CN105510784B - 一种用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台 - Google Patents

Abstract

一种用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，属试验装置领域。其在可移动平台上设置门型立架，在门型立架上设置固定夹持臂、移动夹持臂以及左、右水平夹持臂，通过设置纵向拉伸固定夹具和水平夹持固定夹具，借助杠杆原理将真空断路器真空泡的动、静触头端拉开，依托纵向刻度尺精确测量真空泡中动、静触头之间的开距，进而可实现对单个真空断路器真空泡在“分闸”状态下的耐压试验，在新真空泡安装前即可检测其绝缘性能是否完好，提高了真空断路器的修试效率，减少重复劳动；降低了设备维护时间、维护成本和停电作业时间，提高了避雷器直流泄漏试验数据精度及可比性。可广泛用于单个避雷器或真空断路器真空泡的品质检验和现场试验领域。

Description

一种用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台

技术领域

本发明属于试验装置领域，尤其涉及一种用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验装置。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室(俗称真空泡)、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。

真空断路器上安装有三个单个的真空灭弧室部件，分别对应三相电源的A、B、C相。三个真空灭弧室部件在断路器电磁或弹簧操动机构的作用下，同步作“闭合”或“分离”动作，形成对三相电源的“接通”或“断开”操作功能。

真空断路器在日常的运行过程中，随着真空灭弧室的长期使用，其真空灭弧室内部的真空度开始逐渐下降，其动、静触头之间的绝缘强度也会随之下降。当其绝缘强度下降到一定程度后，将会造成断路器在分闸时无法灭弧的严重后果，因而耐压试验是真空断路器的一项重要试验内容。

电力试验规程中规定，真空断路器在交接或例行试验时，均应进行交流耐压试验。

然而在现有的工作环境下，无法单独进行每个真空灭弧室部件的“分闸”耐压试验。即，在真空灭弧室处于被拆下成为单个部件的状态时，无法对单个部件状态下的真空灭弧室进行动、静触头处于“分闸”状态下的耐压试验(“分闸”状态是指所述的动、静触头处于“分离”状态且“分离”距离符合国标规定的距离)。

由于这种“分离”状态只有在真空灭弧室被安装在断路器上，其动、静触头两端分别被固定在断路器的电磁或弹簧操动机构上，在电磁或弹簧操动机构的外力作用下，真空灭弧室的动、静触头被强力拉开，处于“分离”状态，且分离距离符合国标规定距离的状态下，才能实现，只有在这种情形下，才能对其进行“分闸”状态下的耐压试验。

因此，当断路器发生非全相(即三相中只有一相或两相)真空灭弧室绝缘不良需要更换单个真空灭弧室部件的时侯，我们无法提前分辨出需要更换上去的单个的新真空灭弧室部件的好坏，必须将新真空灭弧室安装完毕后才能进行耐压试验，一旦发生新真空灭弧室也存在绝缘缺陷时，将会造成反复拆装的重复劳动，严重影响工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其借助杠杆结构和原理，对避雷器或真空断路器真空泡进行水平夹持，对真空断路器真空泡的上、下端(即真空泡的动、静触头)进行纵向拉开，实现了将固定在绝缘平台上的单独真空灭弧室的动、静触头拉开到额定开距下，进行“分闸”状态下的耐压试验的要求；其实现了单独对单个真空灭弧室进行“分闸”耐压试验，亦有助于提高避雷器直流泄漏试验的数据精度及可比性。

本发明的技术方案是：提供一种用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其特征是：设置一个可移动平台；在可移动平台上设置一个门型立架；在门型立架中，可转动地设置一根纵向螺杆；在纵向螺杆的两侧，对应设置两根纵向导向滑杆；

