CN107785880B

CN107785880B - 智能避雷器

Info

Publication number: CN107785880B
Application number: CN201711238685.3A
Authority: CN
Inventors: 罗道军; 彭清峰; 李春辉; 张震; 李恺
Original assignee: Nanyang Power Supply Co of State Grid Henan Electric Power Co Ltd
Current assignee: Nanyang Power Supply Co of State Grid Henan Electric Power Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-04-19
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: CN107785880A

Abstract

本发明公开了一种智能避雷器，包括底座、通过转轴设置在所述底座下部的行走轮和通过回转支承转动设置在所述底座上部中间位置的自动升降杆；所述自动升降杆下部设置大轮齿，所述底座上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置与所述大轮齿相配合的小齿轮；所述自动升降杆上端设置圆盘，所述圆盘上沿周向设置若干个通孔，所述通孔内插设有连接杆，所述连接杆下端设置用于悬挂待校验避雷器的挂钩，所述连接杆上端通过螺母固定在所述通孔内。本发明不仅能够同时校验两组以上避雷器，而且能够调整高度以适应不同的工况。

Description

智能避雷器

技术领域

本发明属于避雷器技术领域，尤其是涉及一种智能避雷器。

背景技术

随着电网的不断发展，众多的配电变压器和电缆线路等都要装设避雷器作为防雷保护，因此，电力行业运维检修人员在每年春季检修过程中必须对辖区内所有避雷器进行例行校验，而乡镇配电变压器的避雷器数量不一，少则三四百只，多则上千只，国家经过几轮农网改造后，几乎所有避雷器都采用了跌落式，优点是避雷器单元可带电随时装卸，特别适合不宜停电的场所。但缺点也暴露出，数量多且避雷器安装在跌落式机构上，不能固定或垂直矗立地面接受校验。然而，传统的避雷器校验设备一次只能测量一支避雷器，存在着大量的重复劳动，工作效率较低，工作起来相当繁琐，这种传统的工作手段和方法已越来越不能满足要求。

因此，为了能提高测量的效率，缩短试验时间，我们需要设计一个一次接线可以同时测量试验两组及以上避雷器装置，减少传统试验的重复劳动时间，提高测量的效率。

授权公告号为CN203572842U的发明专利公开了一种变电站用避雷器实验架，涉及一种试验架，包括底部支撑机构、横支撑和钩子（5），所述横支撑的两端下部分别设有底部支撑机构，复数个钩子（5）间隔设置在横支撑的一侧面上。该发明通过将避雷器悬挂在横梁一侧面上的穿孔内设置的钩子上，便可检测避雷器的质量是否合格，具有操作简单、易携带且制作成本较低的优点，而且解决了实验时对避雷器的安放问题，也为操作人员大大节省了实验时间。然而，该发明采用普通的单挂钩形式，在悬挂避雷器时容易产生摆动，给避雷器的高压预试试验带来安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种智能避雷器，不仅能够同时校验两组以上避雷器，而且能够调整高度以适应不同的工况。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种智能避雷器，包括底座、通过转轴设置在所述底座下部的行走轮和通过回转支承转动设置在所述底座上部中间位置的自动升降杆；所述自动升降杆下部设置大轮齿，所述底座上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置与所述大轮齿相配合的小齿轮；所述自动升降杆上端设置圆盘，所述圆盘上沿周向设置若干个通孔，所述通孔内插设有连接杆，所述连接杆下端设置用于悬挂待校验避雷器的挂钩，所述连接杆上端通过螺母固定在所述通孔内，所述底座上设有滑轨，滑轨内设有滑块，所述滑块上设有弹簧，所述弹簧上连接有绝缘块，所述绝缘块上设有挂钩。

所述地锚杆、承载板、底座和行走轮的外表面均涂覆有绝缘耐磨材料层。

进一步地，所述底座底部设置临时固定机构，所述临时固定机构包括两条平行开设在所述底座下部左端的左滑槽和两条平行开设在所述底座下部右端的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽的结构相同且其横截面形状均为T型，所述左滑槽和右滑槽内均滑动设置有矩形滑块，所述矩形滑块底部与液压千斤顶的顶部固定连接，所述左滑槽和右滑槽内侧顶部均开设有形状与所述矩形滑块相配合的矩形凹槽，所述液压千斤顶底部设置承载板，所述承载板上设置安装孔，所述安装孔内设置用于插入地下的地锚杆。

