CN208584696U - 一种模具拆模用锁死组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具拆模用锁死组件，涉及一种模具拆模用具，解决了现有技术中，在拆卸底板之前，先用大力夹对模具进行夹紧固定，再拆卸底板上的内六角螺钉，最后缓慢放松大力夹，拆下底板，操作复杂，底板拆卸效率低的问题，其技术方案要点是：包括螺纹连接于回针远离底板的一侧的锁回针、螺纹连接于锁回针上且用于压紧定模板的锁死器；锁死器上设置有供手握持的握持杆，锁死器上螺纹连接有固定套。本实用新型的一种模具拆模用锁死组件，通过锁死器、锁回针、握持杆、固定套的设置，使固定板、回针与定模板固定在一起，使操作者在拆掉底板上的螺钉之后可以直接将底板取下，提高了底板的拆卸效率。

Description

一种模具拆模用锁死组件

技术领域

本实用新型涉及一种模具拆模用具，特别涉及一种模具拆模用锁死组件。

背景技术

模具在出现故障时，需要对模具进行拆卸维修，在对模具进行拆卸时，需要将底板从定模板上拆下。具有斜顶机构的模具在拆卸底板时，直接拆卸底板上的内六角螺钉，底板会在压缩弹簧的作用下弹出，容易导致斜顶机构损坏。

如图1所示，现有技术中，在拆卸底板2之前，先用大力夹28对模具进行夹紧固定，再拆卸底板2上的内六角螺钉24，最后缓慢放松大力夹28，拆下底板2，操作复杂，底板2拆卸效率低，尚有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具拆模用锁死组件，通过锁死器、锁回针、握持杆、固定套的设置，使固定板、回针与定模板固定在一起，使操作者在拆掉底板上的螺钉之后可以直接将底板取下，提高了底板的拆卸效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具拆模用锁死组件，包括螺纹连接于回针远离底板的一侧的锁回针、螺纹连接于锁回针上且用于压紧定模板的锁死器；

所述锁死器上设置有供手握持的握持杆，所述锁死器上螺纹连接有与锁回针呈垂直设置且供握持杆插接固定的固定套。

采用上述方案，锁回针的设置，配合锁死器的使用，使锁死器可以通过压紧定模板将固定板、回针与定模板固定在一起，使操作者在拆掉底板上的螺钉之后可以直接将底板取下，提高了底板的拆卸效率；握持杆的设置，起到了省力杠杆的作用，配合固定套的使用，使操作者在使用锁死器进行锁死时更加省力，提高了锁死器的使用效率，提高了锁死器的锁死效果；固定套的设置，使握持杆与锁死器不直接接触，减少了握持杆对锁死器的挤压与磨损，提高了锁死器的使用寿命，同时固定套损坏时，直接进行更换即可，节省了更换的成本。

作为优选，所述锁死器包括：

第一锁死部，设置于锁死器的一端且用于压紧定模板；

第二锁死部，设置于锁死器的另一端且用于压紧定模板；

连接部，设置于第一锁死部与第二锁死部之间且从第一锁死部至第二锁死部方向呈递减设置并与第一锁死部、第二锁死部呈一体设置。

采用上述方案，第一锁死部的设置，配合第二锁死部的使用，使锁死器的两端均能够对定模板进行压紧，同时为第一避让槽、第二避让槽的设置提供了空间；连接部的设置，将第一锁死部与第二锁死部连为一体，同时过渡圆滑，减少了应力集中的出现，提高了锁死器的结构强度。

作为优选，所述第一锁死部远离连接部的一侧同心设置有用于避让回针的第一避让槽；

所述第二锁死部远离连接部的一侧同心设置有用于避让回针的第二避让槽。

采用上述方案，第一避让槽的设置，配合第二避让槽的使用，使锁死器的两端均能通过压紧定模板对回针进行锁死，并能够对多种具有不同直径的回针的模具进行锁死，提高了锁死器的适用性。

