CN208586193U - 一种应用生物处理的干粪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用生物处理的干粪机，属于生物处理的技术领域，包括底架、机筒，所述机筒的一端可拆卸装配有端盖，端盖上开设有出料孔，另一端转动设置有转轴；所述转轴的一端连接有电机，另一端连接有位于机筒内部的绞龙，且机筒的内壁上滑动设置有与其相匹配的刮料环且刮料环套于所述绞龙的外部，刮料环的周向方向上连接有至少两个连杆，各个连杆另一端与所述端盖连接；所述机筒的上方设有进料斗，机筒的下方设有排液槽，排液槽的一端设有与机筒的内壁相平齐的后滤板，另一端设有后排液管；所述底架的下方设有处理槽，处理槽的内部设有若干个生物挂膜组合填料，解决现有的干粪机在清洗时难度较大且干粪机不能有效进行固液分离的问题。

Description

一种应用生物处理的干粪机

技术领域

本实用新型属于粪便处理的技术领域，具体而言，涉及一种应用生物处理的干粪机。

背景技术

根据我国大部分养殖户目前采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、损失大的缺点，干粪机得到广大养殖户的青睐。

据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又极不安全，同时增加开支费用。

如果直接销售鲜猪粪又很难运输，因此，我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可做用于养殖家禽类粪便分离制作有机肥。

现有市面上干粪机主要存在以下的缺陷：

(1)将鲜猪粪直接投放至干粪机中，部分粪尿水不能进行有效分离，导致分离后的猪粪干燥度不够；

(2)干粪机在长期使用之后，其内部的猪粪易堆积成块并粘附在干粪机的内壁上，不易清洗，导致后期对干粪机的清洁维护难度较大。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种应用生物处理的干粪机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种应用生物处理的干粪机，包括底架，还包括设于底架上的机筒，所述机筒的一端可拆卸装配有端盖，端盖上开设有出料孔，另一端转动设置有转轴；所述转轴的一端连接有电机，另一端连接有位于机筒内部的绞龙，且机筒的内壁上滑动设置有与其相匹配的刮料环且刮料环套于所述绞龙的外部，刮料环的周向方向上连接有至少两个连杆，各个连杆另一端与所述端盖连接；所述机筒的上方设有进料斗，机筒的下方设有排液槽，排液槽的一端设有与机筒的内壁相平齐的后滤板，另一端设有后排液管；所述底架的下方设有与后排液管接通的处理槽，处理槽的内部设有若干个生物挂膜组合填料。

进一步地，还包括设于底架上的初滤斗，所述初滤斗设有呈锥形状的内腔，内腔的一端设有前过滤板，另一端设有与所述处理槽接通的前排液管；所述初滤斗呈倾斜设置且初滤斗的一端伸入至所述进料斗的内部。

进一步地，所述出料孔呈锥形状。

进一步地，所述刮料环朝向所述端盖的一侧一体成型有呈环形状的尖角凸起，且尖角凸起的外径与所述机筒的内径相匹配。

进一步地，所述端盖的端面上设有至少一个环形凸起；所述机筒的端面上设有与环形凸起相匹配的环形槽。

进一步地，所述机筒的端面上沿同一圆周方向分布有多个螺栓杆；所述端盖上设有与各个螺栓杆对应匹配的通孔。

进一步地，所述处理槽的端口上设有呈等间距分布的多个挂杆，各个挂杆上设有多个挂孔，各个挂孔上挂接连接有所述生物挂膜组合填料。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型提供的应用生物处理的干粪机，通过在机筒的端部可拆卸装配端盖，将端盖拆卸之后，端盖通过连杆拉动刮料环，刮料环在滑动过程中，刮料环能够将粘附在机筒内壁上粪便进行有效刮松，降低对机筒内部的清洗难度；通过处理槽内部的生物挂膜组合填料能够对粪水进行生物降解，使粪污水得到净化，避免了二次污染；

2.通过初滤斗对鲜粪便进行初次过滤，若鲜粪便中粪尿含量较多时，可通过前过滤板对鲜粪便中的粪尿进行初步分离，分离后再滑落至进料斗的内部，可提升机筒对粪便的分离效果，避免分离之后的粪便干度不够。

附图说明

图1是本实用新型提供的应用生物处理的干粪机的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的应用生物处理的干粪机中初滤斗的剖视图；