进一步地，所述底座上部边缘的安全围栏。

进一步地，所述底座前端面设置牵引板，所述牵引板上设置牵引孔。

进一步地，所述自动升降杆为液压升降杆或电动升降杆。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本发明的有益效果是：

本发明针对目前的避雷器校验平台一次只能够校验一组避雷器，工作效率低的问题，提供一种智能避雷器，包括底座、通过转轴设置在底座下部的行走轮和通过回转支承转动设置在底座上部中间位置的自动升降杆；在自动升降杆下部设置大轮齿，在底座上设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置与大轮齿相配合的小齿轮，从而利用驱动电机带动自动升降杆旋转，进而带动设置在自动升降杆上端的圆盘旋转，以方便在同一侧将待校验避雷器悬挂在挂钩上；同时用于悬挂待校验避雷器的挂钩采用在圆盘上沿周向设置若干个通孔，在通孔内插设有连接杆，在连接杆下端设置挂钩的结构，且连接杆上端通过螺母固定在所述通孔内，这样能够一方面能够根据实际公共快速更换不同类型的挂钩，另一方面能够快速更换坏掉的挂钩。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种智能避雷器，包括底座1、通过转轴设置在所述底座1下部的行走轮2和通过回转支承3转动设置在所述底座1上部中间位置的自动升降杆4；所述自动升降杆4下部设置大轮齿5，所述底座1上设置驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上设置与所述大轮齿5相配合的小齿轮7；所述自动升降杆4上端设置圆盘8，所述圆盘8上沿周向设置若干个通孔9，所述通孔9内插设有连接杆10，所述连接杆10下端设置用于悬挂待校验避雷器的挂钩11，所述连接杆10上端通过螺母12固定在所述通孔9内，所述底座上设有滑轨25，滑轨内设有滑块24，所述滑块上设有弹簧23，所述弹簧上连接有绝缘块22，所述绝缘块上设有挂钩21。挂钩挂在避雷器下部防止避雷器晃动，滑块可移动也可安装多个，满足多个测试需求。

绝缘耐磨材料层由以下组分及含量组成：环氧树脂20重量份、聚四氟乙烯12重量份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷3.8重量份、纳米氧化物12重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4.5重量份、聚偏氟乙烯17重量份、N,N-二甲基乙酰胺35重量份、甲基硅酸钠6.7重量份、聚天冬氨酸8.9重量份、苯乙烯3.4重量份、阻燃剂DDP3.3重量份、丙酮20重量份，水40重量份。

所述纳米氧化物为纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛的混合物，重量比纳米氧化镁：纳米二氧化硅：纳米二氧化钛为4:3:3。

一种绝缘耐磨材料层的制备方法，包含如下步骤：

1）将12重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥13h后，与20重量份的丙酮混合，加入3.8重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为2h，抽滤，将滤液在75℃烘箱中烘干6h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；

2）将17重量份的聚偏氟乙烯、将35重量份的N,N-二甲基乙酰胺置于反应釜中，通入氮气，将反应釜温度控制在90℃，搅拌转速为200r/min，搅拌2h，得到混合物一；

3）将20重量份的环氧树脂、12重量份的聚四氟乙烯、4.5重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵、40重量份的水混合，置于磁力搅拌器上，在20℃-25℃的条件下，搅拌4h，搅拌速度为600r/min,得到混合物二；

4）向步骤3）得到的混合二中加入步骤1）得到的纳米氧化物粉末和步骤2）得到的混合物一，置于密炼机中混炼10min，混炼温度为115℃，得到一次混炼物；

5）向步骤4）得到的一次混炼物中加入6.7重量份的甲基硅酸钠、8.9重量份的聚天冬氨酸、3.4重量份的苯乙烯、3.3重量份的阻燃剂DDP，在密炼机中继续混炼40min，混炼温度为115℃，即得。

所述底座1底部设置临时固定机构，所述临时固定机构包括两条平行开设在所述底座1下部左端的左滑槽13和两条平行开设在所述底座1下部右端的右滑槽14，所述左滑槽13和右滑槽14的结构相同且其横截面形状均为T型，所述左滑槽13和右滑槽14内均滑动设置有矩形滑块15，所述矩形滑块15底部与液压千斤顶16的顶部固定连接，所述左滑槽13和右滑槽14内侧顶部均开设有形状与所述矩形滑块15相配合的矩形凹槽17，所述液压千斤顶16底部设置承载板18，所述承载板18上设置安装孔19，所述安装孔19内设置用于插入地下的地锚杆20。