在门型立架的中部，可转动地设置左、右两根横向螺杆；在门型立架的下部，设置一个固定夹持臂；

在门型立架的中部，设置一个可沿所述左横向螺杆左、右移动的左夹持臂组件和可沿所述右横向螺杆左、右移动的右夹持臂组件；

在门型立架的上部，设置一个可沿所述纵向螺杆和纵向导向滑杆纵向移动的移动夹持臂；

所述的纵向螺杆与移动夹持臂之间，所述的左横向螺杆与左夹持臂组件之间，以及所述的右横向螺杆与右夹持臂组件之间，分别对应组成一组由螺杆—螺母构成的螺旋运动副；

所述固定夹持臂的前端，与所述避雷器或真空断路器真空泡的下端固接；所述移动夹持臂的前端，与所述避雷器或真空断路器真空泡的上端固接；所述左、右夹持臂组件的前端，与所述避雷器或真空断路器真空泡的本体夹持接触；

所述固定夹持臂、移动夹持臂和左、右夹持臂组件的前端，距所述门型立架的水平距离，大于所述避雷器或真空断路器真空泡工作电压等级的安全距离；

所述避雷器或真空断路器真空泡本体距所述门型立架的水平距离，大于所述避雷器或真空断路器真空泡工作电压等级的安全距离；

所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下端，分别与耐压试验装置的试验电压输出端分别对应连接；

在所述纵向螺杆的顶端，设置有纵向螺杆驱动转轮；

在所述左横向螺杆和右横向螺杆的外侧端，分别对应设置有左横向螺杆和右横向螺杆的驱动转轮；

在所述移动夹持臂与所述的门型立架之间，设置有纵向刻度尺。

具体的，所述左，右两根横向螺杆的螺纹反向设置。

具体的，在所述可移动平台的前端设置有固定式支撑脚，在所述可移动平台的后端设置有转动轮。

具体的，在所述门型立架的上部，设置有把手。

具体的，所述的固定夹持臂、移动夹持臂和左、右夹持臂组件的前端，朝向所述门型立架的同一侧设置。

具体的，在所述固定夹持臂、移动夹持臂的前端，分别设置有带有固定螺孔的避雷器或真空断路器真空泡上、下端固定座，所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下端，经螺栓分别与所述的上、下端固定座对应固接。

进一步的，所述的固定螺孔为固定位置可调的长孔/椭圆孔或固定位置不可调的圆孔。

具体的，转动所述的纵向螺杆驱动转轮，调节所述移动夹持臂上端固定座的纵向高度，使得所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下两端，正好分别被对应固定在所述固定夹持臂的下端固定座和所述移动夹持臂的上端固定座之间，用螺丝将所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下端分别与所述移动夹持臂的上端固定座和所述固定夹持臂的下端固定座对应紧固固接，将所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下端分别与耐压试验装置的试验电压输出端分别对应连接；即可按照对应的试验规程，进行单个避雷器器件的耐压试验；或者，进行单个真空断路器真空泡的“合闸”状态下的耐压试验。

进一步的，转动所述的纵向螺杆驱动转轮，调节所述移动夹持臂上端固定座的纵向高度，使得所述真空断路器真空泡的上、下两端，正好分别被对应固定在所述固定夹持臂的下端固定座和所述移动夹持臂的上端固定座之间，用螺丝将所述真空断路器真空泡的上、下端分别与所述移动夹持臂的上端固定座和所述固定夹持臂的下端固定座对应紧固固接；将所述真空断路器真空泡的上、下端分别与耐压试验装置的试验电压输出端分别对应连接；

然后，继续转动所述的纵向螺杆驱动转轮，观察所述纵向刻度尺的高度标记，调节所述移动夹持臂上端固定座的纵向高度，使得所述真空断路器真空泡的上端被向上拉开/移动，当所述真空断路器真空泡上、下两端之间的间距拉开到试验规范所规定的额定开距后，即可按照对应的试验规程，进行单个真空断路器真空泡在“分闸”状态下的耐压试验。

