CN112878783A - 一种电力拉线抱箍 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电力拉线抱箍，包括定位座、定位腔、定位机构和锁紧机构，本发明解决了目前由于电力拉线在进行布置时的空间跨度距离较大，在此过程中电力抱箍需要与不同结构形状的载体之间实现相同效果的固定作业，传统的安装作业工作时往往采用更换不同种类的电力拉线抱箍实现不同位置处的定位效果，而且传统的电力拉线抱箍在进行固定作业时往往是通过自身结构形状的形变来实现对载体的夹紧作业，这难以保证电力抱箍与载体接触面之间的接触压力保持一致，也难以对载体实现周向的夹持作业，更难以根据固定载体种类的不同实时调整定位夹持的圆周大小，确保安装固定作业后电力拉线抱箍的稳定性等问题。

Description

一种电力拉线抱箍

技术领域

本发明涉及抱箍技术领域，特别涉及一种电力拉线抱箍。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件,通讯器材配件有很多，其中拉线抱箍是电力通讯建设中用来紧固通讯线路的重要配件。

目前的电力拉线抱箍往往采用单一的钣金进行折弯拼接而成，并使用螺母等对接固定工具实现与载体之间的装配固定，由于电力拉线在进行布置时的空间跨度距离较大，在此过程中电力抱箍需要与不同结构形状的载体之间实现相同效果的固定作业，传统的安装作业工作时往往采用更换不同种类的电力拉线抱箍实现不同位置处的定位效果，这种重复作业增加了工人的劳动量，而且传统的电力拉线抱箍在进行固定作业时往往是通过自身结构形状的形变来实现对载体的夹紧作业，这难以保证电力抱箍与载体接触面之间的接触压力保持一致，也难以对载体实现周向的夹持作业，更难以根据固定载体种类的不同实时调整定位夹持的圆周大小，确保安装固定作业后电力拉线抱箍的稳定性。

为了提高电力拉线抱箍的适用性，保证电力拉线抱箍安装位置的多样性；本发明提供了一种电力拉线抱箍。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力拉线抱箍，包括定位座、定位腔、定位机构和锁紧机构，所述的定位座数量为二，且两个定位座上下配合安装，定位座上对称安装有定位机构，位于定位机构内侧的定位座上对称开设有定位腔，定位腔内对称安装有锁紧机构。

所述的锁紧机构包括固定板、移位滑杆、移位齿轮、移位齿条、移位转轴、旋钮、限位转盘、限位卡槽、限位转杆、升降滑杆、升降弹簧和锁紧单元，定位座的上端中部通过转动配合安装有移位转轴，位于定位座前侧的移位转轴上设置有旋钮，位于定位座后侧的移位转轴上通过花键安装有限位转盘，限位转盘上沿其周向均匀设置有限位卡槽，位于限位转盘一侧的定位座上通过转动配合安装有限位转杆，限位转杆的一端通过滑动配合抵靠在限位卡槽的侧壁上，位于限位转杆上方的定位座上通过滑动配合安装有升降滑杆，限位转杆的另一端与升降滑杆的下端铰接传动，升降滑杆的上端与定位座之间通过升降弹簧相连接，位于定位腔内侧的移位转轴上通过花键安装有移位齿轮，位于移位齿轮两侧的定位腔内对称安装有固定板，固定板之间对称安装有移位滑杆，移位滑杆上通过滑动配合对称安装有移位齿条，移位齿条位于移位齿轮的上下两侧且移位齿条与移位齿轮啮合传动，位于固定板外侧的定位腔内对称安装有锁紧单元，通过控制旋钮的转动角度可进一步控制锁紧座的转动角度，以此使定位座在不同直径尺寸的载体上进行安装定位作业，通过限位转杆端部与限位卡槽之间的卡接配合实现压实转轮的转动与定位状态之间的切换，进一步控制定位座的锁定与放松状态，提升定位座安装于拆卸作业的作业效率。