作为优选，所述固定套上穿设有用于保护固定套的缓冲套。

采用上述方案，缓冲套的设置，使握持杆不与固定套直接接触，减少了握持杆对固定套的挤压和磨损，提高了固定套的使用寿命。

作为优选，所述缓冲套的外周壁上一体均匀设置有若干燕尾条，所述固定套上设置有供燕尾条滑移卡接的燕尾槽。

采用上述方案，燕尾槽的设置，配合燕尾条的使用，使缓冲套在使用时与固定套的紧贴在一起不易褶皱，方便握持杆的插入，提高了缓冲套使用时的稳定性，提高了握持杆插入固定的效率。

作为优选，所述缓冲套远离握持杆的一侧一体设置有防脱环，所述固定套上设置有供防脱环放置的放置槽。

采用上述方案，放置槽的设置，配合防脱环的使用，使缓冲套在使用时不易随握持杆脱离固定套，提高了缓冲套使用时的稳定性，提高了缓冲套对固定套的保护效果。

作为优选，所述防脱环靠近固定套的一侧一体设置有若干连接柱，所述连接柱远离防脱环的一侧一体设置有卡接球，所述固定套上设置有供连接柱、卡接球卡接的卡接槽。

采用上述方案，卡接槽的设置，配合连接柱卡接球的使用，使防脱环通过卡接球、卡接槽的卡接固定于固定套上，使缓冲套在使用时不易随握持杆脱离固定套，提高了缓冲套使用时的稳定性，提高了缓冲套对固定套的保护效果。

作为优选，所述握持杆的一端设置有用于引导握持杆插入缓冲套的引导锥面。

采用上述方案，引导锥面的设置，方便操作者安装握持杆与缓冲套进行对准，使缓冲套不易因握持杆的端面的挤压而褶皱，提高了握持杆的安装效率。

作为优选，所述固定套远离锁死器的一侧一体设有供手握持的握持环。

采用上述方案，握持环的设置，增加了固定套与手的接触面积，方便安装者进行握持，以将固定套安装于锁死器上，提高了固定套的安装效率。

作为优选，所述握持环远离固定套的一侧还一体设置有用于指示固定套安装方向的指向块。

采用上述方案，指向块的设置，为安装者指示了固定环安装时旋转的方向，减少了误操作的出现，提高了固定套的安装效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、锁死器、锁回针的设置，使固定板、回针与定模板固定在一起，使操作者在拆掉内六角螺钉之后可以直接将底板取下，提高了底板的拆卸效率；

2、固定套的设置，配合握持杆的使用，方便操作者在最后对锁死器进行旋紧锁死，使锁死器压紧定模板，提高了锁死器的锁死效果。

附图说明

图1现有技术中模具拆卸底板时的结构示意图；

图2为锁死组件锁死模具时底板、垫板、固定板、定模板的爆炸示意图；

图3为锁死器、锁回针、回针的爆炸示意图一；

图4为锁死器、锁回针、回针的爆炸示意图二；

图5为固定套、缓冲套、握持杆的爆炸示意图一；

图6为图5中A部的放大图，用于表达连接柱、卡接球；

图7为固定套、缓冲套、握持杆的爆炸示意图二；

图8为图7中B部的放大图，用于表达卡接槽。

附图标记：1、回针；2、底板；3、锁回针；4、定模板；5、锁死器；6、握持杆；7、固定套；8、第一锁死部；9、第二锁死部；10、连接部；11、第一避让槽；12、第二避让槽；13、缓冲套；14、燕尾条；15、燕尾槽；16、防脱环；17、放置槽；18、连接柱；19、卡接球；20、卡接槽；21、握持环；22、引导锥面；23、指向块；24、内六角螺钉；25、固定板；26、垫板；27、压缩弹簧；28、大力夹。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，底板2通过四个内六角螺钉24固定于定模板4上，垫板26、固定板25位于底板2与定模板4之间，垫板26放置于固定板25与底板2之间，垫板26与底板2抵触连接，垫板26通过螺钉固定于固定板25上。固定板25上设有四个回针1，回针1依次穿设于固定板25与定模板4上，回针1远离定模板4的一端与垫板26抵触连接，且回针1上套设有压缩弹簧27，压缩弹簧27位于固定板25与定模板4之间。

