CN204495522U - 复合绝缘子动载荷扭振试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合绝缘子动载荷扭振试验机，它包括机架装置、拉伸载荷装置、左右摆动载荷装置、前后摆动载荷装置、内摆动架、扭转载荷装置、复合绝缘子、外摆动框和滑轨，通过拉伸载荷装置提供拉伸载荷，通过左右摆动载荷装置和前后摆动载荷装置提供左右和前后方向的振动载荷，通过扭转载荷装置提供转动载荷，上述的载荷可以单独加载也可以复合加载，从而对复合绝缘子进行动载荷扭转试验，待该试验机完成试验后，观察绝缘子的损伤部位、损伤程度、扫描电镜下损伤区域的微观结构以及进行其它力学性能测试，并分别将不同实验条件下的实验结果进行对比分析，以此来探究现实工况下各种因素对绝缘子损伤状况的影响。

Description

复合绝缘子动载荷扭振试验机

技术领域

本实用新型涉及一种复合绝缘子性能试验机，特别是复合绝缘子动载荷扭振试验机。

背景技术

目前还没有出现能够比较系统的研究绝缘子损伤机理的实验机，很多研究都只是从理论上指出了自然工况下的复合绝缘子时常会出现闪络、老化、金具滑移与脱落、芯棒断裂、金具损坏等故障，其原因主要是绝缘子承受着导线载荷（含覆冰重量）和风振引起的动载、不均匀电场、环境污染的腐蚀作用等一系列因素的联合作用下导致的。当前，一部分学者为了探究复合绝缘子损伤机理所设计的试验机只考虑到了绝缘子在受拉力或转矩等一些单因素下其损伤状况，然而现实工况的影响因素相比于这些实验工况要复杂的多。同时，风载和覆冰载在实际条件下其大小是随机的，如果仅采用恒定的或周期性的载荷进行模拟，所得到的结果来描述绝缘子损伤机理不够准确。因此需要设计能够综合考虑绝缘子损伤与各条件之间的关系，更加切合实际的模拟现实工况的试验设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供复合绝缘子动载荷扭振试验机，此实验机能够用于研究复合绝缘子的损伤与拉伸载荷、摆动载荷、转动载荷、周围电场以及腐蚀环境等条件之间的关系，通过实验得到相应的试验结果，给复合绝缘子损伤机理的理论分析提供试验依据。

为了实现上述的技术特征，本实用新型所采用的技术特征是：复合绝缘子动载荷扭振试验机，它包括机架装置，机架装置的支架上垂直安装有绝缘子套筒，在绝缘子套筒的底端安装有扭转载荷装置，扭转载荷装置通过支撑板与支架装置的摆杆相连，内摆动框连接在摆杆上，拉伸载荷装置通过拉伸支架安装在内摆动框上，内摆动框的一侧通过滑动销与外摆动框相连，外摆动框的左外侧面连接有左右摆动载荷装置，左右摆动载荷装置通过左右载荷底座安装在支架上，前后摆动载荷装置的一端通过前后油缸与外摆动框前内侧面相连，另一端与内摆动架的前外侧面相连，外摆动框的前后两侧通过滑动轮与滑轨上的滑槽构成滑动连接。

所述机架装置包括底座，支架固定安装在底座上，支架的顶梁中间部位安装有绝缘子上夹具，绝缘子套筒安装在支架上，复合绝缘子通过绝缘子上夹具安装在绝缘子套筒内部，绝缘子下夹具与复合绝缘子相连同时与扭转载荷装置相连，支架的顶梁上安装有两个万向节，两根摆杆分别安装在万向节上，两根摆杆的底端连接有固定连杆。

所述拉伸载荷装置的拉伸支架固定安装在内摆动框的上表面，拉伸油缸上支架安装在拉伸支架顶端，拉伸油缸上端与拉伸油缸上支架相连，下端与拉伸油缸下支架相连，拉伸油缸下支架安装在加载板上，加载板的一端与支架构成滑动连接，另一端与绝缘子下夹具固定连接。

