CN208584495U - 液压插装阀连接座拆卸装置 - Google Patents

Abstract

一种液压插装阀连接座拆卸装置，它包括拉伸轴、翻转机构、受力臂和薄型千斤顶，通过拉伸轴下端与翻转机构连接，上端与受力臂配合，通过受力臂与薄型千斤顶的升降座抵触，升降座位于液压插装阀的阀体上端，通过薄型千斤顶的压力泵驱动升降座上升，通过受力臂带动拉伸轴拉出液压插装阀的连接座。本实用新型克服了原液压插装阀连接座更换密封圈需要翻转阀体，操作不方便，穿在安全隐患的问题，具有结构简单，占用空间小，更换密封圈时不用翻转阀体，安全可靠，操作方便的特点。

Description

液压插装阀连接座拆卸装置

技术领域

本实用新型属于液压插装阀维护技术领域，涉及一种液压插装阀连接座拆卸装置。

背景技术

目前，大通径液压插装阀在液压系统中应用较多，在水电站调速系统中的应用则更为广泛，如向家坝水力发电站、三峡水力发电站和溪洛渡水力发电站机组调速系统液压插装阀结构均采用了大通径液压插装阀的型式。其中向家坝电站机组备用状态时，调速系统内漏量较大，严重影响机组的安全稳定运行，需将液压插装阀（液压插装阀）上部连接座拔出后对O型密封圈进行检查或更换。如图1所示：上部连接座与阀体之间有两道O型密封圈。被压缩的2道O密封圈在连接座与阀体之间产生较大摩擦力，不易拔出，且连接座下端面与阀体之间零间隙，也无法撬出。

现有方案是将液压插装阀控制油管及操作油管拆除，将液压插装阀吊出后，翻身平置，取出活塞后，利用铜棒敲击，取出液压插装阀上部连接座，检查密封并更换后，回装活塞，再对液压插装阀进行翻身，回装管路及底座螺栓。工艺过程较为复杂，耗费人力及物力较多，耗时较久（约需要4位施工员，工作3天）。且液压插装阀属大型液压插装阀，重约450kg,需要动用悬臂吊或龙门吊等大中型工具，根据设备具体布置情况、空间利用情况等，还可能需要专门设计、加工工装，翻身困难，存在较大施工安全风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压插装阀连接座拆卸装置，结构简单，采用与拉伸轴下端连接的翻转机构和上端配合的受力臂，翻转机构与液压插装阀连接座底部抵触，受力臂与薄型千斤顶的升降座抵触，升降座位于液压插装阀的阀体上端，由升降座上升推动受力臂带动拉伸轴拉出连接座，占用空间小，更换密封圈时不用翻转阀体，安全可靠，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压插装阀连接座拆卸装置，它包括拉伸轴、翻转机构、受力臂和薄型千斤顶；所述翻转机构与拉伸轴的下端连接；所述受力臂与拉伸轴的上端配合；所述薄型千斤顶的升降座与受力臂抵触；所述翻转机构的翻转臂可绕轴销翻转。

所述拉伸轴为圆形杆体，上端设有螺纹，与螺纹配合有上螺母和下螺母，受力臂位于上螺母和下螺母之间。

所述翻转机构包括与翻转座连接的轴销，与轴销配合的翻转臂；所述翻转座为开口朝下的U型槽板，上端与拉伸轴连接固定，轴销位于U型槽板的开口处，翻转臂位于U型槽板的槽口内。