如果直接拆卸底板2上的内六角螺钉24，那么固定板25、垫板26与底板2会在压缩弹簧27的作用下弹出。

一种模具拆模用锁死组件，包括锁回针3与锁死器5。锁回针3呈螺杆状设置，锁回针3的直径小于回针1的直径，锁回针3螺纹连接于回针1远离固定板25的一侧，锁回针3的数量为两个，锁回针3连接于互为对角的两个回针1上，锁回针3由45钢制成。

锁死器5与锁回针3螺纹配合，锁死器5位于回针1远离固定板25的一侧，锁死器5的数量为两个，锁死器5由45钢制成，锁死器5用于压紧定模板4，以配合锁回针3将固定板25、垫板26、回针1锁定于定模板4上。

如图3、4所示，锁死器5包括第一锁死部8、第二锁死部9与连接部10。第一锁死部8、第二锁死部9分别位于锁死器5的两端，第一锁死部8、第二锁死部9均呈圆柱状设置，且第一锁死部8的直径大于第二锁死部9的直径。

第一锁死部8远离连接部10的一侧还开设有第一避让槽11，第一避让槽11与外界互相连通，第一避让槽11呈圆柱状设置并与第一锁死部8呈同心设置；第二锁死部9远离连接部10的一侧还开设有第二避让槽12，第二避让槽12与外界互相连通，第二避让槽12呈圆柱状设置并与第二锁死部9呈同心设置；第一避让槽11的直径大于第二避让槽12的直径，第一避让槽11、第二避让槽12用于避让不同直径的回针1，以使锁死器5可以供多种模具拆模时使用。

连接部10位于第一锁死部8与第二锁死部9之间，连接部10呈圆台状设置，连接部10从第一锁死部8至第二锁死部9方向呈递减设置，连接部10与第一锁死部8、第二锁死部9呈一体设置。

锁死器5上设有握持杆6，握持杆6与锁回针3呈垂直设置，握持杆6呈圆柱状设置，握持杆6由45钢制成，握持杆6供手进行握持，以驱使锁死器5转动压紧定模板4。锁死器5上还螺纹连接有固定套7，固定套7与锁回针3呈垂直设置，固定套7呈圆筒状设置，固定套7由45钢制成，固定套7供握持杆6插接固定。

如图5所示，固定套7靠近握持杆6的一侧一体设有握持环21，握持环21供手进行握持。握持环21上还一体设有指向块23，指向块23位于握持环21靠近握持杆6的一侧，指向块23呈弧状箭头设置，指向块23用于指示固定套7的安装旋转方向。

固定套7上还穿设有缓冲套13，缓冲套13的外径与固定套7的内径相等，缓冲套13的长度与固定套7的长度相等，缓冲套13由橡胶制成，缓冲套13用于减少握持杆6与固定套7之间的挤压和磨损。

缓冲套13的外周壁上一体设有若干燕尾条14，燕尾条14沿缓冲套13的周向均匀分布，燕尾条14的横截面呈燕尾状设置，固定套7上开设有燕尾槽15，燕尾槽15供燕尾条14滑移卡接。

缓冲套13上还一体设有防脱环16，防脱环16位于缓冲套13远离握持环21的一端，且防脱环16的厚度与燕尾条14的长度之和等于缓冲套13的长度，防脱环16的外径小于固定套7的外径，结合图7所示，固定套7上开设有放置槽17，放置槽17供防脱环16进行放置。