所述自动升降杆4为液压升降杆。

所述驱动电机6为步进电机。

该实施例中，提供一种智能避雷器，包括底座、通过转轴设置在底座下部的行走轮和通过回转支承转动设置在底座上部中间位置的自动升降杆；在自动升降杆下部设置大轮齿，在底座上设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置与大轮齿相配合的小齿轮，从而利用驱动电机带动自动升降杆旋转，进而带动设置在自动升降杆上端的圆盘旋转，以方便在同一侧将待校验避雷器悬挂在挂钩上；同时用于悬挂待校验避雷器的挂钩采用在圆盘上沿周向设置若干个通孔，在通孔内插设有连接杆，在连接杆下端设置挂钩的结构，且连接杆上端通过螺母固定在所述通孔内，这样能够一方面能够根据实际公共快速更换不同类型的挂钩，另一方面能够快速更换坏掉的挂钩。另外，该实施例中自动升降杆采用液压升降杆，很显然也可以是其他类型的自动升降杆，比如电动升降杆。

实施例2

如图2所示，一种智能避雷器，包括底座1、通过转轴设置在所述底座1下部的行走轮2和通过回转支承3转动设置在所述底座1上部中间位置的自动升降杆4；所述自动升降杆4下部设置大轮齿5，所述底座1上设置驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上设置与所述大轮齿5相配合的小齿轮7；所述自动升降杆4上端设置圆盘8，所述圆盘8上沿周向设置若干个通孔9，所述通孔9内插设有连接杆10，所述连接杆10下端设置用于悬挂待校验避雷器的挂钩11，所述连接杆10上端通过螺母12固定在所述通孔9内，所述底座上设有滑轨，滑轨内设有滑块，所述滑块上设有弹簧，所述弹簧上连接有绝缘块，所述绝缘块上设有挂钩。

所述底座1上部边缘的安全围栏21。

所述底座1前端面设置牵引板22，所述牵引板22上设置牵引孔23。

所述自动升降杆4为液压升降杆或电动升降杆。

所述驱动电机6为步进电机。

该实施例中，在底座上部边缘处设置有安全围栏，能够避免操作过程中人员靠近。另外，为了便于拖曳本校验平台，在底座前端面设置牵引板，并在牵引板上设置牵引孔。

绝缘耐磨材料层，由以下组分及含量组成：环氧树脂21重量份、聚四氟乙烯13重量份、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷4重量份、纳米氧化物13重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4.6重量份、聚偏氟乙烯18重量份、N,N-二甲基乙酰胺36重量份、甲基硅酸钠6.8重量份、六亚甲基四胺9重量份、苯乙烯3.5重量份、阻燃剂DOPO3.4重量份、丙酮21重量份，水41重量份。

一种绝缘耐磨材料层的制备方法，包含如下步骤：

1）将13重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥13.5h后，与21重量份的丙酮混合，加入4重量份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为350r/min，搅拌时间为2.5h，抽滤，将滤液在75℃烘箱中烘干6.5h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；

2）将18重量份的聚偏氟乙烯、将36重量份的N,N-二甲基乙酰胺置于反应釜中，通入氮气，将反应釜温度控制在95℃，搅拌转速为250r/min，搅拌2.5h，得到混合物一；

3）将21重量份的环氧树脂、13重量份的聚四氟乙烯、4.6重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵、41重量份的水混合，置于磁力搅拌器上，在20℃-25℃的条件下，搅拌4.5h，搅拌速度为650r/min,得到混合物二；

4）向步骤3）得到的混合二中加入步骤1）得到的纳米氧化物粉末和步骤2）得到的混合物一，置于密炼机中混炼11min，混炼温度为120℃，得到一次混炼物；

5）向步骤4）得到的一次混炼物中加入6.8重量份的甲基硅酸钠、9重量份的六亚甲基四胺、3.4重量份的苯乙烯、3.3重量份的阻燃剂DOPO，在密炼机中继续混炼45min，混炼温度为120℃，即得。

实施例三

一种绝缘耐磨材料层，由以下组分及含量组成：环氧树脂23重量份、聚四氟乙烯14重量份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷4.2重量份、纳米氧化物14重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4.8重量份、聚偏氟乙烯19重量份、N,N-二甲基乙酰胺37重量份、甲基硅酸钠6.9重量份、六亚甲基四胺9.2重量份、对苯二酚3.7重量份、磷酸三甲苯酯3.6重量份、丙酮22重量份，水43重量份。