所述左右摆动载荷装置的左右摆动油缸安装在左右载荷底座上，左右连杆的一端与左右摆动油缸相连，另一端通过左右连接座与外摆动框相连。

所述前后摆动载荷装置的前后摆动油缸安装在外摆动框前内侧面，前后连杆一端与前后摆动油缸相连，另一端通过前后连接座与内摆动框的前外侧面相连。

所述扭转载荷装置的支撑板上安装有扭转载荷马达，扭转载荷马达的外伸轴段安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮安装在从动轴上，从动轴的下端通过下推力球轴承安装在支撑板上，上端通过上推力球轴承与加载板相接触，从动轴的外伸段通过绝缘子下夹具与复合绝缘子的下端相连。

所述绝缘子套筒内部安装有电场发生装置。

所述滑轨包括立板，立板的顶端加工有滑槽，立板外侧面安装有垂直立柱，垂直立柱上安装有滚动轴承。

所述外摆动框的左侧加工有弧形轨道，前后面的底端设置有凸台，凸台上安装有滑动轮与滑轨的滑槽构成滑动连接。

所述内摆动框能在前后摆动载荷装置的作用下通过滑动销在外摆动框的弧线轨道上前后摆动。

所述外摆动框能在左右摆动载荷装置的作用下通过滑动轮在滑槽上左右滑动。

所述拉伸载荷装置能够给复合绝缘子提供拉伸载荷。

所述扭转载荷装置能够给复合绝缘子提供扭转载荷。

本实用新型有如下有益效果：

当需要对复合绝缘子进行动载荷扭振试验时，首先将绝缘子经一定浓度的酸或碱溶液浸泡后安装在试验机上，在绝缘子套筒内部加载电场，通过拉伸载荷装置和扭转载荷装置分别对绝缘子施加拉伸载荷和转动载荷，左右摆动油缸拉动外摆动框以及绝缘子下端摆动时，连接在外摆动框上的前后摆动油缸会跟随外摆动框一起运动，与此同时前后摆动油缸的活塞杆可以自由的伸长与缩短，从而带动内摆动框以及绝缘子下端沿着外摆动框上的弧线轨道运动，外摆动框前后由两个滚动轴承夹紧，能够自由的左右滑动，且在左右摆动油缸施力时，滑动轮不会脱离滑槽。

主动齿轮与从动齿轮可以根据实际需要进行尺寸设计，实现一定的传动比，减小扭转载荷马达的输出转矩，下推力球轴承和上推力球轴承的使用可以让绝缘子在承受其他载荷时不受转矩的影响。整个试验机的各个运动不存在互相干涉的情况，绝缘子受到四个载荷的大小以及变化情况分别通过控制四个液压缸实现。待该试验机完成试验后，观察绝缘子的损伤部位、损伤程度、扫描电镜下损伤区域的微观结构以及进行其它力学性能测试，并分别将不同实验条件下的实验结果进行对比分析，以此来探究现实工况下各种因素对绝缘子损伤状况的影响。

上述机架装置包括底座，支架固定安装在底座上，支架的顶梁中间部位安装有绝缘子上夹具，绝缘子套筒安装在支架上，复合绝缘子通过绝缘子上夹具安装在绝缘子套筒内部，绝缘子下夹具与复合绝缘子相连同时与扭转载荷装置相连，支架的顶梁上安装有两个万向节，两根摆杆分别安装在万向节上，两根摆杆的底端连接有固定连杆，通过上述的结构设计能够将复合绝缘子方便的在支架上固定，同时能够保证复合绝缘子在左右和前后液压缸的作用下通过万向节自由的摆动，方便振动载荷的加载。

上述拉伸载荷装置的拉伸支架固定安装在内摆动框的上表面，拉伸油缸上支架安装在拉伸支架顶端，拉伸油缸上端与拉伸油缸上支架相连，下端与拉伸油缸下支架相连，拉伸油缸下支架安装在加载板上，加载板的一端与支架构成滑动连接，另一端与绝缘子下夹具固定连接，通过上述的结构设计能够对复合绝缘子施加拉伸载荷。

上述左右摆动载荷装置的左右摆动油缸安装在左右载荷底座上，左右连杆的一端与左右摆动油缸相连，另一端通过左右连接座与外摆动框相连，通过上述的结构设计能够将外摆动框进行左右摆动，进而带动复合绝缘子左右摆动，以提供左右摆动载荷。

