CN208584415U - 一种油缸抛丸机用挂钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸抛丸机用挂钩，包括箱体，所述箱体的上端内壁设有驱动电机，且箱体的下端内壁通过第一转动件转动连接有与驱动电机匹配的驱动轴，所述驱动轴的两侧侧壁均横向设有第一支杆，所述第一支杆为中空结构，所述第一支杆中横向设有第二支杆，且第二支杆贯穿第一支杆的侧壁设置，所述第一支杆和第二支杆的下端侧壁均设有挂钩，所述第一支杆靠近第二支杆的上端侧壁设有壳体，所述壳体的下端内壁通过第二转动件转动连接有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆远离第二转动件的一端贯穿壳体的上端侧壁设置，所述螺纹杆的侧壁套设有与其匹配的螺母。本实用新型可根据油缸的大小调节两个挂钩之间的距离，以便能吊挂不同尺寸的油缸。

Description

一种油缸抛丸机用挂钩

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种油缸抛丸机用挂钩。

背景技术

油缸在成型之后存在抗疲劳性能差，应力集中严重，表面工艺状态比较差、毛刺、氧化皮、锈层较多，需要用抛丸清理机进行清理，清理的时候都是用挂钩将油缸吊起来，然后放进抛丸机中，但是现有的挂钩都是固定设置的不能够旋转，这就会导致油缸存在清理死角，从而无法对油缸进行彻底的清理，而且挂钩之间的距离固定，对于大尺寸的油缸来说，相邻太近的两个挂钩只能挂一个油缸，一次性放入抛丸机中的油缸数量就会减少，从而降低了抛丸机的工作效率，为此，我们提出一种油缸抛丸机用挂钩来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的挂钩都是固定设置的不能够旋转，这就会导致油缸存在清理死角，从而无法对油缸进行彻底的清理，而且挂钩之间的距离固定，对于大尺寸的油缸来说，相邻太近的两个挂钩只能挂一个油缸，一次性放入抛丸机中的油缸数量就会减少，从而降低了抛丸机的工作效率问题，而提出的一种油缸抛丸机用挂钩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油缸抛丸机用挂钩，包括箱体，所述箱体的上端内壁设有驱动电机，且箱体的下端内壁通过第一转动件转动连接有与驱动电机匹配的驱动轴，所述驱动轴的两侧侧壁均横向设有第一支杆，所述第一支杆为中空结构，所述第一支杆中横向设有第二支杆，且第二支杆贯穿第一支杆的侧壁设置，所述第一支杆和第二支杆的下端侧壁均设有挂钩，所述第一支杆靠近第二支杆的上端侧壁设有壳体，所述壳体的下端内壁通过第二转动件转动连接有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆远离第二转动件的一端贯穿壳体的上端侧壁设置，所述螺纹杆的侧壁套设有与其匹配的螺母，所述螺母的侧壁横向设有连杆，所述连杆远离螺母的一端竖直设有卡杆，且卡杆贯穿壳体的下端侧壁并延伸至第一支杆中设置，所述第二支杆的上端侧壁设有多个与卡杆匹配的卡槽。

优选的，所述壳体靠近螺母的内壁设有滑腔，且螺母通过滑杆与滑腔滑动连接。

优选的，所述第一支杆的两侧内壁均设有滑槽，且第二支杆的两侧侧壁均通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述驱动电机的外侧还设有防护罩。