一种绝缘耐磨材料层的制备方法，包含如下步骤：

1）将14重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥14h后，与22重量份的丙酮混合，加入4.2重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为400r/min，搅拌时间为3h，抽滤，将滤液在80℃烘箱中烘干7h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；

2）将19重量份的聚偏氟乙烯、将37重量份的N,N-二甲基乙酰胺置于反应釜中，通入氮气，将反应釜温度控制在100℃，搅拌转速为300r/min，搅拌3h，得到混合物一；

3）将23重量份的环氧树脂、14重量份的聚四氟乙烯、4.8重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵、43重量份的水混合，置于磁力搅拌器上，在20℃-25℃的条件下，搅拌5h，搅拌速度为700r/min,得到混合物二；

4）向步骤3）得到的混合二中加入步骤1）得到的纳米氧化物粉末和步骤2）得到的混合物一，置于密炼机中混炼12min，混炼温度为125℃，得到一次混炼物；

5）向步骤4）得到的一次混炼物中加入6.9重量份的甲基硅酸钠、9.2重量份的六亚甲基四胺、3.7重量份的对苯二酚、3.6重量份的磷酸三甲苯酯，在密炼机中继续混炼50min，混炼温度为125℃，即得。

实施例四

一种绝缘耐磨材料层，包含的组分及其含量同实施例三。

一种绝缘耐磨材料层的制备方法，包含如下步骤：

1）将14重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥14h后，与22重量份的丙酮混合，加入4.2重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为400r/min，搅拌时间为3h，抽滤，将滤液在80℃烘箱中烘干8h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；

3）将22重量份的环氧树脂、14重量份的聚四氟乙烯、4.8重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵、43重量份的水混合，置于磁力搅拌器上，在20℃-25℃的条件下，搅拌5h，搅拌速度为800r/min,得到混合物二；

4）向步骤3）得到的混合二中加入步骤1）得到的纳米氧化物粉末和步骤2）得到的混合物一，置于密炼机中混炼15min，混炼温度为130℃，得到一次混炼物；

5）向步骤4）得到的一次混炼物中加入6.9重量份的甲基硅酸钠、9.2重量份的六亚甲基四胺、3.7重量份的对苯二酚、3.6重量份的磷酸三甲苯酯，在密炼机中继续混炼60min，混炼温度为130℃，即得。

实施例五

一种绝缘耐磨材料层，由以下组分及含量组成：环氧树脂25重量份、聚四氟乙烯15重量份、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷4.5重量份、纳米氧化物15重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵5重量份、聚偏氟乙烯19重量份、N,N-二甲基乙酰胺39重量份、甲基硅酸钾7.0重量份、耐腐蚀剂9.2重量份、对苯二酚4重量份、阻燃剂3.8重量份、丙酮24重量份，水48重量份。

所述耐腐蚀剂为聚天冬氨酸和六亚甲基四胺的混合物，重量比聚天冬氨酸：六亚甲基四胺为3：7。

所述阻燃剂为阻燃剂DDP、阻燃剂DOPO、磷酸三甲苯酯，重量比阻燃剂DDP：阻燃剂DOPO：磷酸三甲苯酯为3:2:5。

一种绝缘耐磨材料层的制备方法，包含如下步骤：

1）将15重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥14h后，与24重量份的丙酮混合，加入4.5重量份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为350r/min，搅拌时间为3h，抽滤，将滤液在75℃烘箱中烘干7h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；

2）将19重量份的聚偏氟乙烯、将39重量份的N,N-二甲基乙酰胺置于反应釜中，通入氮气，将反应釜温度控制在110℃，搅拌转速为250r/min，搅拌3h，得到混合物一；

3）将25重量份的环氧树脂、15重量份的聚四氟乙烯、5重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵、48重量份的水混合，置于磁力搅拌器上，在20℃-25℃的条件下，搅拌5h，搅拌速度为700r/min,得到混合物二；

4）向步骤3）得到的混合二中加入步骤1）得到的纳米氧化物粉末和步骤2）得到的混合物一，置于密炼机中混炼13min，混炼温度为120℃，得到一次混炼物；

5）向步骤4）得到的一次混炼物中加入7.0重量份的甲基硅酸钠、9.2重量份的耐腐蚀剂、4重量份的对苯二酚、3.8重量份的阻燃剂，在密炼机中继续混炼50min，混炼温度为120℃，即得。

