CN208586750U - 一种工字型防变形型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工字型防变形型材，包括型材本体，型材本体包括翼板和腹板，翼板与腹板的相接处均设置有凹陷槽，凹陷槽处设置有三角筋，三角筋固定设置在翼板与腹板之间，翼板远离腹板的一侧设置有加强筋，加强筋平行于翼板的宽度方向布置；腹板内设置有散热通道，散热通道为螺旋形，螺旋形散热通道内间隔设置有加强筋，散热通道盘旋设置在腹板内部。上述技术方案中提供的工字型防变形型材，结构简单，通过凹陷槽和三角筋的结合作用，有效防止了翼板的变形，在翼板内还设置有三角环形散热腔，使焊接时翼板内产生的热量快速散失，从而减少翼板变形的因素，有效解决了现有技术中存在的翼板变形、腹板拱起问题。

Description

一种工字型防变形型材

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，具体涉及一种工字型防变形型材。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。工字钢是截面为工字形的长条钢材，工字钢广泛应用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架和机械等。工字钢的变形一般体现在焊接过程，焊接时产生变形的根本原因是焊接热场的不均匀性，在高温焊接区产生了压缩塑性变形，焊后该区收缩，因而产生焊接残余应力和变形；一般分为翼板角变形、腹板失稳和其它变形(工字钢的旁弯、拱起和扭曲变形)，一旦上述变形超过标准要求，矫正就十分困难，有时必须将整个工件割开重焊，甚至使整个工件报废，造成巨大的经济损失和工期耽搁。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工字型防变形型材，其结构简单，能有效解决现有技术中存在的翼板角变形、腹板失稳和工字钢拱起问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种工字型防变形型材，包括型材本体，所述型材本体包括翼板和腹板，所述翼板与腹板的相接处均设置有凹陷槽，所述凹陷槽处设置有三角筋，所述三角筋固定设置在所述翼板与腹板之间，所述翼板远离腹板的一侧设置有加强筋，所述加强筋平行于所述翼板的宽度方向布置；所述腹板内设置有散热通道，所述散热通道为螺旋形，螺旋形散热通道内间隔设置有加强筋，所述散热通道盘旋设置在所述腹板内部。

进一步地方案为，所述腹板与翼板相接的两侧对称设置有散热腔，所述散热腔为三角环形。

进一步地方案为，所述凹陷槽的深度为翼板厚度的1/5～1/4。

更进一步地方案为，所述翼板的八个拐角处均设置圆角。

上述技术方案中提供的工字型防变形型材，结构简单，利用凹陷槽和三角筋的结合作用，三角筋起到拉伸的作用，凹陷槽的设置使得焊接时翼板不会向内收缩，因而在一定程度上防止翼板的变形；另外通过加强筋对翼板整体进行支撑，防止翼板出现变形问题；在翼板内还设置有三角环形散热腔，使焊接时翼板内产生的热量快速散失，从而减少翼板变形的因素；在腹板内设置散热通道和加强筋，一方面提高散热效果，另一方面加强腹板的强度，防止腹板拱起。

附图说明

图1为本实用新型所述工字型防变形型材的结构示意图；

图2为本实用新型所述散热通道的结构示意图。

图中：1、翼板；11、散热腔；12、三角筋；13、凹陷槽；2、腹板；21、散热通道；3、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1、图2所示，一种工字型防变形型材，包括型材本体，所述型材本体包括翼板1和腹板2，所述翼板1与腹板2的相接处均设置有凹陷槽13，所述凹陷槽13处设置有三角筋12，三角筋可避免翼板因热胀冷缩出现内缩或外展的现象，将三角筋与凹陷槽结合在一起使用，有效解决了翼板变形问题；所述三角筋12固定设置在所述翼板1与腹板2之间，所述翼板1远离腹板2的一侧设置有加强筋3，所述加强筋3平行于所述翼板1的宽度方向布置，加强筋可增加翼板的强度，避免翼板发生大幅度变形；所述腹板2内设置有散热通道21，所述散热通道21为螺旋形，螺旋形散热通道内间隔设置有加强筋3，所述散热通道21盘旋设置在所述腹板2内部，在腹板内设置散热通道的同时还设置有加强筋，一方面便于焊接时产生热量的散失，另一方面增强腹板的强度，防止腹板拱起和扭曲变形问题。

具体地，所述腹板2与翼板1相接的两侧对称设置有散热腔11，所述散热腔11为三角环形；在翼板内设置有散热腔，能保证焊接时产生的热量快速散失出去，采用三角环形，且三角环形的顶角朝内设置，便于将热量向外扩散，使翼板处的热量快速散失。

所述凹陷槽13的深度为翼板1厚度的1/4，将凹陷槽的深度设置为翼板厚度的四分之一，能有效保证翼板不易断裂，同时还能减轻因焊接热量(热胀冷缩)造成的翼板外伸现象，可根据情况将凹陷槽深度设置在翼板厚度的1/5～1/4范围内。

更为具体的方案为，所述翼板1的八个拐角处均设置圆角，将翼板的八个拐角均设置圆角，能有效解决翼板角变形问题，减少变形重焊的几率。

总之，本实用新型提供的工字型防变形型材，结构简单，将凹陷槽、三角筋、加强筋以及散热腔结合在一起，有效解决了现有技术中存在的翼板角变形，腹板失稳和工字钢旁弯、拱起和扭曲变形的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种工字型防变形型材，包括型材本体，所述型材本体包括翼板(1)和腹板(2)，其特征在于：所述翼板(1)与腹板(2)的相接处均设置有凹陷槽(13)，所述凹陷槽(13)处设置有三角筋(12)，所述三角筋(12)固定设置在所述翼板(1)与腹板(2)之间，所述翼板(1)远离腹板(2)的一侧设置有加强筋(3)，所述加强筋(3)平行于所述翼板(1)的宽度方向布置；所述腹板(2)内设置有散热通道(21)，所述散热通道(21)为螺旋形，螺旋形散热通道内间隔设置有加强筋(3)，所述散热通道(21)盘旋设置在所述腹板(2)内部。

2.根据权利要求1所述的工字型防变形型材，其特征在于：所述腹板(2)与翼板(1)相接的两侧对称设置有散热腔(11)，所述散热腔(11)为三角环形。

3.根据权利要求1所述的工字型防变形型材，其特征在于：所述凹陷槽(13)的深度为翼板(1)厚度的1/5～1/4。

4.根据权利要求1所述的工字型防变形型材，其特征在于：所述翼板(1)的八个拐角处均设置圆角。