所述的锁紧单元包括锁紧滑杆、锁紧滑架、锁紧弹簧、压缩弹簧、锁紧滑块、锁紧转轴、锁紧连杆、锁紧滑槽、锁紧座、固定转轴、压实转轮、压实转杆、压实弹簧和连接绳，固定板的外侧壁与定位座之间对称安装有锁紧滑杆，锁紧滑杆上通过滑动配合对称安装有锁紧滑架，锁紧滑架的外端与定位座之间通过锁紧弹簧相连接，锁紧滑架的内端通过滑动配合抵靠在移位齿条上，锁紧滑架的下端通过滑动配合对称安装有锁紧滑块，锁紧滑块与锁紧滑架之间通过压缩弹簧相连接且压缩弹簧对称安装在锁紧滑块的两侧，定位腔的中部下端对称安装有锁紧转轴，定位转轴上通过转动配合对称安装有锁紧座，且锁紧座的下端与锁紧滑块之间通过锁紧连杆铰接传动，位于锁紧滑块下方的定位腔内对称安装有固定转轴，锁紧连杆的中部开设有锁紧滑槽，固定转轴位于锁紧滑槽内且固定转轴与锁紧连杆滑动配合，位于锁紧座内侧的锁紧转轴上通过转动配合安装有压实转杆，压实转杆的外端与锁紧滑架之间通过连接绳相连接，压实转杆的内端与定位座之间通过压实弹簧相连接，位于压实转杆上方的定位腔内通过转动配合对称安装有压实转轮，连接绳的中部通过转动配合抵靠在压实转轮上，通过移位齿轮与移位齿条之间的啮合传动可进一步通过抵靠作用推动对称安装的锁紧滑架沿着锁紧滑杆同步向外侧进行滑动，设置的锁紧弹簧可通过自身弹力推动锁紧滑架始终抵靠在移位齿条上，设置的连接绳通过压实转轮的导向作用可带动压实转杆进行转动，使对称安装的压实转杆同时抵靠到载体的外壁并对其进行压实夹紧。

优选的所述的定位机构包括定位凸块、定位滑杆、定位转轴、定位弹簧、定位卡槽、定位螺栓、定位滑槽、定位滑块、复位滑杆、定位滚珠、连接弹簧和复位弹簧，定位座的一端侧壁设置有定位凸块，定位座的另一端通过转动配合安装有定位座转轴，定位转轴的两个转动端通过滑动配合安装有定位滑杆，且定位滑杆与定位转轴之间通过定位弹簧相连接，位于定位滑杆内侧的定位座上均匀设置有定位卡槽，位于定位卡槽中部的定位座内设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合安装有定位螺栓，位于定位卡槽内侧的定位座内前后对称开设有定位滑槽，定位滑槽内沿其周向通过滑动配合均匀安装有定位滑块，且定位滑块与定位座之间通过连接弹簧相连接，位于定位座两侧的定位滑槽内通过滑动配合对称安装有复位滑杆，且复位滑杆外端与定位座之间通过复位弹簧相连接，复位滑杆的内端通过转动配合安装有定位滚珠，且定位滚珠通过滚动配合抵靠在定位滑块的侧壁上，通过互相错位设置的定位卡槽之间的卡接配合，可使对称安装的定位座实现前后位置上的对齐定位，通过不对称倾斜面设置的定位凸块可通过与定位滑杆之间的滑动抵靠配合使对称安装的定位座实现左右位置上的对齐定位，设置的定位弹簧可通过自身弹力拉动定位滑杆始终抵靠在定位凸块的侧壁上，进一步提升定位座之间定位对齐作业的稳定性，设置的橡胶层可避免定位滑块的长时间抵靠压紧造成载体的压伤破损。

