所述消音单元和进气口之间设有外周与降噪主体内壁连接的过滤网，所述降噪主体在过滤网的前端设有排污管。

作为上述技术方案的改进，所述降噪主体包括外壳和设于外壳内部的多层消音筒，所述消音筒上设有多个阻尼小孔，相邻两层消音筒之间以及最外层消音筒与外壳之间均设有消音介质。

作为上述技术方案的改进，所述进气口在降噪主体内的一端设有球阀，所述球阀可开闭进气口。

作为上述技术方案的改进，所述径向消音板包括两块径向阻尼板和设于两块径向阻尼板之间的消音介质，所述径向阻尼板设有多个阻尼小孔。

作为上述技术方案的改进，所述轴向消音板包括两块轴向阻尼板和设于两块轴向阻尼板之间的消音介质，所述轴向阻尼板设有多个阻尼小孔。

作为上述技术方案的改进，所述排污管的下端设有开关阀。

作为上述技术方案的改进，所述消音介质为超细玻璃棉。

本实用新型的有益效果有：

本管道降噪装置设置有多个连续的消音单元，可对噪声进行多级消音，且消音单元包含径向消音板和轴向消音板，能够有效的对噪声各个方向的声波进行干扰，达到有效降噪的目的；过滤网能够对随气体进入降噪装置内部的各种杂物进行过滤拦截，杂物在自重和气体的吹动作用下坠落，进入排污管中，且气体对排污管内的杂物有推动作用，排污效率高，避免杂物堵塞降噪装置的内部结构。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例的右视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种管道降噪装置，包括降噪主体1和设于降噪主体1的前端的进气口2，所述进气口2在降噪主体1内的一端设有球阀21，所述球阀21可开闭进气口2，需要使用降噪装置时，开启球阀21，不需要使用时就关闭球阀21。

参见图2，所述降噪主体1包括外壳11和设于外壳11内部的多层消音筒12，所述消音筒12上设有多个阻尼小孔，相邻两层消音筒12之间以及最外层消音筒12与外壳11之间均设有消音介质6，阻尼小孔能够干扰和分散声波，消音介质进一步对声波进行吸收，外壳可防止噪声从降噪装置的侧壁泄漏，降噪主体的这种多层消音结构，可以有效对朝向侧壁的噪声进行消音。

进一步参见图3，所述进气口2的后方设有多个连续的消音单元3，所述消音单元3包括外周与降噪主体1内壁连接的径向消音板31和与径向消音板31的后端面连接的多块轴向消音板32，所述径向消音板31包括两块径向阻尼板33和设于两块径向阻尼板33之间的消音介质6，所述径向阻尼板33设有多个阻尼小孔，所述轴向消音板32包括两块轴向阻尼板34和设于两块轴向阻尼板34之间的消音介质6，所述轴向阻尼板34设有多个阻尼小孔，阻尼小孔能够干扰和分散声波，消音介质进一步对声波进行吸收，多个连续的消音单元，可对噪声进行多级消音，且径向消音板和轴向消音板能够有效的对噪声各个方向的声波进行干扰，达到有效降噪的目的。

具体参见图2和图4，所述消音单元3和进气口2之间设有外周与降噪主体1内壁连接的过滤网4，所述降噪主体1在过滤网4的前端设有排污管5，所述排污管5的下端设有开关阀51，可根据情况打开或关闭开关阀51，所述过滤网4能够对随气体进入降噪装置内部的各种杂物进行过滤拦截，杂物在自重和气体的吹动作用下坠落，进入排污管5中，且气体对排污管5内的杂物有推动作用，排污效率高，避免杂物堵塞降噪装置的内部结构。

在本实施例中，所述消音介质6为超细玻璃棉，超细玻璃棉体质轻、吸声性能好、耐腐蚀、耐热、抗冻、具有良好的化学稳定性，而且施工方便。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管道降噪装置，其特征在于：包括降噪主体(1)和设于降噪主体的前端的进气口(2)，所述进气口的后方设有多个连续的消音单元(3)，所述消音单元包括外周与降噪主体内壁连接的径向消音板(31)和与径向消音板的后端面连接的多块轴向消音板(32)，所述消音单元和进气口之间设有外周与降噪主体内壁连接的过滤网(4)，所述降噪主体在过滤网的前端设有排污管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管道降噪装置，其特征在于：所述降噪主体包括外壳(11)和设于外壳内部的多层消音筒(12)，所述消音筒上设有多个阻尼小孔，相邻两层消音筒之间以及最外层消音筒与外壳之间均设有消音介质(6)。

3.根据权利要求1所述的一种管道降噪装置，其特征在于：所述进气口在降噪主体内的一端设有球阀(21)，所述球阀可开闭进气口。

4.根据权利要求1所述的一种管道降噪装置，其特征在于：所述径向消音板包括两块径向阻尼板(33)和设于两块径向阻尼板之间的消音介质(6)，所述径向阻尼板设有多个阻尼小孔。

5.根据权利要求1所述的一种管道降噪装置，其特征在于：所述轴向消音板包括两块轴向阻尼板(34)和设于两块轴向阻尼板之间的消音介质(6)，所述轴向阻尼板设有多个阻尼小孔。

6.根据权利要求1所述的一种管道降噪装置，其特征在于：所述排污管的下端设有开关阀(51)。

7.根据权利要求2、4或5所述的一种管道降噪装置，其特征在于：所述消音介质为超细玻璃棉。