CN208579915U - 一种断路器操动机构磨合试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种断路器操动机构磨合试验装置，断路器操动机构磨合试验装置包括架体，所述架体上设有用于安装操动机构的操动机构安装位，架体上还设有用于与操动机构传动连接的传动杆和与传动杆之间有夹角并为传动杆的运动提供模拟负载的绝缘拉杆总成，所述绝缘拉杆总成设有至少两组，每组绝缘拉杆总成均与传动杆传动连接以使各绝缘拉杆总成通过传动杆同步动作。通过在单一的传动杆上传动连接至少两组绝缘拉杆总成，模拟单操动机构的多相断路器中操动机构的真实工作情况，减少磨合试验装置所测得的操动机构的寿命与实际断路器中操动机构的工作寿命的偏差，使磨合试验装置能够适用于单操动机构的多相断路器的磨合试验中。

Description

一种断路器操动机构磨合试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种断路器操动机构磨合试验装置。

背景技术

断路器的主要运动特性主要由操动机构提供，操动机构的运动可靠性直接影响到断路器的开断特性，包括分合闸速度、分合时间等指标，因此，必须保证安装在断路器上的操动机构的平稳可靠性，故需要对机构进行磨合测试。

在现有的断路器操动机构测试设备中，如果需要对操动机构的机械寿命进行抽检，一般都需要组装成一台完整的断路器，然后对待测试的断路器进行机械寿命测试。由于机械寿命测试本身属于破坏性试验，因此，待测试完成后，组成断路器的其他零部件基本已损坏，测试成本较高，并且断路器的操动机构操纵负荷较大，如果进行空载磨合，无法模拟实际的操动机构的运行环境。

申请公布号为CN10799175A、申请公布日为2018.05.04的发明专利申请公开了一种断路器操动机构磨合试验装置，包括与断路器操动机构传动连接的动触头模块、静触头模块和为动触头模块提供分闸负载阻力的缓冲模块，在该实验装置进行断路器操动机构磨合试验时，将待测试的断路器操动机构与动触头模块传动连接以驱动动触头模块向静触头模块靠近或远离，模拟断路器操动机构的分合闸操作，并通过缓冲模块为动触头模块的运动提供负载。模拟断路器操动机构的分闸负载阻力。但是，在常规的断路器中，操动机构一般需要同时带动多个动触头实现多相电路的开合闸，上述断路器操动机构磨合试验装置无法适用于单操动机构的多相断路器的磨合试验中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于单操动机构的多相断路器的磨合试验中的断路器操动机构磨合试验装置。

为实现上述目的，本实用新型的断路器操动机构磨合试验装置的技术方案是：

断路器操动机构磨合试验装置包括架体，所述架体上设有用于安装操动机构的操动机构安装位，架体上还设有用于与操动机构传动连接的传动杆和与传动杆之间有夹角并为传动杆的运动提供模拟负载的绝缘拉杆总成，所述绝缘拉杆总成设有至少两组，每组绝缘拉杆总成均与传动杆传动连接以使各绝缘拉杆总成通过传动杆同步动作。

本实用新型的有益效果是：通过在单一的传动杆上传动连接至少两组绝缘拉杆总成，模拟单操动机构的多相断路器中操动机构的真实工作情况，减少磨合试验装置所测得的操动机构的寿命与实际断路器中操动机构的工作寿命的偏差，使磨合试验装置能够适用于单操动机构的多相断路器的磨合试验中。

进一步地，为了简化该磨合试验装置的结构，各绝缘拉杆总成均沿传动杆长度方向布置，传动杆具有用于与操动机构的操动端顶推配合的操动机构顶推部，使绝缘拉杆的运动与传动杆处于同一平面内，简化传动结构，同时缩小该磨合试验机构的宽度尺寸。

进一步地，为了使传动杆的运动更平稳，各绝缘拉杆总成均沿传动杆长度方向布置，至少两组绝缘拉杆总成之间设置有用于支撑传动杆的传动杆支撑结构，使传动杆支撑结构两侧的力矩平衡，避免传动杆承受剪力。

进一步地，为了方便绝缘拉杆的布置，所述绝缘拉杆总成设有三组，其中两组绝缘拉杆总成设置在传动杆支撑结构远离操动机构安装位的一侧，其中一组绝缘拉杆总成设置在传动杆支撑结构靠近操动机构安装位的一侧，由于传动杆支撑结构的操动机构的一侧由于需要安装操动机构结构较拥挤，因此此种布置方式方便绝缘拉杆的布置。