优选的,所述的定位凸块内侧倾斜面的倾斜角度大于外侧倾斜面的倾斜角度，设置的定位弹簧通过自身弹力作用拉动定位滑杆抵靠在定位凸块的侧壁上，实现对称安装的定位座左右位置上的互相对齐。

优选的,所述的锁紧座为沿载体侧壁周向布置，且锁紧座在与载体的接触面上设置有缓震减压的橡胶层。

优选的,所述的固定转轴为固定安装在定位腔内，通过固定转轴与锁紧滑槽之间的滑动配合使锁紧连杆在转动时适应锁紧滑架与锁紧座之间的间距变化。

优选的,所述的限位转杆为Z字形结构，通过限位转杆端部与限位卡槽之间的卡接配合实现压实转轮的转动与定位状态之间的切换。

本发明的有益效果是：

一、本发明设置的定位机构，通过互相错位设置的定位卡槽之间的卡接配合，可使对称安装的定位座实现前后位置上的对齐定位，通过不对称倾斜面设置的定位凸块可通过与定位滑杆之间的滑动抵靠配合使对称安装的定位座实现左右位置上的对齐定位，设置的定位弹簧可通过自身弹力拉动定位滑杆始终抵靠在定位凸块的侧壁上，进一步提升定位座之间定位对齐作业的稳定性，设置的橡胶层可避免定位滑块的长时间抵靠压紧造成载体的压伤破损，对称设置在定位滑块两侧的复位滑杆可通过复位弹簧的弹力作用始终抵靠在定位滑块的侧壁上，通过抵靠作用使定位滑块的下端曲面适应载体的外壁弧度变化并处于居中状态，以此适应不同结构形状的载体曲面圆周变化，并通过对载体的周向夹持定位进一步提升定位座对于载体定位夹持的稳定性。

二、本发明锁紧机构通过移位齿轮与移位齿条之间的啮合传动可进一步通过抵靠作用推动对称安装的锁紧滑架沿着锁紧滑杆同步向外侧进行滑动，设置的锁紧弹簧可通过自身弹力推动锁紧滑架始终抵靠在移位齿条上，设置的连接绳通过压实转轮的导向作用可带动压实转杆进行转动，使对称安装的压实转杆同时抵靠到载体的外壁并对其进行压实夹紧，通过定位转轴与锁紧滑槽之间的滑动配合使锁紧连杆在转动时适应锁紧滑架与锁紧座之间的间距变化，通过均匀设置的锁紧座可实现从载体的四周对其进行周向的定位锁紧作业，设置于锁紧座上的橡胶层可防止后期使用过程中的机械振动造成定位座的松脱，通过控制旋钮的转动角度可进一步控制锁紧座的转动角度，以此使定位座在不同直径尺寸的载体上进行安装定位作业，通过限位转杆端部与限位卡槽之间的卡接配合实现压实转轮的转动与定位状态之间的切换，进一步控制定位座的锁定与放松状态，提升定位座安装于拆卸作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的第一剖视示意图；

图3是本发明图1的第二剖视示意图；

图4是本发明图1的A处局部放大示意图；

图5是本发明图2的B处局部放大示意图；

图6是本发明图3的C处局部放大示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种电力拉线抱箍，包括定位座1、定位腔2、定位机构3和锁紧机构4，所述的定位座1数量为二，且两个定位座1上下配合安装，定位座1上对称安装有定位机构3，位于定位机构3内侧的定位座1上对称开设有定位腔2，定位腔2内对称安装有锁紧机构4。