优选的，所述箱体的下端侧壁开设有两个清理口，且两个清理口分别位于驱动轴的两侧。

优选的，位于所述壳体外侧的所述螺纹杆上包裹有海绵保护套。

本实用新型通过驱动电机带动挂钩旋转，挂在挂钩上的油缸会在抛丸机中旋转，避免油缸上存在清理死角，提高了清理的效率，而且相邻两个挂钩之间的距离可进行调节，以便能挂起不同尺寸大小的油缸，增加一次性清理油缸的数量，提高抛丸机的工作效率，通过转动螺纹杆，可控制卡杆卡槽的卡接，实现对第二支杆的固定，防止旋转的时候第二支杆受到离心力作用而被甩出去。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油缸抛丸机用挂钩的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1箱体、2驱动电机、3第一转动件、4驱动轴、5第一支杆、6第二支杆、7挂钩、8壳体、9第二转动件、10螺纹杆、11螺母、12连杆、13卡杆、14卡槽、15滑腔、16滑杆、17滑槽、18滑块、19清理口、20防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油缸抛丸机用挂钩，包括箱体1，箱体1的下端侧壁开设有两个清理口19，且两个清理口19分别位于驱动轴4的两侧，方便清理箱体1中清理下来的碎屑，箱体1的上端内壁设有驱动电机2，驱动电机2的外侧还设有防护罩20，防止驱动电机2被弹丸损坏，且箱体1的下端内壁通过第一转动件3转动连接有与驱动电机2匹配的驱动轴4，驱动轴4的两侧侧壁均横向设有第一支杆5，第一支杆5的两侧内壁均设有滑槽17，且第二支杆6的两侧侧壁均通过滑块18与滑槽17滑动连接，减小第二支杆6与第一支杆5之间的摩擦力，便于第二支杆6在第一支杆5中移动，第一支杆5为中空结构，第一支杆5中横向设有第二支杆6，且第二支杆6贯穿第一支杆5的侧壁设置，第一支杆5和第二支杆6的下端侧壁均设有挂钩7，第一支杆5靠近第二支杆6的上端侧壁设有壳体8，壳体8靠近螺母11的内壁设有滑腔15，且螺母11通过滑杆16与滑腔15滑动连接，由于螺母11通过滑杆16与滑腔15滑动连接，因此螺母11的轴向被限制，这样当螺纹杆10旋转的时候螺母11可以带动卡杆13移动，壳体8的下端内壁通过第二转动件9转动连接有竖直设置的螺纹杆10，位于壳体8外侧的螺纹杆10上包裹有海绵保护套，防止转动螺纹杆10的时候手部被擦伤，且螺纹杆10远离第二转动件9的一端贯穿壳体8的上端侧壁设置，螺纹杆10的侧壁套设有与其匹配的螺母11，螺母11的侧壁横向设有连杆12，连杆12远离螺母11的一端竖直设有卡杆13，且卡杆13贯穿壳体8的下端侧壁并延伸至第一支杆5中设置，第二支杆6的上端侧壁设有多个与卡杆13匹配的卡槽14。

本实用新型操作时，将油缸挂在挂钩7上，驱动电机2带动驱动轴4旋转，从而带动油缸在箱体1中转动，这样在清理的时候就不会存在死角，提高了清理的效率，当需要调节相邻两个挂钩7之间的距离时，向外拉动第二支杆6，两个挂钩7之间的距离达到需要的大小后，停止拉动第二支杆6，然后转动螺纹杆10，由于螺母11通过滑杆16与滑腔15滑动连接，因此螺母11的轴向被限制，这样当螺纹杆10旋转的时候螺母11可以带动卡杆13与卡槽14卡接，这时第二支杆6被固定在第一支杆5中，防止旋转的时候第二支杆6被甩出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油缸抛丸机用挂钩，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上端内壁设有驱动电机（2），且箱体（1）的下端内壁通过第一转动件（3）转动连接有与驱动电机（2）匹配的驱动轴（4），所述驱动轴（4）的两侧侧壁均横向设有第一支杆（5），所述第一支杆（5）为中空结构，所述第一支杆（5）中横向设有第二支杆（6），且第二支杆（6）贯穿第一支杆（5）的侧壁设置，所述第一支杆（5）和第二支杆（6）的下端侧壁均设有挂钩（7），所述第一支杆（5）靠近第二支杆（6）的上端侧壁设有壳体（8），所述壳体（8）的下端内壁通过第二转动件（9）转动连接有竖直设置的螺纹杆（10），且螺纹杆（10）远离第二转动件（9）的一端贯穿壳体（8）的上端侧壁设置，所述螺纹杆（10）的侧壁套设有与其匹配的螺母（11），所述螺母（11）的侧壁横向设有连杆（12），所述连杆（12）远离螺母（11）的一端竖直设有卡杆（13），且卡杆（13）贯穿壳体（8）的下端侧壁并延伸至第一支杆（5）中设置，所述第二支杆（6）的上端侧壁设有多个与卡杆（13）匹配的卡槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸机用挂钩，其特征在于，所述壳体（8）靠近螺母（11）的内壁设有滑腔（15），且螺母（11）通过滑杆（16）与滑腔（15）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸机用挂钩，其特征在于，所述第一支杆（5）的两侧内壁均设有滑槽（17），且第二支杆（6）的两侧侧壁均通过滑块（18）与滑槽（17）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸机用挂钩，其特征在于，所述驱动电机（2）的外侧还设有防护罩（20）。

5.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸机用挂钩，其特征在于，所述箱体（1）的下端侧壁开设有两个清理口（19），且两个清理口（19）分别位于驱动轴（4）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸机用挂钩，其特征在于，位于所述壳体（8）外侧的所述螺纹杆（10）上包裹有海绵保护套。