上述前后摆动载荷装置的前后摆动油缸安装在外摆动框前内侧面，前后连杆一端与前后摆动油缸相连，另一端通过前后连接座与内摆动框的前外侧面相连，通过上述的结构设计能够将内摆动框进行前后摆动，进而带动复合绝缘子前后摆动，以提供前后摆动载荷。

上述扭转载荷装置的支撑板上安装有扭转载荷马达，扭转载荷马达的外伸轴段安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮安装在从动轴上，从动轴的下端通过下推力球轴承安装在支撑板上，上端通过上推力球轴承与加载板相接触，从动轴的外伸段通过绝缘子下夹具与复合绝缘子的下端相连，通过马达带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，再对复合绝缘子施加扭转载荷。

上述绝缘子套筒内部安装有电场发生装置，通过加载电场能够对复合绝缘子进行模拟电场损伤研究。

上述滑轨包括立板，立板的顶端加工有滑槽，立板外侧面安装有垂直立柱，垂直立柱上安装有滚动轴承，通过上述结构设计能够保证外摆动框在滑轨上平稳的左右滑动，模拟左右方向的振动。

上述外摆动框的左侧加工有弧形轨道，前后面的底端设置有凸台，凸台上安装有滑动轮与滑轨的滑槽构成滑动连接，通过上述结构能够方便的对复合绝缘子施加左右和前后的复合载荷。

上述内摆动框能在前后摆动载荷装置的作用下通过滑动销在外摆动框的弧线轨道上前后摆动，通过与外摆动框配合使用能够对复合绝缘子加载左右前后的复合载荷。

上述外摆动框能在左右摆动载荷装置的作用下通过滑动轮在滑槽上左右滑动，从而保证能够加载左右方向的摆动载荷，同时也方便了前后载荷的加载。

上述拉伸载荷装置能够给复合绝缘子提供拉伸载荷。

上述扭转载荷装置能够给复合绝缘子提供扭转载荷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型拉伸载荷装置的示意图。

图3为本实用新型扭转载荷装置的示意图。

图4为本实用新型外摆动框的结构示意图。

图5为本实用新型拉伸载荷装置和扭转载荷装置之间的连接局部剖视图。

图6为本实用新型扭转载荷装置的安装结构示意图。

图7为本实用新型滑动销与外摆动架之间的连接示意图。

图8为本实用新型另一方向的立体图。

图中：机架装置1、拉伸载荷装置2、左右摆动载荷装置3、前后摆动载荷装置4、内摆动架5、扭转载荷装置6、复合绝缘子7、外摆动框8、滑轨9、底座101、支架102、绝缘子上夹具103、绝缘子套筒104、万向节105、摆杆106、绝缘子下夹具107、固定连杆108、拉伸支架201、拉伸油缸上支架202、拉伸油缸203、拉伸油缸下支架204、加载板205、左右载荷底座301、左右摆动油缸302、左右连杆303、左右连接座304、前后摆动油缸401、前后连杆402、前后连接座403、支撑板601、扭转载荷马达602、主动齿轮603、从动轴604、从动齿轮605、下推力球轴承606、上推力球轴承607、弧形轨道801、凸台802、滑动轮803、立板901、垂直立柱902、滚动轴承903、滑槽904。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-8，复合绝缘子动载荷扭振试验机，它包括机架装置1，机架装置1的支架102上垂直安装有绝缘子套筒104，在绝缘子套筒104的底端安装有扭转载荷装置6，扭转载荷装置6通过支撑板601与机架装置1的摆杆106相连，内摆动框5连接在摆杆106上，拉伸载荷装置2通过拉伸支架201安装在内摆动框5上，内摆动框5的一侧通过滑动销501与外摆动框8相连，外摆动框8的左外侧面连接有左右摆动载荷装置3，左右摆动载荷装置3通过左右载荷底座301安装在支架102上，前后摆动载荷装置4的一端通过前后油缸401与外摆动框8前内侧面相连，另一端与内摆动架5的前外侧面相连，外摆动框8的前后两侧通过滑动轮803与滑轨9上的滑槽904构成滑动连接。