如图5、6所示，防脱环16靠近握持环21的一侧一体设有若干连接柱18，连接柱18远离防脱环16的一侧一体设有卡接球19，卡接球19的直径大于连接柱18的直径。

如图7、8所示，固定套7上开设有卡接槽20，卡接槽20位于固定套7远离握持环21的一侧，卡接槽20与放置槽17互相连通，卡接槽20供卡接球19进行卡接。

使用过程：

1、通过螺纹配合，将锁死器5安装于锁回针3上，使锁死器5位于锁回针3的中部；

2、根据模具回针1的直径选择使用锁死器5的哪一锁死部，此处假定使用第一锁死部8进行锁死；

3、通过螺纹配合，用手握持锁死器5将锁回针3安装于回针1远离固定板25的一端，使第一锁死部8朝向定模板4；

4、用手旋转锁死器5，使锁死器5的第一锁死部8与定模板4抵触；

5、在引导锥面22的引导下，将握持杆6插入缓冲套13，转动握持杆6，使第一锁死部8压紧定模板4，使回针1伸入第一避让槽11内6-8mm；

6、拆下底板2上的四个内六角螺钉24，将底板2取下，拆卸完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种模具拆模用锁死组件，其特征是：包括螺纹连接于回针（1）远离底板（2）的一侧的锁回针（3）、螺纹连接于锁回针（3）上且用于压紧定模板（4）的锁死器（5）；

所述锁死器（5）上设置有供手握持的握持杆（6），所述锁死器（5）上螺纹连接有与锁回针（3）呈垂直设置且供握持杆（6）插接固定的固定套（7）。

2.根据权利要求1所述的一种模具拆模用锁死组件，其特征是：所述锁死器（5）包括：

第一锁死部（8），设置于锁死器（5）的一端且用于压紧定模板（4）；

第二锁死部（9），设置于锁死器（5）的另一端且用于压紧定模板（4）；

连接部（10），设置于第一锁死部（8）与第二锁死部（9）之间且从第一锁死部（8）至第二锁死部（9）方向呈递减设置并与第一锁死部（8）、第二锁死部（9）呈一体设置。

3.根据权利要求2所述的一种模具拆模用锁死组件，其特征是：所述第一锁死部（8）远离连接部（10）的一侧同心设置有用于避让回针（1）的第一避让槽（11）；

所述第二锁死部（9）远离连接部（10）的一侧同心设置有用于避让回针（1）的第二避让槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种模具拆模用锁死组件，其特征是：所述固定套（7）上穿设有用于保护固定套（7）的缓冲套（13）。

5.根据权利要求4所述的一种模具拆模用锁死组件，其特征是：所述缓冲套（13）的外周壁上一体均匀设置有若干燕尾条（14），所述固定套（7）上设置有供燕尾条（14）滑移卡接的燕尾槽（15）。

6.根据权利要求4所述的一种模具拆模用锁死组件，其特征是：所述缓冲套（13）远离握持杆（6）的一侧一体设置有防脱环（16），所述固定套（7）上设置有供防脱环（16）放置的放置槽（17）。

7.根据权利要求6所述的一种模具拆模用锁死组件，其特征是：所述防脱环（16）靠近固定套（7）的一侧一体设置有若干连接柱（18），所述连接柱（18）远离防脱环（16）的一侧一体设置有卡接球（19），所述固定套（7）上设置有供连接柱（18）、卡接球（19）卡接的卡接槽（20）。

8.根据权利要求4所述的一种模具拆模用锁死组件，其特征是：所述握持杆（6）的一端设置有用于引导握持杆（6）插入缓冲套（13）的引导锥面（22）。

9.根据权利要求1所述的一种模具拆模用锁死组件，其特征是：所述固定套（7）远离锁死器（5）的一侧一体设有供手握持的握持环（21）。

10.根据权利要求9所述的一种模具拆模用锁死组件，其特征是：所述握持环（21）远离固定套（7）的一侧还一体设置有用于指示固定套（7）安装方向的指向块（23）。