图3是本实用新型提供的应用生物处理的干粪机中处理槽的结构示意图；

图4是本实用新型提供的应用生物处理的干粪机的局部结构示意图。

具体实施方式

以下将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常以本公开示例性实施例提供的应用生物处理的干粪机在正常工作的情况下定义的，“内、外”则是指相应部件轮廓的内和外。“远、近”是以应用生物处理的干粪机为基准定义的。

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型提供了一种应用生物处理的干粪机，包括底架1，还包括设于底架1上的机筒2，机筒2与底架1之间通过支架进行支撑，所述机筒2的一端可拆卸装配有端盖3，将端盖3拆卸之后可对机筒2或者端盖3进行清洗和维护，端盖3上开设有出料孔4，出料孔4用于排放经分离的粪便干料，出料孔4与机筒2的内部腔体形成连贯的通道，另一端转动设置有转轴，转轴的外部套有转轴套筒，转轴套筒连接于所述机筒2的端部。

所述转轴的一端连接有电机5，电机5可驱动转轴进行转动，优选的，在实际装配过程中，可在转轴的端部连接有变速箱，变速箱的输出轴与所述电机5的输出轴连接，另一端连接有位于机筒2内部的绞龙6，绞龙6包括绞龙杆和分布于绞龙杆上的若干螺旋叶片，绞龙6在旋转过程中对鲜粪便进行挤压以通过出料孔4排出至外部，挤压过程中便可实现鲜粪便中的固液分离，且机筒2的内壁上滑动设置有与其相匹配的刮料环7且刮料环7套于所述绞龙6的外部，刮料环7的外径与所述机筒2的内径相匹配且刮料环7的内孔孔径大于所述绞龙6的外径，刮料环7的周向方向上连接有至少两个连杆8，优选的，连杆8设有四个，各个连杆8另一端与所述端盖3连接，当端盖3拆卸之后，拉动或者推动端盖3，端盖3可通过连杆8驱动刮料环7在机筒2的内部滑动，刮料环7在滑动过程中能够将粘附在机筒2内壁的粪便积块进行铲松，铲松之后有利于对机筒2的内部进行清洗和维护；所述机筒2的上方设有进料斗9，进料斗9用于将鲜粪便投入至机筒2的内部，机筒2的下方设有排液槽10，排液槽10用于将鲜粪便挤压后产生的液体进行收集排放，排液槽10的一端设有与机筒2的内壁相平齐的后滤板11，后滤板11能够将粪便和粪水进行分离，使粪水进入至排液槽10的内腔里，而粪便则通过机筒2的内部腔体进行排放，另一端设有后排液管12，后排液管12用于将分离后的粪水输送至处理槽13的内部；所述底架1的下方设有与后排液管12接通的处理槽13，处理槽13的内部设有若干个生物挂膜组合填料17，生物挂膜组合填料17内负载有微生物细菌，微生物细菌用于对粪水进行微生物降解。

还包括设于底架1上的初滤斗14，初滤斗14与底架1之间也通过支架进行支撑，所述初滤斗14设有呈锥形状的内腔，内腔能够将初滤的粪水进行有效收集并通过前排液管15进行排放，内腔的一端设有前过滤板16，前过滤板16与初滤斗14的底面相平齐，另一端设有与所述处理槽13接通的前排液管15，前排液管15将初滤的粪水排放至处理槽13的内部，处理槽13内部的生物挂膜组合填料17能够对粪水进行生物降解；所述初滤斗14呈倾斜设置，当鲜粪便投放至初滤斗14中时，初滤斗14内部的前过滤板16对鲜粪便进行承载，且由于初滤斗14呈倾斜设置，鲜粪便能够沿着前过滤板16滑落至进料斗9的内部，且初滤斗14的一端伸入至所述进料斗9的内部，或者，初滤斗14的该端部应至少位于进料斗9的上方，以保证初滤斗14将鲜粪便进行初次固液分离之后，能够沿着前过滤板16滑落至进料斗9中，并进行下一工序当中。

所述出料孔4呈锥形状，出料孔4的大直径端口与所述机筒2的内部腔体内径相匹配，出料孔4的小直径端口用于排放固液分离之后的粪便，同时，采用锥形状的出料孔4能够配合绞龙6转动对鲜粪便提供足够的挤压力，在实际操作过程中，应在机筒2的端部配设塞头机构，塞头机构的配设有配重块(塞头机构可采用现有市面上应用的成熟结构，此处不再赘述)，在鲜粪便投入至机筒2内部时，塞头机构能够将出料孔4进行堵塞，当机筒2内部的鲜粪便挤压到一定程度时，挤压力大于配装块提供的重力，则会打开塞头机构，可产生源源不断的干粪便出来。