参见图1，所述机架装置1包括底座101，支架102固定安装在底座101上，支架102的顶梁中间部位安装有绝缘子上夹具103，绝缘子套筒104安装在支架102上，复合绝缘子7通过绝缘子上夹具103安装在绝缘子套筒104内部，绝缘子下夹具107与复合绝缘子7相连同时与扭转载荷装置6相连，支架102的顶梁上安装有两个万向节105，两根摆杆106分别安装在万向节105上，两根摆杆的底端连接有固定连杆108。

参见图2，所述拉伸载荷装置2的拉伸支架201固定安装在内摆动框5的上表面，拉伸油缸上支架202安装在拉伸支架201顶端，拉伸油缸203上端与拉伸油缸上支架202相连，下端与拉伸油缸下支架204相连，拉伸油缸下支架204安装在加载板205上，加载板205的一端与支架102构成滑动连接，另一端与绝缘子下夹具107固定连接。

参见图1，所述左右摆动载荷装置3的左右摆动油缸302安装在左右载荷底座301上，左右连杆303的一端与左右摆动油缸302相连，另一端通过左右连接座304与外摆动框8相连。

参见图1，所述前后摆动载荷装置4的前后摆动油缸401安装在外摆动框8前内侧面，前后连杆402一端与前后摆动油缸401相连，另一端通过前后连接座403与内摆动框5的前外侧面相连。

参见图3，所述扭转载荷装置6的支撑板601上安装有扭转载荷马达602，扭转载荷马达602的外伸轴段安装有主动齿轮603，主动齿轮603与从动齿轮605相啮合，从动齿轮605安装在从动轴604上，从动轴604的下端通过下推力球轴承606安装在支撑板601上，上端通过上推力球轴承607与加载板205相接触，从动轴604的外伸段通过绝缘子下夹具107与复合绝缘子7的下端相连。

进一步的，所述绝缘子套筒104内部安装有电场发生装置。

参见图1，所述滑轨9包括立板901，立板901的顶端加工有滑槽904，立板901外侧面安装有垂直立柱902，垂直立柱902上安装有滚动轴承903。

参见图5-8，所述外摆动框8的左侧加工有弧形轨道801，前后面的底端设置有凸台802，凸台802上安装有滑动轮803与滑轨9的滑槽904构成滑动连接。

进一步的，所述内摆动框5能在前后摆动载荷装置4的作用下通过滑动销501在外摆动框8的弧线轨道801上前后摆动。

进一步的，所述外摆动框8能在左右摆动载荷装置3的作用下通过滑动轮803在滑槽904上左右滑动。

进一步的，所述拉伸载荷装置2能够给复合绝缘子7提供拉伸载荷。

进一步的，所述扭转载荷装置6能够给复合绝缘子7提供扭转载荷。

参见图5，加载板205可以在摆杆106上上下滑动，右端与上推力球轴承607相连，中间受拉伸油缸203向下的力，该图中上推力球轴承607的使用可以保证拉伸油缸203在对绝缘子施加拉力的同时，不会承受扭转载荷装置6所施加的转矩。

参见图6，扭转载荷马达602的支撑板601左端与下推力球轴承606相连，右端可以在摆杆106上上下滑动，这种设计可以保证绝缘子在受到拉伸力产生微小伸长变形时，两个齿轮仍然在同一高度，啮合完好。

参见图7，外摆动框8上加工有弧形轨道801，左右摆动油缸302在拉动外摆动框8并带动绝缘下端左右移动的同时，前后摆动油缸401可以在外摆动框8内带动绝缘子下端沿该弧形轨道801前后移动。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。

