CN205480213U - 钢制管道应急挤压截流装置的上压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢制管道应急挤压截流装置的上压头，包括压头本体，所述压头本体由横板及横板两端的连接部一起构成的工字形本体，在横板的下侧面设置与横板等长的竖板，竖板与横板一起形成的横截面呈T字形，在竖板的底部设置有用于挤压抢修管道的压头，所述压头的横截面为下小上大的锥台状，所述连接部上均设置有竖向的穿孔。本实用新型提出的上压头通过将压头设置成下小上大的锥台形状使得可完成对大口径钢制管道的有效挤压，满足了对大口径钢制管道抢修的挤压要求。

Description

钢制管道应急挤压截流装置的上压头

技术领域

本实用新型涉及钢制管道抢修技术领域，具体涉及一种钢制管道应急挤压截流装置的上压头，尤其适用于大口径(DN400以上)输油(气)管道发生破裂泄漏事故时的挤压抢修。

背景技术

钢制管道应急挤压截流装置是专门抢修钢制管道的设备，其主要通过对钢制管道进行压扁来完成管道的截流和堵漏。如中国专利号为201010550449.7公开的快速装拆式钢制管道挤压截流装置(利用液压力)，以及中国专利号为201520247363.5公开的手动操作的钢制管道挤压截流装置(利用手动机械力)，二者均主要包括有刀口朝下的动刀口、刀口朝上的定刀口以及促使动刀口朝向定刀口运行以将位于动刀口和定刀口之间的钢制管道压扁的液压缸或手柄组件。但是上述两个专利所涉及的动刀口或上刀口的刀口截面呈弧状，刀口小，与被压管道的接触基本为线接触，且整体结构简单，因此仅仅只能用于对小口径钢制管道的挤压，而对于大口径钢制管道的抢修则无法满足挤压要求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢制管道应急挤压截流装置的上压头，其能够满足于对大口径钢制管道的挤压要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢制管道应急挤压截流装置的上压头，包括压头本体，所述压头本体由横板及横板两端的连接部一起构成的工字形本体，在横板的下侧面设置与横板等长的竖板，竖板与横板一起形成的横截面呈T字形，在竖板的底部设置有用于挤压抢修管道的压头，所述压头的横截面为下小上大的锥台状，所述连接部上均设置有竖向的穿孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述上压头主要是针对大口径钢制管道抢修进行结构设计的，通过将压头设置成下小上大的锥台形状使得可完成对大口径钢制管道的挤压，通过连接部则可实现上压头与截流装置其余部件之间的稳定连接，且连接属于可拆卸连接，因此连接后还可以将其与截流装置其余部件进行拆分。

附图说明

图1为本实用新型所述上压头的正面示意图；

图2为本实用新型所述上压头的侧面示意图；

图3为本实用新型所述上压头的仰视示意图；

图4为图2的I部放大示意图；

图5为本实用新型所述上压头在截流装置上的使用状态图；

图6为本实用新型所述上压头与截流装置的下压头完成堵截后的状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示并结合图2-3，本实用新型提出了一种钢制管道应急挤压截流装置的上压头，包括压头本体10，所述压头本体10由横板11及横板11两端的连接部12一起构成的工字形本体，在横板11的下侧面设置与横板11等长的竖板13，竖板13与横板11一起形成的横截面呈T字形(结合图2)，在竖板13的底部设置有用于挤压抢修管道的压头14，所述压头14的横截面为下小上大的锥台状，所述连接部12上均设置有竖向的穿孔15。这里，所述横板11、竖板13的长度可视具体的抢修管道口径而定。其中，如图5所示，所述连接部12上的穿孔15可供截流装置的立柱20穿过，而在当截流装置完成抢修后，可将立柱20拔出，然后与下压头30通过螺栓40固连，参见图6。而为了让立柱能够顺利穿过穿孔15，可在穿孔15中加入轴套。

上述方案中，由于将压头14设置成下小上大的锥台状，使得当压头14挤压钢制管道时非线接触而是面接触，增大了压头14与被压管道的接触面积，尤其可满足对大口径钢制管道的挤压要求，而且还可以加快对大口径钢制管道的抢修效率。