所述翻转臂为杆状体，中间杆体截面小，两端杆体截面大，中间杆体设有轴孔与轴销配合。

所述翻转臂的任一端杆体为中空结构，另一端的杆体为实心结构。

所述翻转臂实心杆体的一端设有提拉绳。

所述受力臂为两端向下弯折的弯板，中心设有通孔与拉伸轴配合，向下弯折的两端与薄型千斤顶的升降座抵触。

一种液压插装阀连接座拆卸装置，它包括拉伸轴、翻转机构、受力臂和薄型千斤顶；翻转机构与拉伸轴的下端连接；受力臂与拉伸轴的上端配合；薄型千斤顶的升降座与受力臂抵触；翻转机构的翻转臂可绕轴销翻转。结构简单，通过拉伸轴下端与翻转机构连接，上端与受力臂配合，通过受力臂与薄型千斤顶的升降座抵触，升降座位于液压插装阀的阀体上端，通过薄型千斤顶的压力泵驱动升降座上升，通过受力臂带动拉伸轴拉出液压插装阀的连接座，占用空间小，更换密封圈时不用翻转阀体，安全可靠，操作方便。

在优选的方案中，拉伸轴为圆形杆体，上端设有螺纹，与螺纹配合有上螺母和下螺母，受力臂位于上螺母和下螺母之间。结构简单，使用时，拉伸轴位于液压插装阀的连接座腔体内部，翻转机构与连接座底部抵触，受力臂置于阀体上部，调节旋转上螺母和下螺母使受力臂与阀体抵触，拉伸轴处于受力状态。

在优选的方案中，翻转机构包括与翻转座连接的轴销，与轴销配合的翻转臂；翻转座为开口朝下的U型槽板，上端与拉伸轴连接固定，轴销位于U型槽板的开口处，翻转臂位于U型槽板的槽口内。结构简单，使用时，翻转座随拉伸轴沿连接座的腔体进入到连接座的底部，翻转臂绕轴销翻转后，拉动拉伸轴上升使翻转臂与连接座底部抵触。

在优选的方案中，翻转臂为杆状体，中间杆体截面小，两端杆体截面大，中间杆体设有轴孔与轴销配合。结构简单，翻转臂两端截面较大的杆体与连接座底部接触，中间杆体离连接座底部有一定的空间，拉伸轴受力向上运动时，翻转臂与连接座之间具有一段缓冲，避免突然受力造成连接座外壁与阀体内壁拉毛。

在优选的方案中，翻转臂的任一端杆体为中空结构，另一端的杆体为实心结构。结构简单，使用时，翻转臂进入到连接座底部前，与拉伸轴位于同一轴线上，实心结构的一端朝上位于翻转座的槽口内，进入到连接座腔体内后，实心结构的一端较重，逐渐翻转与拉伸轴成交叉状。

在优选的方案中，翻转臂实心杆体的一端设有提拉绳。结构简单，翻转臂在连接座下端翻转后，实心结构的一端逐渐翻转到下部，由提拉绳向上拉动与连接座下端处于水平状态，再拉动拉伸轴上升使翻转臂与连接座抵触，操作方便。

在优选的方案中，受力臂为两端向下弯折的弯板，中心设有通孔与拉伸轴配合，向下弯折的两端与薄型千斤顶的升降座抵触。结构简单，使用前，受力臂可沿拉伸轴上下滑动，翻转臂与连接座下端抵触后，调节上螺母和下螺母使受力臂两端向下弯折的弯板与薄型千斤顶的升降座抵触，加压泵加压驱动升降座的内环上升顶起受力臂，受力臂向上运动带动拉伸轴向上拉出连接座，连接座拉出后更换密封圈，阀体无需翻转，密封圈更换方便，效率高，占用空间小，安全可靠，操作方便。

一种液压插装阀连接座拆卸装置，它包括拉伸轴、翻转机构、受力臂和薄型千斤顶，通过拉伸轴下端与翻转机构连接，上端与受力臂配合，通过受力臂与薄型千斤顶的升降座抵触，升降座位于液压插装阀的阀体上端，通过薄型千斤顶的压力泵驱动升降座上升，通过受力臂带动拉伸轴拉出液压插装阀的连接座。本实用新型克服了原液压插装阀连接座更换密封圈需要翻转阀体，操作不方便，穿在安全隐患的问题，具有结构简单，占用空间小，更换密封圈时不用翻转阀体，安全可靠，操作方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为本实用新型使用状态图。

