CN208585502U - 一种用于玻璃胶生产的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃胶生产的贴标机，包括底座，所述底座的顶部外壁设有四个第一支撑杆，且四个第一支撑杆的顶部外壁均设有第一轴承座，所述第一轴承座的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个一号转轴，且两个一号转轴的外壁均套接有传动辊，两个传动辊的外壁套接有输送带，所述输送带的外壁等距离粘贴有圆块，且圆块的顶部外壁设有玻璃胶，所述底座位于输送带两端的顶部外壁设有两个第四支撑杆，且两个第四支撑杆的相对一侧外壁设有吊杆，吊杆的一侧外壁设有挤压机构。本实用新型通过设置导向辊，使得切割后的标签带能够通过导向辊输送至玻璃胶的外表面相切处，方便下一步挤压的进行。

Description

一种用于玻璃胶生产的贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种用于玻璃胶生产的贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类，技术水平也有了很大的提高。

市场上使用的玻璃胶的贴标机大多是圆周贴标机，装置较为复杂, 实用性较差，在设备损坏的情况下，修复比较繁琐，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃胶生产的贴标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃胶生产的贴标机，包括底座，所述底座的顶部外壁设有四个第一支撑杆，且四个第一支撑杆的顶部外壁均设有第一轴承座，所述第一轴承座的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个一号转轴，且两个一号转轴的外壁均套接有传动辊，两个传动辊的外壁套接有输送带，所述输送带的外壁等距离粘贴有圆块，且圆块的顶部外壁设有玻璃胶，所述底座位于输送带两端的顶部外壁设有两个第四支撑杆，且两个第四支撑杆的相对一侧外壁设有吊杆，吊杆的一侧外壁设有挤压机构，所述底座的顶部外壁设有两个第三支撑杆，且两个第三支撑杆的顶部外壁设有顶板，所述顶板的一端顶部外壁设有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶部外壁设有支撑板，支撑板的顶部外壁设有一号电机，所述一号电机的输出轴套接有第一段皮带，且支撑板的顶部外壁设有第二轴承座，所述第二轴承座的外壁通过轴承连接有三号转轴，且第一段皮带的另一端套接于三号转轴的另一端。

优选的，所述三号转轴的外壁套接有辊体，且辊体的外壁套接有标签带。

优选的，所述支撑板的顶部外壁依次设有脱胶器和切割箱，且标签带插接于脱胶器和切割箱内。

优选的，所述支撑板的另一端顶部外壁设有第三轴承座，且第三轴承座的一侧外壁通过轴承连接有二号转轴，二号转轴的外壁套接有导向辊。

优选的，所述底座靠近第一支撑杆的顶部外壁设有二号电机，且二号电机的输出轴套接有第二段皮带，第二段皮带的另一端套接于一号转轴上，底座的顶部外壁设有收集箱。

优选的，所述一号电机、二号电机、切割箱和脱胶器均连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一电机和第二电机带动整个装置的运行，使得设备便于操作，提高了生产效率，在维修设备时操作简单，便利。

2、通过设置导向辊，使得切割后的标签带能够通过导向辊输送至玻璃胶的外表面相切处，方便下一步挤压的进行。

3、通过设置挤压机构，能够使得标签带与玻璃胶外表面粘贴的更加严密，保证了贴标质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于玻璃胶生产的贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于玻璃胶生产的贴标机的局部侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于玻璃胶生产的贴标机的局部放大图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3第一轴承座、4一号转轴、5传动辊、6挤压机构、7玻璃胶、8二号转轴、9导向辊、10切割箱、 11标签带、12辊体、13三号转轴、14第一段皮带、15一号电机、 16输送带、17收集箱、18支撑板、19第二支撑杆、20顶板、21第二轴承座、22脱胶器、23第三支撑杆、24第三轴承座、25圆块、26 第四支撑杆、27二号电机、28第二段皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于玻璃胶生产的贴标机，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有四个第一支撑杆2，且四个第一支撑杆2的顶部外壁均通过螺钉固定有第一轴承座3，第一轴承座3的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个一号转轴4，且两个一号转轴4的外壁均套接有传动辊5，两个传动辊5的外壁套接有输送带16输送带 16的外壁等距离粘贴有圆块25，且圆块25的顶部外壁通过螺钉固定有玻璃胶7，底座1位于输送带16两端的顶部外壁通过螺钉固定有两个第四支撑杆26，且两个第四支撑杆26的相对一侧外壁通过螺钉固定有吊杆，吊杆的一侧外壁通过螺钉固定有挤压机构6，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有两个第三支撑杆23，且两个第三支撑杆23 的顶部外壁通过螺钉固定有顶板20，顶板20的一端顶部外壁通过螺钉固定有第二支撑杆19，且第二支撑杆19的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板18，支撑板18的顶部外壁通过螺钉固定有一号电机15，一号电机15的输出轴套接有第一段皮带14，且支撑板18的顶部外壁通过螺钉固定有第二轴承座21，第二轴承座21的外壁通过轴承连接有三号转轴13，且第一段皮带14的另一端套接于三号转轴13的另一端。