其中，更加优选的实施方案是，所述压头14两侧与竖板13的两个板面之间还通过一个竖直面A和倾斜面B过度连接，所述竖直面A位于板面内侧，如图4所示。通过这样的方式，来进一步保证对钢制管道的挤压效果。

所述工字形本体的横板11顶部开设有供截流装置驱动杆插入的盲孔16。即在截流装置抢修钢制管道时，驱动杆直接插入到上压头的所述盲孔16中即可，然后驱动杆竖直朝下推动上压头，完成钢制管道挤压。

如图3所示，任一所述连接部12上的穿孔15均设置有三个，该三个穿孔15在连接部12上呈一排分布、且中心连线平行于横板11的宽度方向。参照图5，在使用上压头时，位于两个连接部12端部的两个穿孔15先插入立柱20，当上压头沿着立柱20在驱动杆(即图5中液压油缸50的活塞杆)的作用下将钢制管道60压扁后，立柱20从穿孔15中拔出，然后将所有穿孔15都旋拧上螺钉，以通过螺栓40将上压头和下压头30进行固连(见图6)。除了上述穿孔15，还在连接部两端的两个穿孔15的旁边设置有螺栓孔17，通过设置于螺栓孔17中的螺栓完成上压头与截流装置的横梁70连接(见图5)。参照图2，所述连接部12的两端向下延伸，并构成门形。

结合图1-3，所述竖板13两侧与横板11之间均设置有多个间隔开的加强筋块18。通过设计加强筋块18来提高上压头的强度，以使上压头能够承受足够大的作用力，进而顺利地完成对钢制管道尤其是大口径钢制管道的挤压抢修。

总的说来，本实用新型所述上压头主要是针对大口径钢制管道抢修进行结构设计的，通过将压头14设置成下小上大的锥台形状使得可完成对大口径钢制管道的挤压，通过连接部12则可实现上压头与截流装置其余部件之间的稳定连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢制管道应急挤压截流装置的上压头，包括压头本体，其特征在于，所述压头本体由横板及横板两端的连接部一起构成的工字形本体，在横板的下侧面设置与横板等长的竖板，竖板与横板一起形成的横截面呈T字形，在竖板的底部设置有用于挤压抢修管道的压头，所述压头的横截面为下小上大的锥台状，所述连接部上均设置有竖向的穿孔。

2.如权利要求1所述的钢制管道应急挤压截流装置的上压头，其特征在于，所述压头两侧与竖板的两个板面之间还通过一个竖直面和倾斜面过度连接，所述竖直面位于板面内侧。

3.如权利要求1或2所述的钢制管道应急挤压截流装置的上压头，其特征在于，所述工字形本体的横板顶部开设有供截流装置驱动杆插入的盲孔。

4.如权利要求1或2所述的钢制管道应急挤压截流装置的上压头，其特征在于，任一所述连接部上的穿孔均设置有三个，该三个穿孔在连接部上呈一排分布、且中心连线平行于横板的宽度方向。

5.如权利要求1或2所述的钢制管道应急挤压截流装置的上压头，其特征在于，所述竖板两侧与横板之间均设置有多个间隔开的加强筋块。

6.如权利要求3所述的钢制管道应急挤压截流装置的上压头，其特征在于，任一所述连接部上的穿孔均设置有三个，该三个穿孔在连接部上呈一排分布、且中心连线平行于横板的宽度方向。

7.如权利要求3所述的钢制管道应急挤压截流装置的上压头，其特征在于，所述竖板两侧与横板之间均设置有多个间隔开的加强筋块。

8.如权利要求4所述的钢制管道应急挤压截流装置的上压头，其特征在于，所述竖板两侧与横板之间均设置有多个间隔开的加强筋块。

9.如权利要求6所述的钢制管道应急挤压截流装置的上压头，其特征在于，所述竖板两侧与横板之间均设置有多个间隔开的加强筋块。

10.如权利要求1或2所述的钢制管道应急挤压截流装置的上压头，其特征在于，所述连接部的两端向下延伸，并构成门形。