实施例六

一种绝缘耐磨材料层，包括的组分及其含量为同实施例五，但与实施例五不同的是，本实施例采用的阻燃剂为阻燃剂DDP。

该绝缘耐磨材料层的制备方法同实施例五。

实施例七

一种绝缘耐磨材料层，由以下组分及含量组成：环氧树脂27重量份、聚四氟乙烯16重量份、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷5.2重量份、纳米氧化物16重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵5.4重量份、聚偏氟乙烯20重量份、N,N-二甲基乙酰胺42重量份、甲基硅酸钠7.1重量份、聚天冬氨酸9.4重量份、苯乙烯4.6重量份、阻燃剂4.1重量份、丙酮25重量份，水54重量份。

一种绝缘耐磨材料层的制备方法，包含如下步骤：

1）将16重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥14h后，与25重量份的丙酮混合，加入5.2重量份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为3h，抽滤，将滤液在80℃烘箱中烘干7.5h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；

2）将20重量份的聚偏氟乙烯、将42重量份的N,N-二甲基乙酰胺置于反应釜中，通入氮气，将反应釜温度控制在115℃，搅拌转速为250r/min，搅拌3h，得到混合物一；

3）将27重量份的环氧树脂、16重量份的聚四氟乙烯、5.4重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵、54重量份的水混合，置于磁力搅拌器上，在20℃-25℃的条件下，搅拌5.5h，搅拌速度为750r/min,得到混合物二；

4）向步骤3）得到的混合二中加入步骤1）得到的纳米氧化物粉末和步骤2）得到的混合物一，置于密炼机中混炼14min，混炼温度为125℃，得到一次混炼物；

5）向步骤4）得到的一次混炼物中加入7.1重量份的甲基硅酸钠、9.4重量份的聚天冬氨酸、4.6重量份的苯乙烯、4.1重量份的阻燃剂DOPO，在密炼机中继续混炼55min，混炼温度为125℃，即得。

实施例八

一种绝缘耐磨材料层，由以下组分及含量组成：环氧树脂28重量份、聚四氟乙烯18重量份、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷5.5重量份、纳米氧化物17重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵5.6重量份、聚偏氟乙烯22重量份、N,N-二甲基乙酰胺44重量份、甲基硅酸钾7.2重量份、耐腐蚀剂9.6重量份、苯乙烯4.7重量份、阻燃剂4.2重量份、丙酮26重量份，水55重量份。

一种绝缘耐磨材料层的制备方法，包含如下步骤：

1）将28重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥14h后，与26重量份的丙酮混合，加入5.5重量份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为400r/min，搅拌时间为4h，抽滤，将滤液在80℃烘箱中烘干8h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；

2）将22重量份的聚偏氟乙烯、将44重量份的N,N-二甲基乙酰胺置于反应釜中，通入氮气，将反应釜温度控制在120℃，搅拌转速为300r/min，搅拌3h，得到混合物一；

3）将28重量份的环氧树脂、18重量份的聚四氟乙烯、5.6重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵、55重量份的水混合，置于磁力搅拌器上，在20℃-25℃的条件下，搅拌6h，搅拌速度为800r/min,得到混合物二；

5）向步骤4）得到的一次混炼物中加入7.2重量份的甲基硅酸钾、9.6重量份的耐腐蚀剂、4.7重量份的苯乙烯、4.2重量份的阻燃剂DOPO，在密炼机中继续混炼60min，混炼温度为130℃，即得。