本实用新型中，三号转轴13的外壁套接有辊体12，且辊体12 的外壁套接有标签带11，支撑板18的顶部外壁依次通过螺钉固定有脱胶器22和切割箱10，且标签带11插接于脱胶器22和切割箱10 内，支撑板18的另一端顶部外壁通过螺钉固定有第三轴承座24，且第三轴承座24的一侧外壁通过轴承连接有二号转轴8，二号转轴8 的外壁套接有导向辊9，底座1靠近第一支撑杆2的顶部外壁通过螺钉固定有二号电机27，且二号电机27的输出轴套接有第二段皮带28，第二段皮带28的另一端套接于一号转轴4上，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有收集箱17，一号电机15、二号电机27、切割箱10和脱胶器22均连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：启动一号电机15和二号电机27，分别带动第一段皮带14和第二段皮带28运转，将标签带11运输至脱胶器22，脱胶后，运输至切割箱10进行切割，在经过导向辊9使得切割后的标签带11 与玻璃胶7的外表面相切，用挤压机构6对标签带11进行挤压，完成贴标。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃胶生产的贴标机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设有四个第一支撑杆(2)，且四个第一支撑杆(2)的顶部外壁均设有第一轴承座(3)，所述第一轴承座(3)的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个一号转轴(4)，且两个一号转轴(4)的外壁均套接有传动辊(5)，两个传动辊(5)的外壁套接有输送带(16)，所述输送带(16)的外壁等距离粘贴有圆块(25)，且圆块(25)的顶部外壁设有玻璃胶(7)，所述底座(1)位于输送带(16)两端的顶部外壁设有两个第四支撑杆(26)，且两个第四支撑杆(26)的相对一侧外壁设有吊杆，吊杆的一侧外壁设有挤压机构(6)，所述底座(1)的顶部外壁设有两个第三支撑杆(23)，且两个第三支撑杆(23)的顶部外壁设有顶板(20)，所述顶板(20)的一端顶部外壁设有第二支撑杆(19)，且第二支撑杆(19)的顶部外壁设有支撑板(18)，支撑板(18)的顶部外壁设有一号电机(15)，所述一号电机(15)的输出轴套接有第一段皮带(14)，且支撑板(18)的顶部外壁设有第二轴承座(21)，所述第二轴承座(21)的外壁通过轴承连接有三号转轴(13)，且第一段皮带(14)的另一端套接于三号转轴(13)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的贴标机，其特征在于，所述三号转轴(13)的外壁套接有辊体(12)，且辊体(12)的外壁套接有标签带(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的贴标机，其特征在于，所述支撑板(18)的顶部外壁依次设有脱胶器(22)和切割箱(10)，且标签带(11)插接于脱胶器(22)和切割箱(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的贴标机，其特征在于，所述支撑板(18)的另一端顶部外壁设有第三轴承座(24)，且第三轴承座(24)的一侧外壁通过轴承连接有二号转轴(8)，二号转轴(8)的外壁套接有导向辊(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的贴标机，其特征在于，所述底座(1)靠近第一支撑杆(2)的顶部外壁设有二号电机(27)，且二号电机(27)的输出轴套接有第二段皮带(28)，第二段皮带(28)的另一端套接于一号转轴(4)上，底座(1)的顶部外壁设有收集箱(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的贴标机，其特征在于，所述一号电机(15)、二号电机(27)、切割箱(10)和脱胶器(22)均连接有开关，且开关连接有电源。