所述的定位机构3包括定位凸块3a、定位滑杆3b、定位转轴3c、定位弹簧3d、定位卡槽3e、定位螺栓3f、定位滑槽3g、定位滑块3h、复位滑杆3j、定位滚珠3k、连接弹簧3m和复位弹簧3n，定位座1的一端侧壁设置有定位凸块3a，定位座1的另一端通过转动配合安装有定位座1转轴，定位转轴3c的两个转动端通过滑动配合安装有定位滑杆3b，且定位滑杆3b与定位转轴3c之间通过定位弹簧3d相连接，位于定位滑杆3b内侧的定位座1上均匀设置有定位卡槽3e，位于定位卡槽3e中部的定位座1内设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合安装有定位螺栓3f，定位凸块3a内侧倾斜面的倾斜角度大于外侧倾斜面的倾斜角度，设置的定位弹簧3d通过自身弹力作用拉动定位滑杆3b抵靠在定位凸块3a的侧壁上，实现对称安装的定位座1左右位置上的互相对齐，位于定位卡槽3e内侧的定位座1内前后对称开设有定位滑槽3g，定位滑槽3g内沿其周向通过滑动配合均匀安装有定位滑块3h，定位滑块3h与载体的接触面上均匀设置有缓震减压的绝缘层，且定位滑块3h与定位座1之间通过连接弹簧3m相连接，位于定位座1两侧的定位滑槽3g内通过滑动配合对称安装有复位滑杆3j，且复位滑杆3j外端与定位座1之间通过复位弹簧3n相连接，复位滑杆3j的内端通过转动配合安装有定位滚珠3k，且定位滚珠3k通过滚动配合抵靠在定位滑块3h的侧壁上。

具体工作时，通过人工将两个定位座1同时贴合载体的绝缘层进行放置，并使位于上下两侧定位座1上的定位卡槽3e互相卡接配合，进行定位座1前后位置上的对齐作业，之后，通过拉动定位滑杆3b沿着定位转轴3c进行转动，使定位滑杆3b抵靠到定位凸块3a的侧壁上，之后设置的定位弹簧3d可通过自身弹力拉动定位滑杆3b与定位凸块3a互相卡接，实现定位座1左右位置上的对齐作业，对齐完成后，通过人工使用定位螺栓3f将载体上下两侧的定位座1进行锁紧固定，固定完成之后，设置的连接弹簧3m可通过自身弹力推动定位滑块3h抵靠在载体的外壁上，设置的橡胶层可避免定位滑块3h的长时间抵靠压紧造成载体的压伤破损，对称设置在定位滑块3h两侧的复位滑杆3j可通过复位弹簧3n的弹力作用始终抵靠在定位滑块3h的侧壁上，通过抵靠作用使定位滑块3h的下端曲面适应载体的外壁弧度变化，提升定位座1对于载体定位夹持的稳定性。

所述的锁紧机构4包括固定板4a、移位滑杆4b、移位齿轮4c、移位齿条4d、移位转轴4e、旋钮4f、限位转盘4g、限位卡槽4h、限位转杆4j、升降滑杆4k、升降弹簧4m和锁紧单元4n，定位座1的上端中部通过转动配合安装有移位转轴4e，位于定位座1前侧的移位转轴4e上设置有旋钮4f，位于定位座1后侧的移位转轴4e上通过花键安装有限位转盘4g，限位转盘4g上沿其周向均匀设置有限位卡槽4h，位于限位转盘4g一侧的定位座1上通过转动配合安装有限位转杆4j，限位转杆4j的一端通过滑动配合抵靠在限位卡槽4h的侧壁上，位于限位转杆4j上方的定位座1上通过滑动配合安装有升降滑杆4k，限位转杆4j的另一端与升降滑杆4k的下端铰接传动，升降滑杆4k的上端与定位座1之间通过升降弹簧4m相连接，限位转杆4j为Z字形结构，通过限位转杆4j端部与限位卡槽4h之间的卡接配合实现压实转轮4n11的转动与定位状态之间的切换，位于定位腔2内侧的移位转轴4e上通过花键安装有移位齿轮4c，位于移位齿轮4c两侧的定位腔2内对称安装有固定板4a，固定板4a之间对称安装有移位滑杆4b，移位滑杆4b上通过滑动配合对称安装有移位齿条4d，移位齿条4d位于移位齿轮4c的上下两侧且移位齿条4d与移位齿轮4c啮合传动，位于固定板4a外侧的定位腔2内对称安装有锁紧单元4n。