进一步地，为了简化结构，所述传动杆支撑结构为铰接在架体与传动杆之间的支撑弹簧，直接将支撑弹簧铰接在架体和传动杆之间，简化传动杆支撑结构的结构。

进一步地，为了模拟操动机构的实际工作情况，所述架体上设有侧板，所述支撑弹簧一端铰接在侧板上，另一端铰接在传动杆上，且支撑弹簧与传动杆的铰接端沿传动杆长度方向向上倾斜设置，与断路器的拉簧布置相一致，并且能够推动操动机构复位。

进一步地，为了限定绝缘拉杆的运动方向，所述传动杆与每组绝缘拉杆总成之间均设有动端传动结构以使传动杆驱动绝缘拉杆总成动作，所述动端传动结构包括传动连接在传动杆与绝缘拉杆总成之间的动端连杆及设置在架体上的支撑板，所述动端连杆分别与传动杆、绝缘拉杆总成铰接，所述支撑板上设有供传动杆与动端连杆的铰接轴限位滑动的动端滑动长孔和供动端连杆与绝缘拉杆总成的铰接轴限位滑动的拉杆滑动长孔，通过动端连杆使传动杆驱动绝缘拉杆动作，并且通过拉杆滑动长孔来限制绝缘拉杆的运动方向，提高该磨合测试装置的稳定性。

进一步地，为了模拟断路器实际的工作情况，所述绝缘拉杆总成设置在传动杆下方，与断路器的布置形式相一致。

附图说明

图1为本实用新型的断路器操动机构磨合试验装置的具体实施例1的结构主视图；

图2为图1的A区域放大图；

图3为本实用新型的断路器操动机构磨合试验装置的具体实施例1的局部剖视图；

图4为本实用新型的断路器操动机构磨合试验装置的具体实施例1的局部结构放大图；

图5为本实用新型的断路器操动机构磨合试验装置的具体实施例1的剖视图；

图6为本实用新型的断路器操动机构磨合试验装置的具体实施例1的绝缘拉杆装配结构示意图；

图中：1、架体；2、传动杆缓冲垫；3、侧板；4、支撑弹簧；5、支撑板；6、顶板；7、传动杆；8、断路器操动机构；9、操动机构动作杆；10、负载弹簧；11、绝缘拉杆；12、调整螺母；13、动端连杆；14、连接板；501、动端滑动长孔；502、拉杆滑动长孔；15、绝缘拉杆套管主体；16、右拉杆支撑板；17、支撑螺杆；18、右夹装螺母；19、左拉杆支撑板；20、左夹装螺母；21、定位销；22、定位销滑动长孔；23、拉杆弹簧支撑板；24、定位销穿装孔；25、套管弹簧支撑板；26、调节螺杆段；27、传动杆传动段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的断路器操动机构磨合试验装置的具体实施例1，如图1至图6所示，断路器操动机构磨合试验装置包括架体1，架体1包括水平设置的顶板6和用于支撑顶板6的支脚，顶板6上设有用于安装断路器操动机构8的操动机构安装位，断路器操动机构磨合试验装置还包括水平设置在顶板6上方的传动杆7，传动杆7沿其长度方向的一端用于与操动机构动作杆9铰接，使传动杆7能够在操动机构动作杆9的推动下沿水平方向移动，其中，操动机构动作杆9构成操动机构的操作端，传动杆7用于与操动机构动作杆9的铰接端构成用于与操动机构的操动端顶推配合的操动机构顶推部。本实施例中，定义传动杆7用于朝向断路器操动机构8的方向为右，传动杆7与操动机构动作杆9的铰接端即为传动杆右端，传动杆7沿其长度方向的另一端即为传动杆左端，顶板6上设有垂直于顶板6设置的侧板3，侧板3与传动杆左端相对设置，且传动杆左端与侧板3之间保持一定的活动间隔，以使传动杆7具有朝向左侧运动的空间，侧板3的左侧面上设有用于缓冲传动杆7的传动杆缓冲垫2，缓冲传动杆7与侧板3之间发生撞击时的冲量。