对比例一

一种绝缘耐磨材料层，包括的组分及其含量同实施例二，但与实施例二不同的是，该对比例未添加聚偏氟乙烯和N,N-二甲基乙酰胺。

该绝缘耐磨材料层，包含的步骤同实施例二，但与实施例二不同的是，该对比例缺少步骤2），即将聚偏氟乙烯和N,N-二甲基乙酰胺的混合。

对比例二

一种绝缘耐磨材料层，包括的组分及其含量同实施例三，但与实施例三不同的是，该对比例未添加防水剂和抑制剂。

该绝缘耐磨材料层，包含的步骤同实施例三，该对比例未添加防水剂和抑制剂。

对比例三

一种绝缘耐磨材料层，包括的组分及其含量同实施例五，但与实施例五不同的是，该对比例未添加耐腐蚀剂。

该绝缘耐磨材料层，包含的步骤同实施例五，该对比例未添加耐腐蚀剂。

对比例四

一种绝缘耐磨材料层，包括的组分及其含量同实施例七，但与实施例七不同的是，该对比例缺少偶联剂。

该绝缘耐磨材料层，包含的步骤同实施例七，但与实施例七不同的是，该对比例缺少步骤1），即未将纳米氧化物用偶联剂改性。

性能测试：

1）机械性能测试

向模具内浇注入调配好的混合液，室温下固化后得到试样。其规格为：长为30 mm，宽lO mm，厚度为100μm。采用美国美特斯CMT5305万能试验机对漆层进行应力应变测试，应变率为10mm/min。

拉伸强度是试样在拉力机上被拉断时，单位截面积上承受的负荷,用N／mm²表示，计算公式如1-1所示：

P＝F/S (1-1)

式中：P一试样的拉伸强度，N／mm²；

F－试样断裂时断裂截面上所受的力，N；

S-试样断裂面的面积，mm²。

其中，1MPa=1N／mm²

断裂伸长率是试样被拉断时的伸长与原长度的比值，用百分率表示，计算公式如1-2所示：

E=(L₁-L₀)/L₀ （1-2）

式中：E一断裂伸长率，％；

L₀一试样原长度，mm；

L₁—试样断裂时受力部分的长度，mm。

2）耐水性测试

取混合液30g于玻璃培养皿中，在烘箱中干燥，制成薄膜。采用吸水率表征薄膜的耐水性，将薄膜裁剪成15mm×15mm的正方形试样，称取试样质量（精确至0.001g）。将其放入装有蒸馏水的培养皿中，蒸馏水没过薄膜的上表面，在室温下浸泡24h后取出。用滤纸轻轻擦拭掉薄膜表面的水分，并立即称重。根据公式2-1，计算薄膜的吸水率，每个试样测试3次，取平均值。

W=(m₁-m₀)/m₀×100% （2-1）

式中，W-薄膜的吸水率，%；

m₀-试样的初始质量，g；

m₁-试样吸水后的质量，g。

3）绝缘性能测试

向模具内浇注入调配好的混合液，室温下固化后得到试样。采用电容测量仪，对试样进行在线测试，通过电容计算公式（3-1），可计算得到绝缘的介电常数。

ε=C_x/C_o（3-1）

式中：ε-电容量增加的倍数，即相对介电常数；

C_x-电容器两极板充满介质时的电容；

C_o-电容器两极板为真空时的电容。

利用 ZC-36 型高阻计进行体积电阻率测试，将聚乙烯纳米复合材料制备成100mm×100 mm×1 mm 的试样，将试样贴上铝箔，测试电压为 500 V。采用三

电极系统，利用高阻计对复合材料进行测量，测量数值为体积电阻，可以根据式(3-2)计算试样的体积电阻率。公式如下：

ρ_v=R_vπ(D₁+g)/4h （3-2）

式中：ρ_v—体积电阻率，Ω·m；R_v —体积电阻，Ω；

D₁—保护电极直径，m；g—被保护电极与保护电极之间的距离，m；

h—测试试样的厚度，m。

4）耐腐蚀测试

取混合液30g于玻璃培养皿中，在烘箱中干燥，制成薄膜试样。取三个干净的烧杯，分别配制10%浓度的盐酸和10%浓度的NaOH溶液，将试样分别浸入配制好的溶液中，保持密封环境45天后，取出试样观察薄膜表面的腐蚀情况。