图中：拉伸轴1，上螺母11，下螺母12，翻转机构2，翻转座21，轴销22，翻转臂23，受力臂3，薄型千斤顶4，升降座41，提拉绳5。

具体实施方式

如图1~图3中，一种液压插装阀连接座拆卸装置，它包括拉伸轴1、翻转机构2、受力臂3和薄型千斤顶4；所述翻转机构2与拉伸轴1的下端连接；所述受力臂3与拉伸轴1的上端配合；所述薄型千斤顶4的升降座41与受力臂3抵触；所述翻转机构2的翻转臂23可绕轴销22翻转。结构简单，通过拉伸轴1下端与翻转机构2连接，上端与受力臂3配合，通过受力臂3与薄型千斤顶4的升降座41抵触，升降座41位于液压插装阀的阀体上端，通过薄型千斤顶4的压力泵驱动升降座41上升，通过受力臂3带动拉伸轴1拉出液压插装阀的连接座，占用空间小，更换密封圈时不用翻转阀体，安全可靠，操作方便。

优选的方案中，所述拉伸轴1为圆形杆体，上端设有螺纹，与螺纹配合有上螺母11和下螺母12，受力臂3位于上螺母11和下螺母12之间。结构简单，使用时，拉伸轴1位于液压插装阀的连接座腔体内部，翻转机构2与连接座底部抵触，受力臂3与阀体上部，调节旋转上螺母11和下螺母12使受力臂3置于阀体抵触，拉伸轴1处于受力状态。

优选的方案中，所述翻转机构2包括与翻转座21连接的轴销22，与轴销22配合的翻转臂23；所述翻转座21为开口朝下的U型槽板，上端与拉伸轴1连接固定，轴销22位于U型槽板的开口处，翻转臂23位于U型槽板的槽口内。结构简单，使用时，翻转座21随拉伸轴1沿连接座的腔体进入到连接座的底部，翻转臂23绕轴销22翻转后，拉动拉伸轴1上升使翻转臂23与连接座底部抵触。

优选的方案中，所述翻转臂23为杆状体，中间杆体截面小，两端杆体截面大，中间杆体设有轴孔与轴销22配合。结构简单，翻转臂23两端截面较大的杆体与连接座底部接触，中间杆体离连接座底部有一定的空间，拉伸轴1受力向上运动时，翻转臂23与连接座之间具有一段缓冲，避免突然受力造成连接座外壁与阀体内壁拉毛。

优选的方案中，所述翻转臂23的任一端杆体为中空结构，另一端的杆体为实心结构。结构简单，使用时，翻转臂23进入到连接座底部前，与拉伸轴1位于同一轴线上，实心结构的一端朝上位于翻转座21的槽口内，进入到连接座腔体内后，实心结构的一端较重，逐渐翻转与拉伸轴1成交叉状。

优选的方案中，所述翻转臂23实心杆体的一端设有提拉绳5。结构简单，翻转臂23在连接座下端翻转后，实心结构的一端逐渐翻转到下部，由提拉绳5向上拉动与连接座下端处于水平状态，再拉动拉伸轴1上升使翻转臂23与连接座抵触，操作方便。

优选的方案中，所述受力臂3为两端向下弯折的弯板，中心设有通孔与拉伸轴1配合，向下弯折的两端与薄型千斤顶4的升降座41抵触。结构简单，使用前，受力臂3可沿拉伸轴1上下滑动，翻转臂23与连接座下端抵触后，调节上螺母11和下螺母12使受力臂3两端向下弯折的弯板与薄型千斤顶4的升降座41抵触，加压泵加压驱动升降座41的内环上升顶起受力臂3，受力臂3向上运动带动拉伸轴1向上拉出连接座，连接座拉出后更换密封圈，阀体无需翻转，密封圈更换方便，效率高，占用空间小，安全可靠，操作方便。