为了更好的对断路器操动机构8在实际工作中的工作情况进行模拟，本实施例中，侧板3上铰接有支撑弹簧4，支撑弹簧4的左端铰接在侧板3上，传动杆7上穿装有支撑弹簧铰接轴，支撑弹簧4的右端铰接在支撑弹簧铰接轴上，且支撑弹簧4的右端沿传动杆7长度方向向上倾斜设置，模拟断路器操动机构8在断路器内的实际工作情况。本实施例中定义传动杆7上支撑弹簧铰接轴的轴心为传动杆7上的支撑点，传动杆7上铰接有三个动端连杆13，三个动端连杆13上分别铰接有一组绝缘拉杆总成，三组绝缘拉杆总成分别模拟三相断路器中各相的绝缘拉杆。三个动端连杆13与传动杆7的铰接端沿传动杆7的长度方向间隔布置，且其中两个动端连杆13与传动杆7的铰接端设置在支撑点的左侧，其中一个动端连杆13与传动杆7的铰接端设置在支撑点的右侧，以使支撑点的两侧力矩平衡，避免传动杆7的倾斜趋势使传动杆7承受剪力。其中，支撑弹簧4构成用于支撑传动杆7的传动杆支撑结构。当然，在其他实施例中，传动杆支撑结构也可以为固定在传动杆7上的支撑座，支撑座与顶板6限位滑动配合以使支撑座能够沿传动杆7长度方向移动；该磨合测试装置还可以设置垂直于传动杆7长度方向设置的传动转轴，绝缘拉杆总成沿传动转轴的径向布置，通过传动杆7驱动传动转轴转动，进而驱动绝缘拉杆总成动作。

本实施例中，定义传动杆7与动端连杆13的铰接轴为动端铰接轴，其中设置在支撑点左侧的为左动端铰接轴，设置在支撑点右侧的为右动端铰接轴，定义动端连杆13与绝缘拉杆总成的铰接轴为拉杆铰接轴，其中设置在支撑点左侧的为左拉杆铰接轴，设置在支撑点右侧的为右拉杆铰接轴。顶板6上设有两个支撑板5，其中设置在支撑点左侧的支撑板5为左支撑板，设置在支撑点右侧的支撑板5为右支撑板，左支撑板上分别设有与两个左动端铰接轴限位滑动配合的动端滑动长孔501、与两个左拉杆铰接轴限位滑动配合的拉杆滑动长孔502，右支撑板也设有与右动端铰接轴限位滑动配合的动端滑动长孔501及与右拉杆铰接轴限位滑动配合的拉杆滑动长孔502，本实施例中考虑到现有的断路器产品中的绝缘拉杆大多数均竖直设置，因此，动端滑动长孔501水平设置，拉杆滑动长孔502竖直设置，当传动杆7沿拉杆滑动长孔502水平向左滑动时，拉动动端连杆13顺时针旋转以带动绝缘拉杆总成沿拉杆滑动长孔502竖直向下运动，模拟实际断路器的工作情况，减少测试结果与实际的工作寿命间的偏差。其中，支撑板5和动端连杆13构成动端传动结构。当然，在其他实施例中，根据实际的断路器的绝缘拉杆的运动方向的不同，该磨合测试装置的拉杆滑动长孔502的延伸方向及动端滑动长孔501的延伸方向可以是任意的；也可以在支撑点左侧设置一个左动端销轴，而在支撑点右侧设置两个右动端销轴，同时，对于两相或四相当多相断路器也可以在磨合测试装置中设置两个或四个等任意数量的绝缘拉杆总成。

本实施例中，左支撑板和右支撑板分别设有两个，两个左支撑板和两个右支撑板分别设置在传动杆7的两侧，两侧的支撑板5上均设有动端滑动长孔501和拉杆滑动长孔502，使动端铰接轴和拉杆铰接轴始终保持水平，提高该磨合测试装置的传动稳定性。另外，置于传动杆7两侧的左支撑板上设有连接两左支撑板连接板14，置于传动杆7两侧的右支撑板上设有连接两右支撑板的连接板14，避免支撑板5的变形。当然，在其他实施例中，只将支撑板5设置在传动杆7的一侧也是可行的，但是有可能会造成动端铰接轴和拉杆铰接轴的滑动受阻。