实施例一至八与对比例一至五的测试分析结果如表1：

表1实施例与对比例的测试结果

	拉伸强度MPa	断裂伸长率%	耐水性	介电常数	体积电阻率（10<sup>15</sup>Ω·m）	耐酸性	耐碱性
								实施例一	23.5	520.7	41	1.5	4.2	无皱皮、气泡、剥落现象	无皱皮、气泡、剥落现象
实施例二	24.2	527.6	40	1.5	4.4	无皱皮、气泡、剥落现象	无皱皮、气泡、剥落现象
								实施例三	25.9	543.6	36	1.4	4.8	无皱皮、气泡、剥落现象	无皱皮、气泡、剥落现象
实施例四	24.7	540.8	34	1.4	4.7	无皱皮、气泡、剥落现象	无皱皮、气泡、剥落现象
								实施例五	29.4	589.3	32	1.2	5.5	无皱皮、气泡、剥落现象	无皱皮、气泡、剥落现象
实施例六	27.4	573.9	35	1.3	5.0	无皱皮、气泡、剥落现象	无皱皮、气泡、剥落现象
								实施例七	27.2	577.9	37	1.3	5.1	无皱皮、气泡、剥落现象	无皱皮、气泡、剥落现象
实施例八	28.3	580.3	35	1.3	5.4	无皱皮、气泡、剥落现象	无皱皮、气泡、剥落现象
								对比例一	15.2	436.3	45	2.7	3.2	大量皱皮、气泡、剥落现象	大量皱皮、气泡、剥落现象
对比例二	17.3	440.5	58	2.5	2.6	大量皱皮、气泡、剥落现象	大量皱皮、气泡、剥落现象
								对比例三	18.4	451.4	44	2.5	2.7	大量皱皮、气泡、剥落现象	大量皱皮、气泡、剥落现象
对比例四	17.6	427.3	50	2.8	3.0	少量皱皮、气泡、剥落现象	少量皱皮、气泡、剥落现象

从表1可以看出：1）实施例一至八均表现出良好的综合性能：具有优良的机械性能，拉伸强度在23.5MPa以上，最高能达到29.4MPa，断裂伸长率在520%以上，耐水、耐化学腐蚀，绝缘性能优异，介电常数均在1.5以下，满足绝缘性能的技术要求，检测安全，不会发生事故。2）实施例一至四采用阻燃剂和耐腐蚀剂均为单一的一种物质，实施例五至八，采用阻燃剂和耐腐蚀剂为两种或三种物质的混合物，实施例五至八材料的综合性能比实施例一至四好；实施例四与实施例三相比，物质组分和含量相同，制备方法的技术参数不同，实施例三的性能优于实施例四。3）对比例一与实施例二相比，缺少聚偏氟乙烯和N,N-二甲基乙酰胺；对比例二与实施例三相比，缺少防水剂和抑制剂；对比例三与实施例五相比，缺少耐腐蚀剂；对比例四与实施例七相比，未将纳米氧化物进行改性；对比例一至四的材料的性能比实施例一至八差。环氧树脂与聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯共同作用，改性的纳米氧化物增加分子间的相容性，各种助剂在提高材料性能的同时，与各组分有机结合，相互作用，共同增强材料的综合性能。说明各原料之间是相辅相成的，缺少任何一种原料，绝缘材料的性能就会明显下降。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种智能避雷器，其特征在于：包括底座、通过转轴设置在所述底座下部的行走轮和通过回转支承转动设置在所述底座上部中间位置的自动升降杆；所述自动升降杆下部设置大轮齿，所述底座上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置与所述大轮齿相配合的小齿轮；所述自动升降杆上端设置圆盘，所述圆盘上沿周向设置若干个通孔，所述通孔内插设有连接杆，所述连接杆下端设置用于悬挂待校验避雷器的挂钩，所述连接杆上端通过螺母固定在所述通孔内，所述底座上设有滑轨，滑轨内设有滑块，所述滑块上设有弹簧，所述弹簧上连接有绝缘块，所述绝缘块上设有挂钩。

2.根据权利要求1所述的一种智能避雷器，其特征在于：所述底座底部设置临时固定机构，所述临时固定机构包括两条平行开设在所述底座下部左端的左滑槽和两条平行开设在所述底座下部右端的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽的结构相同且其横截面形状均为T型，所述左滑槽和右滑槽内均滑动设置有矩形滑块，所述矩形滑块底部与液压千斤顶的顶部固定连接，所述左滑槽和右滑槽内侧顶部均开设有形状与所述矩形滑块相配合的矩形凹槽，所述液压千斤顶底部设置承载板，所述承载板上设置安装孔，所述安装孔内设置用于插入地下的地锚杆。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能避雷器，其特征在于：所述底座上部边缘设置安全围栏。

4.根据权利要求1所述的一种智能避雷器，其特征在于：所述底座前端面设置牵引板，所述牵引板上设置牵引孔。

5.根据权利要求1所述的一种智能避雷器，其特征在于：所述自动升降杆为液压升降杆或电动升降杆。

6.根据权利要求1所述的一种智能避雷器，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

7.根据权利要求2所述的一种智能避雷器，其特征在于：地锚杆、承载板、底座和行走轮的外表面均涂覆有绝缘耐磨材料层。