本实用新型的装置具体工作过程：

步骤一：将复合绝缘子7放入一定浓度的酸或碱溶液浸泡一段时间，以此来模拟不同区域条件下环境对绝缘子的腐蚀情况。

步骤二：将浸泡后的绝缘子上端安装到支架102上的绝缘子上夹具103上，下端安装在从动齿轮605的绝缘子下夹具107上，上下两端均受绝缘子夹紧螺栓夹紧。

步骤三：在复合绝缘子7外套上绝缘子套筒104，绝缘子套筒104内部装有产生电场的装置，操作者可以根据模拟的条件，选择加载一定值的电场或不加载电场。

步骤四：控制拉伸油缸203对加载板205产生一个向下的作用力，该作用力通过与绝缘子夹紧的绝缘子下夹具107传递到绝缘子下端，对绝缘子施加拉伸载荷。

步骤五：控制扭转载荷马达602并通过主动齿轮603与从动齿轮605相啮合，带动绝缘子下夹具107转动进而为复合绝缘子7提供扭转载荷。

步骤六：控制左右摆动油缸302，左右摆动油缸302在拉动外摆动框8并带动绝缘下端左右移动的，从而为其加载左右方向的振动载荷。

步骤七：控制前后摆动油缸401前后方向拉动内摆动框5，其左端的滑动销501可在外摆动框8的弧形轨道801上滑动，从而为其加载前后方向的振动载荷。

在进行试验时，以上步骤四至步骤七中，可以选择同时控制四个液压缸运动，也可以只控制其中部分液压缸运动，以此来探究绝缘子的损伤状况与各种耦合条件之间的关系。根据相关实验安排和实验效果，绝缘子在扭振试验机中试验达到预期天数后，停止各液压缸的运动，取下绝缘子并进行各项绝缘子损伤结果的测试。

本实用新型的装置具体工作原理：

当需要对复合绝缘子进行动载荷扭振试验时，首先将绝缘子经一定浓度的酸或碱溶液浸泡后安装在试验机上，在绝缘子套筒104内部加载电场，通过拉伸载荷装置2和扭转载荷装置6分别对绝缘子施加拉伸载荷和转动载荷，左右摆动油缸302拉动外摆动框8以及绝缘子下端摆动时，连接在外摆动框8上的前后摆动油缸401会跟随外摆动框8一起运动，与此同时前后摆动油缸401的活塞杆可以自由的伸长与缩短，从而带动内摆动框5以及绝缘子下端沿着外摆动框8上的弧线轨道801运动，外摆动框8前后由两个滚动轴承903夹紧，能够自由的左右滑动，且在左右摆动油缸302施力时，滑动轮803不会脱离滑槽904。

主动齿轮603与从动齿轮605可以根据实际需要进行尺寸设计，实现一定的传动比，减小扭转载荷马达602的输出转矩，下推力球轴承606和上推力球轴承607的使用可以让绝缘子在承受其他载荷时不受转矩的影响。整个试验机的各个运动不存在互相干涉的情况，绝缘子受到四个载荷的大小以及变化情况分别通过控制四个液压缸实现。待该试验机完成试验后，观察绝缘子的损伤部位、损伤程度、扫描电镜下损伤区域的微观结构以及进行其它力学性能测试，并分别将不同实验条件下的实验结果进行对比分析，以此来探究现实工况下各种因素对绝缘子损伤状况的影响。

本实用新型的优点：

1、绝缘子外部的套筒为复合绝缘子提供了一个封闭的空间，能够安全的对绝缘子加载电场。

2、该试验机可以用于研究复合绝缘子的损伤与拉伸载荷、摆动载荷、转动载荷、周围电场以及腐蚀环境等条件之间的关系。

3、该试验机可以分析绝缘子在相应的复杂耦合条件下的损伤状况。

4、各因素可以单一控制，互不干涉，四个液压缸可以通过计算机的控制面板输入一定的随机信号，能够更加准确的模拟现实工况。

5、试验机整体安装和拆装方便，各机构布置合理且紧凑。

Claims (10)