所述刮料环7朝向所述端盖3的一侧一体成型有呈环形状的尖角凸起，且尖角凸起的外径与所述机筒2的内径相匹配，尖角凸起的尖部会朝向所述端盖3，在刮料环7的滑动过程中，能够将粘附在机筒2内壁上的粪便铲起，可为后期的清洗提供良好的预备条件。

所述端盖3的端面上设有至少一个环形凸起18，在本实施中，环形凸起18设有两个，用以对端盖3进行装配时进行预定位；所述机筒2的端面上设有与环形凸起18相匹配的环形槽。

所述机筒2的端面上沿同一圆周方向分布有多个螺栓杆19，各个螺栓杆19通过焊接的方式连接于机筒2的端面上；所述端盖3上设有与各个螺栓杆19对应匹配的通孔，各个螺栓杆19分别对应穿过各个通孔，并在螺栓杆19上配备螺母，通过拧动螺母实现对端盖3的锁紧，以实现对端盖3的稳定装配。

所述处理槽13的端口上设有呈等间距分布的多个挂杆20，各个挂杆20上设有多个挂孔，各个挂孔上挂接连接有所述生物挂膜组合填料17，在生物挂膜组合填料17内负载有微生物细菌，以对经固液分离后产生的液体进行生物处理降解。

在本实施例中，将处理槽13设有两个，分别为厌氧处理槽和好氧处理槽，厌氧处理槽内部的生物挂膜组合填料17上负载有厌氧微生物，能够将粪便污水中难降解的大分子有机化合物转化为易降解的小分子有机化合物，而好氧处理槽内部的生物挂膜组合填料17上负载有好氧微生物，能够进一步去除粪便污水中有机污染物及氨氮，将厌氧处理槽和好氧处理槽之间通过管道连通，厌氧处理槽中进行生物处理后再排放至好氧处理槽中，在好氧处理槽的铺设有曝气管，曝气管的端部连通有对其供气的曝气机。

生物挂膜组合填料17是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的生物组合填料优点。其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率。使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用生物处理的干粪机，包括底架，其特征在于，还包括设于底架上的机筒，所述机筒的一端可拆卸装配有端盖，端盖上开设有出料孔，另一端转动设置有转轴；所述转轴的一端连接有电机，另一端连接有位于机筒内部的绞龙，且机筒的内壁上滑动设置有与其相匹配的刮料环且刮料环套于所述绞龙的外部，刮料环的周向方向上连接有至少两个连杆，各个连杆另一端与所述端盖连接；所述机筒的上方设有进料斗，机筒的下方设有排液槽，排液槽的一端设有与机筒的内壁相平齐的后滤板，另一端设有后排液管；所述底架的下方设有与后排液管接通的处理槽，处理槽的内部设有若干个生物挂膜组合填料。

2.根据权利要求1所述的应用生物处理的干粪机，其特征在于，还包括设于底架上的初滤斗，所述初滤斗设有呈锥形状的内腔，内腔的一端设有前过滤板，另一端设有与所述处理槽接通的前排液管；所述初滤斗呈倾斜设置且初滤斗的一端伸入至所述进料斗的内部。

3.根据权利要求1所述的应用生物处理的干粪机，其特征在于，所述出料孔呈锥形状。

4.根据权利要求1所述的应用生物处理的干粪机，其特征在于，所述刮料环朝向所述端盖的一侧一体成型有呈环形状的尖角凸起，且尖角凸起的外径与所述机筒的内径相匹配。

5.根据权利要求1所述的应用生物处理的干粪机，其特征在于，所述端盖的端面上设有至少一个环形凸起；所述机筒的端面上设有与环形凸起相匹配的环形槽。

6.根据权利要求1所述的应用生物处理的干粪机，其特征在于，所述机筒的端面上沿同一圆周方向分布有多个螺栓杆；所述端盖上设有与各个螺栓杆对应匹配的通孔。

7.根据权利要求1所述的应用生物处理的干粪机，其特征在于，所述处理槽的端口上设有呈等间距分布的多个挂杆，各个挂杆上设有多个挂孔，各个挂孔上挂接连接有所述生物挂膜组合填料。