由于一般的断路器操动机构8均为带负载操作的，因此为了进一步模拟断路器操动机构8的实际工作情况，本实施例中，绝缘拉杆总成包括绝缘拉杆11和套设在绝缘拉杆11外的绝缘拉杆套管，绝缘拉杆11滑动装配在绝缘拉杆套管内，使其能够在绝缘拉杆套管内上下滑动，绝缘拉杆套管穿过顶板6并沿上下方向滑动装配在顶板6上，绝缘拉杆套管上还设有水平设置的套管弹簧支撑板25，绝缘拉杆11上对应设有水平设置的拉杆弹簧支撑板23，负载弹簧10套装在绝缘拉杆11上并夹装在套管弹簧支撑板25和拉杆弹簧支撑板23之间。负载弹簧10在长度压缩的情况下，向下顶推绝缘拉杆11的拉杆弹簧支撑板23，在动端连杆13带动绝缘拉杆11向下运动时需要克服负载弹簧10的弹力做功，模拟实际操动机构的操作负荷，提高寿命测量的准确度。当然，在其他实施例中，绝缘拉杆总成也可以包括设置在传动杆7的左端的气缸，传动杆7移动时需要克服气缸的推力做功以为操动机构操作杆9的运动提供负载。

本实施例中，顶板6下方还固定有四个支撑螺杆17，其中两个支撑螺杆17分别设置在置于支撑点右侧的绝缘拉杆11水平方向的两侧，其中两个支撑螺杆17设置在置于支撑点左侧的两个绝缘拉杆11水平方向的两侧。本实施例中定义处于支撑点右侧的两个支撑螺杆17为右支撑螺杆，处于支撑点左侧的支撑螺杆17为左支撑螺杆，两个右支撑螺杆上设有右拉杆支撑板16，右拉杆支撑板16上设有供绝缘拉杆11穿过的右拉杆穿孔，两个右支撑螺杆上分别螺纹连接有两个右夹装螺母18，两个右夹装螺母18将右拉杆支撑板16夹装在右支撑螺杆上，其中设置在右拉杆支撑板16上端的右夹装螺母18在绝缘拉杆11下落方向与拉杆弹簧支撑板23挡止配合。左支撑螺杆上设有左拉杆支撑板19，左拉杆支撑板19上设有两个供置于支撑点左侧的绝缘拉杆11穿出的左拉杆穿孔，两个左支撑螺杆上分别螺纹连接有两个左夹装螺母20，两个左夹装螺母20将左拉杆支撑板19夹装在左支撑螺杆上，其中设置在左拉杆支撑板19上端的左夹装螺母20在绝缘拉杆11下落方向上与两个置于两个左支撑螺杆之间的绝缘拉杆11上的拉杆弹簧支撑板23挡止配合。其中，支撑螺杆17、右拉杆支撑板16和左拉杆支撑板19构成用于与拉杆弹簧支撑板23远离负载弹簧10的一侧在绝缘拉杆11远离传动杆7的方向挡止配合以使绝缘拉杆套管相对与绝缘拉杆11运动进而压缩负载弹簧10的拉杆支撑结构。

本实施例中绝缘拉杆套管包括绝缘拉杆套管主体15和与动端连杆13铰接的调整接头，绝缘拉杆套管主体15上端设有调节螺纹孔，所述调整接头包括与动端连杆13铰接的传动杆传动段27和与调节螺纹孔螺纹连接的调节螺杆段26，传动杆传动段27上的拉杆铰接孔穿出的两端为平面，使传动杆传动段27和动端连杆13的铰接为平面铰接，并且方便安装。在需要调节负载来适应不同的断路器操动机构8时，通过旋拧调整接头，调节调整接头的调节螺杆段26旋入绝缘拉杆套管主体15上的调节螺纹孔的长度，进而调整套管弹簧支撑板25到调整接头与动端连杆13的铰接点的长度，由于左拉杆支撑板19和右拉杆支撑板16的设置使拉杆弹簧支撑板23与架体1保持相对固定，因此，套管弹簧支撑板25到调整接头与动端连杆13的铰接点的长度的改变会使套管弹簧支撑板25向下压缩负载弹簧10或使负载弹簧10向上伸长，从而实现对断路器操动机构8的负载的调节。本实施例中，调整接头的调节螺杆段26上还螺纹连接有调整螺母12，通过旋转调整螺母12调整调节螺杆段26旋入绝缘拉杆套管主体15的调节螺纹孔的长度，调节方便，同时，调节螺杆段26上还套设有弹簧垫片，通过将弹簧垫片夹装在调整螺母12和绝缘拉杆套管主体15之间，防止调整螺母12的松动。当然，在其他实施例中，绝缘拉杆总成也可以包括螺纹连接在绝缘拉杆11上的调节螺母，负载弹簧调节板活动套装在绝缘拉杆11上，通过旋拧调节螺母进而压缩负载弹簧10或者使负载弹簧10伸长，调节负载弹簧10的压缩量，调节断路器操动机构8的负载。