与现有技术比较，本发明的优点是：

1.借助杠杆原理，将真空断路器真空泡的动、静触头端拉开至符合规范要求的规定开距，进而实现了对单个真空断路器真空泡在“分闸”状态下的耐压试验；

2.通过单独对单个真空断路器真空泡进行“分闸”耐压试验的实现，在新真空泡安装前，即可检测其绝缘性能是否完好，降低重复工作率；

3.本技术方案的实施，提高了真空断路器的修试效率，降低了设备维护时间，维护成本，降低了停电作业时间，还提高了避雷器直流泄漏试验数据精度及可比性。

附图说明

图1是本发明绝缘试验平台的侧视结构示意图；

图2是本发明绝缘试验平台的俯视结构示意图；

图3是本发明绝缘试验平台的前视结构示意图。

图中1为可移动平台，2为门型立架，3为纵向螺杆，3-1为纵向螺杆驱动转轮，4-1为左纵向导向滑杆，4-2为右纵向导向滑杆，5-1为左横向螺杆，5-11为左横向螺杆的驱动转轮，5-2为右横向螺杆，5-21为右横向螺杆的驱动转轮，6为固定夹持臂，7-1为左夹持臂组件，7-2为右夹持臂组件，8为移动夹持臂，9为避雷器或真空断路器真空泡，10为纵向刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1、图2及图3中，本发明的技术方案，提供了一种用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其发明点在于：

设置一个可移动平台1；在可移动平台上设置一个门型立架2；在门型立架中，可转动地设置一根纵向螺杆3；在纵向螺杆的两侧，设置两根左、右纵向导向滑杆4-1、4-2；在门型立架的中部，可转动地设置左，右两根横向螺杆5-1、5-2；

在门型立架的下部，设置一个固定夹持臂6；

在门型立架的中部，设置一个可沿所述左横向螺杆左、右移动的左夹持臂组件7-1和可沿所述右横向螺杆左、右移动的右夹持臂组件7-2；

在门型立架的上部，设置一个可沿所述纵向螺杆和纵向导向滑杆纵向移动的移动夹持臂8；

所述的纵向螺杆与移动夹持臂之间，所述的左横向螺杆与左夹持臂组件之间，以及所述的右横向螺杆与右夹持臂组件之间，分别对应组成一组由螺杆—螺母构成的螺旋运动副；

所述固定夹持臂的前端，与所述避雷器或真空断路器真空泡9的下端固接；

所述移动夹持臂的前端，与所述避雷器或真空断路器真空泡的上端固接；

所述左、右夹持臂组件的前端，与所述避雷器或真空断路器真空泡的本体夹持接触；

所述固定夹持臂、移动夹持臂和左、右夹持臂组件的前端，距所述门型立架的水平距离，大于所述避雷器或真空断路器真空泡工作电压等级的安全距离；

所述避雷器或真空断路器真空泡本体距所述门型立架的水平距离，大于所述避雷器或真空断路器真空泡工作电压等级的安全距离；

所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下端，分别与耐压试验装置的试验电压输出端分别对应连接；

在所述纵向螺杆的顶端，设置有纵向螺杆驱动转轮3-1；

在所述左横向螺杆和右横向螺杆的外侧端，分别对应设置有左横向螺杆和右横向螺杆的驱动转轮5-11、5-21；

在所述移动夹持臂与所述的门型立架之间，设置有纵向刻度尺10。

所述左，右两根横向螺杆的螺纹反向设置，以便于所述的左、右夹持臂组件相向或相背移动。

在所述可移动平台的前端设置有固定式支撑脚1-1，在所述可移动平台的后端设置有转动轮1-2。当整个可移动平台需要移动时，只需借助门型立架上部的把手2-1，将门型立架向后倾斜，使得可移动平台的固定式支撑脚端离开地面，即可轻松地借助可移动平台的转动轮，移动整个绝缘试验平台。

实际使用过程中，转动所述的纵向螺杆驱动转轮，调节所述移动夹持臂上端固定座的纵向高度，使得所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下两端，正好分别被对应固定在所述固定夹持臂的下端固定座和所述移动夹持臂的上端固定座之间，用螺丝将所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下端分别与所述移动夹持臂的上端固定座和所述固定夹持臂的下端固定座对应紧固固接。