所述的锁紧单元4n包括锁紧滑杆4n1、锁紧滑架4n2、锁紧弹簧4n3、压缩弹簧4n4、锁紧滑块4n5、锁紧转轴4n6、锁紧连杆4n7、锁紧滑槽4n8、锁紧座4n9、固定转轴4n10、压实转轮4n11、压实转杆4n12、压实弹簧4n13和连接绳4n14，固定板4a的外侧壁与定位座1之间对称安装有锁紧滑杆4n1，锁紧滑杆4n1上通过滑动配合对称安装有锁紧滑架4n2，锁紧滑架4n2的外端与定位座1之间通过锁紧弹簧4n3相连接，锁紧滑架4n2的内端通过滑动配合抵靠在移位齿条4d上，锁紧滑架4n2的下端通过滑动配合对称安装有锁紧滑块4n5，锁紧滑块4n5与锁紧滑架4n2之间通过压缩弹簧4n4相连接且压缩弹簧4n4对称安装在锁紧滑块4n5的两侧，定位腔2的中部下端对称安装有锁紧转轴4n6，定位转轴3c上通过转动配合对称安装有锁紧座4n9，锁紧座4n9为沿载体侧壁周向布置，且锁紧座4n9在与载体的接触面上设置有缓震减压的橡胶层，且锁紧座4n9的下端与锁紧滑块4n5之间通过锁紧连杆4n7铰接传动，位于锁紧滑块4n5下方的定位腔2内对称安装有固定转轴4n10，固定转轴4n10位于锁紧滑槽4n8内，锁紧连杆4n7的中部开设有锁紧滑槽4n8，通过固定转轴4n10与锁紧滑槽4n8之间的滑动配合使锁紧连杆4n7在转动时适应锁紧滑架4n2与锁紧座4n9之间的间距变化，位于锁紧座4n9内侧的锁紧转轴4n6上通过转动配合安装有压实转杆4n12，压实转杆4n12的外端与锁紧滑架4n2之间通过连接绳4n14相连接，压实转杆4n12的内端与定位座1之间通过压实弹簧4n13相连接，位于压实转杆4n12上方的定位腔2内通过转动配合对称安装有压实转轮4n11，连接绳4n14的中部通过转动配合抵靠在压实转轮4n11上。

具体工作时，当定位机构3对载体定位完成之后，通过人工推动升降滑杆4k沿着定位座1的侧壁进行移动，进一步通过转动配合带动限位转杆4j进行转动，解除限位转杆4j端部与限位卡槽4h之间的卡接作用，使限位转盘4g处于可转动状态，之后，通过人工转动旋钮4f，进一步通过移位转轴4e带动移位齿轮4c进行转动，移位齿轮4c通过啮合作用进一步带动对称安装的移位齿条4d沿着移位滑杆4b同步向外侧进行滑动，进一步通过抵靠作用推动对称安装的锁紧滑架4n2沿着锁紧滑杆4n1同步向外侧进行滑动，设置的锁紧弹簧4n3可通过自身弹力推动锁紧滑架4n2始终抵靠在移位齿条4d上，锁紧滑架4n2在滑动的同时进一步拉动连接绳4n14进行移动，连接绳4n14通过压实转轮4n11的导向作用进一步带动压实转杆4n12进行转动，使对称安装的压实转杆4n12同时抵靠到载体的上端外壁并对其进行压实夹紧，在此过程中压实弹簧4n13处于拉伸状态，锁紧滑架4n2的滑动进一步带动锁紧滑块4n5进行移动，由于固定转轴4n10为通过固定安装在定位腔2内，锁紧滑块4n5的移动进一步带动锁紧连杆4n7以固定转轴4n10为圆心进行转动，通过锁紧滑槽4n8与固定转轴4n10之间的滑动配合可使锁紧连杆4n7在转动时的圆周路径变化，通过锁紧连杆4n7的转动进一步推动锁紧座4n9进行转动，直到均匀安装的锁紧座4n9都贴合到载体的外壁上，之后，通过人工松开对于升降滑杆4k的拉动作用，在升降弹簧4m弹力复位的作用下进一步通过升降滑杆4k带动限位转杆4j进行复位转动，使限位转杆4j再次与限位转盘4g进行卡接定位，使整个机构处于锁定状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力拉线抱箍，包括定位座(1)、定位腔(2)、定位机构(3)和锁紧机构(4)，其特征在于：所述的定位座(1)数量为二，且两个定位座(1)上下配合安装，定位座(1)上对称安装有定位机构(3)，位于定位机构(3)内侧的定位座(1)上对称开设有定位腔(2)，定位腔(2)内对称安装有锁紧机构(4)；其中：