1.复合绝缘子动载荷扭振试验机，其特征在于：它包括机架装置（1），机架装置（1）的支架（102）上垂直安装有绝缘子套筒（104），在绝缘子套筒（104）的底端安装有扭转载荷装置（6），扭转载荷装置（6）通过支撑板（601）与机架装置（1）的摆杆（106）相连，内摆动框（5）连接在摆杆（106）上，拉伸载荷装置（2）通过拉伸支架（201）安装在内摆动框（5）上，内摆动框（5）的一侧通过滑动销（501）与外摆动框（8）相连，外摆动框（8）的左外侧面连接有左右摆动载荷装置（3），左右摆动载荷装置（3）通过左右载荷底座（301）安装在支架（102）上，前后摆动载荷装置（4）的一端通过前后油缸（401）与外摆动框（8）前内侧面相连，另一端与内摆动架（5）的前外侧面相连，外摆动框（8）的前后两侧通过滑动轮（803）与滑轨（9）上的滑槽（904）构成滑动连接。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘子动载荷扭振试验机，其特征在于：所述机架装置（1）包括底座（101），支架（102）固定安装在底座（101）上，支架（102）的顶梁中间部位安装有绝缘子上夹具（103），绝缘子套筒（104）安装在支架（102）上，复合绝缘子（7）通过绝缘子上夹具（103）安装在绝缘子套筒（104）内部，绝缘子下夹具（107）与复合绝缘子（7）相连同时与扭转载荷装置（6）相连，支架（102）的顶梁上安装有两个万向节（105），两根摆杆（106）分别安装在万向节（105）上，两根摆杆的底端连接有固定连杆（108）。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘子动载荷扭振试验机，其特征在于：所述拉伸载荷装置（2）的拉伸支架（201）固定安装在内摆动框（5）的上表面，拉伸油缸上支架（202）安装在拉伸支架（201）顶端，拉伸油缸（203）上端与拉伸油缸上支架（202）相连，下端与拉伸油缸下支架（204）相连，拉伸油缸下支架（204）安装在加载板（205）上，加载板（205）的一端与支架（102）构成滑动连接，另一端与绝缘子下夹具（107）固定连接。

4.根据权利要求1所述的复合绝缘子动载荷扭振试验机，其特征在于：所述左右摆动载荷装置（3）的左右摆动油缸（302）安装在左右载荷底座（301）上，左右连杆（303）的一端与左右摆动油缸（302）相连，另一端通过左右连接座（304）与外摆动框（8）相连。

5.根据权利要求1所述的复合绝缘子动载荷扭振试验机，其特征在于：所述前后摆动载荷装置（4）的前后摆动油缸（401）安装在外摆动框（8）前内侧面，前后连杆（402）一端与前后摆动油缸（401）相连，另一端通过前后连接座（403）与内摆动框（5）的前外侧面相连。

6.根据权利要求1所述的复合绝缘子动载荷扭振试验机，其特征在于：所述扭转载荷装置（6）的支撑板（601）上安装有扭转载荷马达（602），扭转载荷马达（602）的外伸轴段安装有主动齿轮（603），主动齿轮（603）与从动齿轮（605）相啮合，从动齿轮（605）安装在从动轴（604）上，从动轴（604）的下端通过下推力球轴承（606）安装在支撑板（601）上，上端通过上推力球轴承（607）与加载板（205）相接触，从动轴（604）的外伸段通过绝缘子下夹具（107）与复合绝缘子（7）的下端相连。

7.根据权利要求1所述的复合绝缘子动载荷扭振试验机，其特征在于：所述绝缘子套筒（104）内部安装有电场发生装置。

8.根据权利要求1所述的复合绝缘子动载荷扭振试验机，其特征在于：所述滑轨（9）包括立板（901），立板（901）的顶端加工有滑槽（904），立板（901）外侧面安装有垂直立柱（902），垂直立柱（902）上安装有滚动轴承（903）。

9.根据权利要求1所述的复合绝缘子动载荷扭振试验机，其特征在于：所述外摆动框（8）的左侧加工有弧形轨道（801），前后面的底端设置有凸台（802），凸台（802）上安装有滑动轮（803）与滑轨（9）的滑槽（904）构成滑动连接。

10.根据权利要求1所述的复合绝缘子动载荷扭振试验机，其特征在于：所述内摆动框（5）能在前后摆动载荷装置（4）的作用下通过滑动销（501）在外摆动框（8）的弧线轨道（801）上前后摆动；

所述外摆动框（8）能在左右摆动载荷装置（3）的作用下通过滑动轮（803）在滑槽（904）上左右滑动；

所述拉伸载荷装置（2）能够给复合绝缘子（7）提供拉伸载荷；

所述扭转载荷装置（6）能够给复合绝缘子（7）提供扭转载荷。