根据真空断路器真空泡耐压试验及氧化锌避雷器直流泄漏试验的接线要求，将所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下端分别与耐压试验装置的试验电压输出端分别对应连接；即可按照常规的试验规程，进行单个避雷器器件的直流泄漏试验；或者，进行单个真空断路器真空泡的“合闸”状态下的耐压试验。

或者，转动所述的纵向螺杆驱动转轮，调节所述移动夹持臂上端固定座的纵向高度，使得所述真空断路器真空泡的上、下两端，正好分别被对应固定在所述固定夹持臂的下端固定座和所述移动夹持臂的上端固定座之间，用螺丝将所述真空断路器真空泡的上、下端分别与所述移动夹持臂的上端固定座和所述固定夹持臂的下端固定座对应紧固固接；将所述真空断路器真空泡的上、下端分别与耐压试验装置的试验电压输出端分别对应连接；

然后，继续转动所述的纵向螺杆驱动转轮，观察所述纵向刻度尺的高度标记，调节所述移动夹持臂上端固定座的纵向高度，使得所述真空断路器真空泡的上端(即真空断路器真空泡的动触头端)被向上拉开/移动，当所述真空断路器真空泡上、下两端之间(即真空泡的动、静触头之间)的间距拉开到试验规范所规定的额定开距后，即可按照对应的试验规程，进行单个真空断路器真空泡在“分闸”状态下的耐压试验。

本发明的技术方案，提供了一种可以将单个真空断路器真空泡的动、静触头拉开到额定开距并能进行耐压试验的工具，以实现单独对单个真空断路器真空泡进行“分闸”状态下的耐压试验，在新真空断路器真空泡安装前，即可检测其绝缘性能是否完好，降低了重复工作率。

由于避雷器外形与真空泡相似且绝缘试验接线接近，故该绝缘试验平台同样能运用到避雷器的直流泄漏试验上，成为一种多功能且高效的试验工具。

在避雷器的绝缘试验和单独真空泡的耐压试验中，对地绝缘是一个关键因素，本技术方案中，所述固定夹持臂、移动夹持臂和左、右夹持臂组件的前端，距所述门型立架的水平距离，大于所述避雷器或真空断路器真空泡工作电压等级的安全距离，进而保证了所述避雷器或真空断路器真空泡本体距所述门型立架的水平距离，大于所述避雷器或真空断路器真空泡工作电压等级的安全距离，满足了相关实验规程中对地绝缘的要求。

本技术方案的实施，通过杠杆原理实现了将固定在绝缘平台上的单独真空泡的动、静触头拉开到额定开距下进行耐压试验的要求。与之前需将单独真空泡安装在开关小车上后才能进行“分闸”状态下的耐压试验的传统方式相比有了质的飞跃，有效地解决了原先单独真空泡无法进行“分闸”耐压试验的难题，无论从设备维护时间，维护成本都体现了该专用工具的优势。此外该绝缘平台可同时满足真空泡的“分闸”试验和避雷器绝缘试验支撑的要求。

本技术方案采用机械拉合模式，且配备纵向量具或纵向刻度尺，可精确测量真空灭弧室中静触头与动触头的开距。其固定夹具(包括固定夹持臂、移动夹持臂以及左右水平夹持臂)采用纵向夹持固定的固定模式，在确保稳定的同时，保证了整个绝缘平台具有足够的绝缘强度。

本发明可广泛用于单个避雷器或真空断路器真空泡的品质检验和现场试验领域。

Claims (9)