所述的锁紧机构(4)包括固定板(4a)、移位滑杆(4b)、移位齿轮(4c)、移位齿条(4d)、移位转轴(4e)、旋钮(4f)、限位转盘(4g)、限位卡槽(4h)、限位转杆(4j)、升降滑杆(4k)、升降弹簧(4m)和锁紧单元(4n)，定位座(1)的上端中部通过转动配合安装有移位转轴(4e)，位于定位座(1)前侧的移位转轴(4e)上设置有旋钮(4f)，位于定位座(1)后侧的移位转轴(4e)上通过花键安装有限位转盘(4g)，限位转盘(4g)上沿其周向均匀设置有限位卡槽(4h)，位于限位转盘(4g)一侧的定位座(1)上通过转动配合安装有限位转杆(4j)，限位转杆(4j)的一端通过滑动配合抵靠在限位卡槽(4h)的侧壁上，位于限位转杆(4j)上方的定位座(1)上通过滑动配合安装有升降滑杆(4k)，限位转杆(4j)的另一端与升降滑杆(4k)的下端铰接传动，升降滑杆(4k)的上端与定位座(1)之间通过升降弹簧(4m)相连接，位于定位腔(2)内侧的移位转轴(4e)上通过花键安装有移位齿轮(4c)，位于移位齿轮(4c)两侧的定位腔(2)内对称安装有固定板(4a)，固定板(4a)之间对称安装有移位滑杆(4b)，移位滑杆(4b)上通过滑动配合对称安装有移位齿条(4d)，移位齿条(4d)位于移位齿轮(4c)的上下两侧且移位齿条(4d)与移位齿轮(4c)啮合传动，位于固定板(4a)外侧的定位腔(2)内对称安装有锁紧单元(4n)；

所述的锁紧单元(4n)包括锁紧滑杆(4n1)、锁紧滑架(4n2)、锁紧弹簧(4n3)、压缩弹簧(4n4)、锁紧滑块(4n5)、锁紧转轴(4n6)、锁紧连杆(4n7)、锁紧滑槽(4n8)、锁紧座(4n9)、固定转轴(4n10)、压实转轮(4n11)、压实转杆(4n12)、压实弹簧(4n13)和连接绳(4n14)，固定板(4a)的外侧壁与定位座(1)之间对称安装有锁紧滑杆(4n1)，锁紧滑杆(4n1)上通过滑动配合对称安装有锁紧滑架(4n2)，锁紧滑架(4n2)的外端与定位座(1)之间通过锁紧弹簧(4n3)相连接，锁紧滑架(4n2)的内端通过滑动配合抵靠在移位齿条(4d)上，锁紧滑架(4n2)的下端通过滑动配合对称安装有锁紧滑块(4n5)，锁紧滑块(4n5)与锁紧滑架(4n2)之间通过压缩弹簧(4n4)相连接且压缩弹簧(4n4)对称安装在锁紧滑块(4n5)的两侧，定位腔(2)的中部下端对称安装有锁紧转轴(4n6)，定位转轴(3c)上通过转动配合对称安装有锁紧座(4n9)，且锁紧座(4n9)的下端与锁紧滑块(4n5)之间通过锁紧连杆(4n7)铰接传动，位于锁紧滑块(4n5)下方的定位腔(2)内对称安装有固定转轴(4n10)，锁紧连杆(4n7)的中部开设有锁紧滑槽(4n8)，固定转轴(4n10)位于锁紧滑槽(4n8)内且固定转轴(4n10)与锁紧连杆(4n7)滑动配合，位于锁紧座(4n9)内侧的锁紧转轴(4n6)上通过转动配合安装有压实转杆(4n12)，压实转杆(4n12)的外端与锁紧滑架(4n2)之间通过连接绳(4n14)相连接，压实转杆(4n12)的内端与定位座(1)之间通过压实弹簧(4n13)相连接，位于压实转杆(4n12)上方的定位腔(2)内通过转动配合对称安装有压实转轮(4n11)，连接绳(4n14)的中部通过转动配合抵靠在压实转轮(4n11)上。