如上所述的液压插装阀连接座拆卸装置，操作使用时，拉伸轴1下端与翻转机构2连接，上端与受力臂3配合，受力臂3与薄型千斤顶4的升降座41抵触，升降座41位于液压插装阀的阀体上端，薄型千斤顶4的压力泵驱动升降座41上升，受力臂3带动拉伸轴1拉出液压插装阀的连接座，占用空间小，更换密封圈时不用翻转阀体，安全可靠，操作方便。

使用时，拉伸轴1位于液压插装阀的连接座腔体内部，翻转机构2与连接座底部抵触，受力臂3置于阀体上部，调节旋转上螺母11和下螺母12使受力臂3与阀体抵触，拉伸轴1处于受力状态。

使用时，翻转座21随拉伸轴1沿连接座的腔体进入到连接座的底部，翻转臂23绕轴销22翻转后，拉动拉伸轴1上升使翻转臂23与连接座底部抵触。

翻转臂23两端截面较大的杆体与连接座底部接触，中间杆体离连接座底部有一定的空间，拉伸轴1受力向上运动时，翻转臂23与连接座之间具有一段缓冲，避免突然受力造成连接座外壁与阀体内壁拉毛。

使用时，翻转臂23进入到连接座底部前，与拉伸轴1位于同一轴线上，实心结构的一端朝上位于翻转座21的槽口内，进入到连接座腔体内后，实心结构的一端较重，逐渐翻转与拉伸轴1成交叉状。

翻转臂23在连接座下端翻转后，实心结构的一端逐渐翻转到下部，由提拉绳5向上拉动与连接座下端处于水平状态，再拉动拉伸轴1上升使翻转臂23与连接座抵触，操作方便。

使用前，受力臂3可沿拉伸轴1上下滑动，翻转臂23与连接座下端抵触后，调节上螺母11和下螺母12使受力臂3两端向下弯折的弯板与薄型千斤顶4的升降座41抵触，加压泵加压驱动升降座41的内环上升顶起受力臂3，受力臂3向上运动带动拉伸轴1向上拉出连接座，连接座拉出后更换密封圈，阀体无需翻转，密封圈更换方便，效率高，占用空间小，安全可靠，操作方便。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压插装阀连接座拆卸装置，其特征是：它包括拉伸轴（1）、翻转机构（2）、受力臂（3）和薄型千斤顶（4）；所述翻转机构（2）与拉伸轴（1）的下端连接；所述受力臂（3）与拉伸轴（1）的上端配合；所述薄型千斤顶（4）的升降座（41）与受力臂（3）抵触；所述翻转机构（2）的翻转臂（23）可绕轴销（22）翻转。

2.根据权利要求1所述的液压插装阀连接座拆卸装置，其特征是：所述拉伸轴（1）为圆形杆体，上端设有螺纹，与螺纹配合有上螺母（11）和下螺母（12），受力臂（3）位于上螺母（11）和下螺母（12）之间。

3.根据权利要求1所述的液压插装阀连接座拆卸装置，其特征是：所述翻转机构（2）包括与翻转座（21）连接的轴销（22），与轴销（22）配合的翻转臂（23）；所述翻转座（21）为开口朝下的U型槽板，上端与拉伸轴（1）连接固定，轴销（22）位于U型槽板的开口处，翻转臂（23）位于U型槽板的槽口内。

4.根据权利要求1或3所述的液压插装阀连接座拆卸装置，其特征是：所述翻转臂（23）为杆状体，中间杆体截面小，两端杆体截面大，中间杆体设有轴孔与轴销（22）配合。

5.根据权利要求4所述的液压插装阀连接座拆卸装置，其特征是：所述翻转臂（23）的任一端杆体为中空结构，另一端的杆体为实心结构。

6.根据权利要求5所述的液压插装阀连接座拆卸装置，其特征是：所述翻转臂（23）实心杆体的一端设有提拉绳（5）。

7.根据权利要求1所述的液压插装阀连接座拆卸装置，其特征是：所述受力臂（3）为两端向下弯折的弯板，中心设有通孔与拉伸轴（1）配合，向下弯折的两端与薄型千斤顶（4）的升降座（41）抵触。