1.一种用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其特征是：

设置一个可移动平台；在可移动平台上设置一个门型立架；

在门型立架中，可转动地设置一根纵向螺杆；在纵向螺杆的两侧，设置两根纵向导向滑杆；在门型立架的中部，可转动地设置左、右两根横向螺杆；

在门型立架的下部，设置一个固定夹持臂；

在门型立架的中部，设置一个可沿所述左横向螺杆左、右移动的左夹持臂组件和可沿所述右横向螺杆左、右移动的右夹持臂组件；

在门型立架的上部，设置一个可沿所述纵向螺杆和纵向导向滑杆纵向移动的移动夹持臂；

所述的纵向螺杆与移动夹持臂之间，所述的左横向螺杆与左夹持臂组件之间，以及所述的右横向螺杆与右夹持臂组件之间，分别对应构成一组螺杆—螺母螺旋运动副；

所述固定夹持臂的前端，与所述避雷器或真空断路器真空泡的下端固接；

所述移动夹持臂的前端，与所述避雷器或真空断路器真空泡的上端固接；

所述左、右夹持臂组件的前端，与所述避雷器或真空断路器真空泡的本体夹持接触；

所述固定夹持臂、移动夹持臂和左、右夹持臂组件的前端，距所述门型立架的水平距离，大于所述避雷器或真空断路器真空泡工作电压等级的安全距离；

所述避雷器或真空断路器真空泡本体距所述门型立架的水平距离，大于所述避雷器或真空断路器真空泡工作电压等级的安全距离；

所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下端，分别与耐压试验装置的试验电压输出端分别对应连接；

在所述纵向螺杆的顶端，设置有纵向螺杆驱动转轮；

在所述左横向螺杆和右横向螺杆的外侧端，分别对应设置有左横向螺杆和右横向螺杆的驱动转轮；

在所述移动夹持臂与所述的门型立架之间，设置有纵向刻度尺。

2.按照权利要求1所述的用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其特征是所述左，右两根横向螺杆的螺纹反向设置。

3.按照权利要求1所述的用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其特征是在所述可移动平台的前端设置有固定式支撑脚，在所述可移动平台的后端设置有转动轮。

4.按照权利要求1所述的用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其特征是在所述门型立架的上部，设置有把手。

5.按照权利要求1所述的用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其特征是所述的固定夹持臂、移动夹持臂和左、右夹持臂组件的前端，朝向所述门型立架的同一侧设置。

6.按照权利要求1所述的用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其特征是所述固定夹持臂、移动夹持臂的前端，分别设置有带有固定螺孔的避雷器及真空断路器真空泡上、下端固定座，所述避雷器及真空断路器真空泡的上、下端，经螺栓分别与所述的上、下端固定座对应固接。

7.按照权利要求6所述的用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其特征是所述的固定螺孔为固定位置可调的长孔/椭圆孔或固定位置不可调的圆孔。

8.按照权利要求1所述的用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其特征是转动所述的纵向螺杆驱动转轮，调节所述移动夹持臂上端固定座的纵向高度，使得所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下两端，正好分别被对应固定在所述固定夹持臂的下端固定座和所述移动夹持臂的上端固定座之间，用螺丝将所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下端分别与所述移动夹持臂的上端固定座和所述固定夹持臂的下端固定座对应紧固固接，将所述避雷器或真空断路器真空泡的上、下端分别与耐压试验装置的试验电压输出端分别对应连接；即可按照对应的试验规程，进行单个避雷器器件的耐压试验；或者，进行单个真空断路器真空泡的“合闸”状态下的耐压试验。

9.按照权利要求1所述的用于避雷器及真空断路器真空泡的绝缘试验平台，其特征是转动所述的纵向螺杆驱动转轮，调节所述移动夹持臂上端固定座的纵向高度，使得所述真空断路器真空泡的上、下两端，正好分别被对应固定在所述固定夹持臂的下端固定座和所述移动夹持臂的上端固定座之间，用螺丝将所述真空断路器真空泡的上、下端分别与所述移动夹持臂的上端固定座和所述固定夹持臂的下端固定座对应紧固固接；将所述真空断路器真空泡的上、下端分别与耐压试验装置的试验电压输出端分别对应连接；

然后，继续转动所述的纵向螺杆驱动转轮，观察所述纵向刻度尺的高度标记，调节所述移动夹持臂上端固定座的纵向高度，使得所述真空断路器真空泡的上端被向上拉开/移动，当所述真空断路器真空泡上、下两端之间的间距拉开到试验规范所规定的额定开距后，即可按照对应的试验规程，进行单个真空断路器真空泡在“分闸”状态下的耐压试验。