2.根据权利要求1所述的一种电力拉线抱箍，其特征在于：所述的定位机构(3)包括定位凸块(3a)、定位滑杆(3b)、定位转轴(3c)、定位弹簧(3d)、定位卡槽(3e)、定位螺栓(3f)、定位滑槽(3g)、定位滑块(3h)、复位滑杆(3j)、定位滚珠(3k)、连接弹簧(3m)和复位弹簧(3n)，定位座(1)的一端侧壁设置有定位凸块(3a)，定位座(1)的另一端通过转动配合安装有定位座(1)转轴，定位转轴(3c)的两个转动端通过滑动配合安装有定位滑杆(3b)，且定位滑杆(3b)与定位转轴(3c)之间通过定位弹簧(3d)相连接，位于定位滑杆(3b)内侧的定位座(1)上均匀设置有定位卡槽(3e)，位于定位卡槽(3e)中部的定位座(1)内设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合安装有定位螺栓(3f)，位于定位卡槽(3e)内侧的定位座(1)内前后对称开设有定位滑槽(3g)，定位滑槽(3g)内沿其周向通过滑动配合均匀安装有定位滑块(3h)，且定位滑块(3h)与定位座(1)之间通过连接弹簧(3m)相连接，位于定位座(1)两侧的定位滑槽(3g)内通过滑动配合对称安装有复位滑杆(3j)，且复位滑杆(3j)外端与定位座(1)之间通过复位弹簧(3n)相连接，复位滑杆(3j)的内端通过转动配合安装有定位滚珠(3k)，且定位滚珠(3k)通过滚动配合抵靠在定位滑块(3h)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电力拉线抱箍，其特征在于：所述的定位凸块(3a)内侧倾斜面的倾斜角度大于外侧倾斜面的倾斜角度，设置的定位弹簧(3d)通过自身弹力作用拉动定位滑杆(3b)抵靠在定位凸块(3a)的侧壁上，实现对称安装的定位座(1)左右位置上的互相对齐。

4.根据权利要求1所述的一种电力拉线抱箍，其特征在于：所述的锁紧座(4n9)为沿载体侧壁周向布置，且锁紧座(4n9)在与载体的接触面上设置有缓震减压的橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种电力拉线抱箍，其特征在于：所述的固定转轴(4n10)为固定安装在定位腔(2)内，通过固定转轴(4n10)与锁紧滑槽(4n8)之间的滑动配合使锁紧连杆(4n7)在转动时适应锁紧滑架(4n2)与锁紧座(4n9)之间的间距变化。

6.根据权利要求1所述的一种电力拉线抱箍，其特征在于：所述的限位转杆(4j)为Z字形结构，通过限位转杆(4j)端部与限位卡槽(4h)之间的卡接配合实现压实转轮(4n11)的转动与定位状态之间的切换。

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