本实施例中，在绝缘拉杆套管主体15相对于绝缘拉杆11向下移动时，绝缘拉杆11需要对应的在绝缘拉杆套管主体15内上下滑动，为了保证绝缘拉杆11的滑动方向的一致性，避免在拆装绝缘拉杆11从绝缘拉杆套管主体15内脱出，因此，绝缘拉杆11处于绝缘拉杆套管主体15中的部分上设有沿绝缘拉杆11滑动方向延伸的定位销滑动长孔22，绝缘拉杆套管主体15上设有两个定位销穿装孔24，定位销21穿过两个定位销穿装孔24和定位销滑动长孔22中。

在使用该磨合测试装置进行断路器操动机构8的磨合测试时，先将待测试的断路器操动机构8放置在顶板6上的操动机构安装位上，并将传动杆7铰接在操动机构操作杆9上，使传动杆7保持水平设置，启动断路器操动机构8，操动机构操作杆9拉动传动杆7水平向左移动，带动动端连杆13顺时针转动，进而使绝缘拉杆套管主体15克服负载弹簧10的弹力竖直向下运动，模拟实际断路器的分闸过程；当需要模拟实际断路器的合闸过程时，操动机构操作杆9带动传动杆7向右移动，带动动端连杆13顺时针转动，进而使绝缘拉杆套管主体15竖直向上运动，之后按照上述步骤循环多次，直到断路器操动机构8损坏时断路器操动机构8的往复次数即为断路器操动机构8的工作寿命。

Claims (8)

1.一种断路器操动机构磨合试验装置，其特征在于：包括架体，所述架体上设有用于安装操动机构的操动机构安装位，架体上还设有用于与操动机构传动连接的传动杆和与传动杆之间有夹角并为传动杆的运动提供模拟负载的绝缘拉杆总成，所述绝缘拉杆总成设有至少两组，每组绝缘拉杆总成均与传动杆传动连接以使各绝缘拉杆总成通过传动杆同步动作。

2.根据权利要求1所述的断路器操动机构磨合试验装置，其特征在于：各绝缘拉杆总成均沿传动杆长度方向布置，传动杆具有用于与操动机构的操动端顶推配合的操动机构顶推部。

3.根据权利要求1所述的断路器操动机构磨合试验装置，其特征在于：各绝缘拉杆总成均沿传动杆长度方向布置，至少两组绝缘拉杆总成之间设置有用于支撑传动杆的传动杆支撑结构。

4.根据权利要求3所述的断路器操动机构磨合试验装置，其特征在于：所述绝缘拉杆总成设有三组，其中两组绝缘拉杆总成设置在传动杆支撑结构远离操动机构安装位的一侧，其中一组绝缘拉杆总成设置在传动杆支撑结构靠近操动机构安装位的一侧。

5.根据权利要求3所述的断路器操动机构磨合试验装置，其特征在于：所述传动杆支撑结构为铰接在架体与传动杆之间的支撑弹簧。

6.根据权利要求5所述的断路器操动机构磨合试验装置，其特征在于：所述架体上设有侧板，所述支撑弹簧一端铰接在侧板上，另一端铰接在传动杆上，且支撑弹簧与传动杆的铰接端沿传动杆长度方向向上倾斜设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的断路器操动机构磨合试验装置，其特征在于：所述传动杆与每组绝缘拉杆总成之间均设有动端传动结构以使传动杆驱动绝缘拉杆总成动作，所述动端传动结构包括传动连接在传动杆与绝缘拉杆总成之间的动端连杆及设置在架体上的支撑板，所述动端连杆分别与传动杆、绝缘拉杆总成铰接，所述支撑板上设有供传动杆与动端连杆的铰接轴限位滑动的动端滑动长孔和供动端连杆与绝缘拉杆总成的铰接轴限位滑动的拉杆滑动长孔。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的断路器操动机构磨合试验装置，其特征在于：所述绝缘拉杆总成设置在传动杆下方。