CN208578332U - 一种吊模专用加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吊模专用加固装置，该吊模专用加固装置本体包括加固装置安装件以及加固装置连接件，加固装置连接件通过螺栓组件活动安装在加固装置安装件上，加固装置安装件包括安装件对拉螺杆拉结件和安装件支撑体系，其中，在加固装置安装件的上端设有连体结构的安装件对拉螺杆拉结件；在加固装置安装件的下端设有连体结构的安装件支撑体系。本实用新型结构简单、构造简易，在模板安装时进行安装，有效的确保了吊模的安装质量，保证减少了吊模内部的支撑杆，方便了混凝土后期的收面工作，且由于其具有良好的受力性能，确保了吊模的支施工质量，具有良好的社会经济性能。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及一种建筑施工工具，具体的来说是涉及一种吊模专用加固装置，该加固装置主要是运用于吊模模板的加固，属于建筑施工技术领域。
背景技术
通常来说,传统吊模固定主要采用木枋支撑或者采用钢管和顶托进行支撑，该方案虽可以对模板进行加固，但吊模内支撑杆较多，但给浇筑混凝土收面带来了较大的不便；在混凝进行振捣时，也容易造成混凝土支撑松动，从而发生爆模，后期需二次进行处理。
因此，需研制一种施工效率高和工作可靠性高的一种吊模专用加固装置是解决上述技术问题的关键所在。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题和缺陷，本实用新型对此进行了改进和创新，旨在提供一种构造简单，制作方便，使用效果明显的吊模专用加固装置，该装置构造简单、操作简便，能得到广大操作者认可的适用工具，其不但受力性能良好，还具有可移动的特点，具有加快施工进度、节约资源和成本等优点。
为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种吊模专用加固装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
作为本实用新型一种吊模专用加固装置的改进，该吊模专用加固装置本体包括加固装置安装件(1)以及加固装置连接件(2)，加固装置连接件(2)通过螺栓组件(3)活动安装在加固装置安装件(1)上，加固装置安装件(1)包括安装件对拉螺杆拉结件(11)和安装件支撑体系(12)，其中，在加固装置安装件(1)的上端设有连体结构的安装件对拉螺杆拉结件(11)；在加固装置安装件(1)的下端设有连体结构的安装件支撑体系(12)。
作为本实用新型上述的改进，所述加固装置安装件(1)整体为内部中空的方管，在该方管的一端开有数个贯通该加固装置安装件(1)正反面的安装孔，相邻的安装孔之间的间距相同。
作为本实用新型上述的进一步改进，所述安装件对拉螺杆拉结件(11)整体为一个三棱柱体，在该三棱柱体的中部开有一个贯通该对拉螺杆拉结件(11) 正反面的通孔，对拉螺杆的一端依序穿过该通孔、支撑模板以及混凝土结构(4) 后通过一保护垫块(5)和螺母(6)固定；所述安装件支撑体系(12)整体为钢制的“倒A”字形结构，该“倒A”字形结构的安装件支撑体系(12)一端与设置于混凝土结构(4)上方的支撑模板相接触；该“倒A”字形结构的安装件支撑体系(12)另一端与加固装置安装件(1)的外壁相固接为一体。
作为本实用新型上述的更进一步改进，所述加固装置连接件(2)包括连接件对拉螺杆拉结件(21)和连接件支撑体系(22)，其中，在加固装置连接件(2) 的上端设有连体结构的连接件对拉螺杆拉结件(21)；在加固装置连接件(2) 的下端设有连体结构的连接件支撑体系(22)。
作为本实用新型上述的又进一步改进，所述加固装置连接件(2)整体为内部中空的方管，在该方管的一端开有数个贯通该加固装置连接件(2)正反面的调节孔，相邻的调节孔之间的间距相同，且调节孔的结构和数量均与加固装置安装件(1)上的安装孔相吻配，使其调整长度距离后通过螺栓组件进行连接固定。
作为本实用新型上述的再进一步改进，所述连接件对拉螺杆拉结件(21) 整体为一个三棱柱体，在该三棱柱体的中部开有一个贯通该对拉螺杆拉结件 (11)正反面的通孔，对拉螺杆的一端依序穿过该通孔、支撑模板以及混凝土结构(4)后通过一保护垫块和螺母固定；所述连接件支撑体系(22)整体为钢制的“倒A”字形结构，该“倒A”字形结构的连接件支撑体系(22)一端与设置于混凝土结构(4)上方的支撑模板相接触；该“倒A”字形结构的连接件支撑体系(22)另一端与加固装置安装件(1)的外壁相固接为一体。
作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述加固装置安装件(1)与所述加固装置连接件(2)之间为插拔式可拆卸连接。
作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在加固装置安装件(1)以及加固装置连接件(2)的外表面上均匀涂刷黄色油漆。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型结构简单、构造简易，有效的保证减少了吊模内部的支撑杆，方便了混凝土后期的收面工作，且由于其具有良好的受力性能，确保了吊模的支施工质量，具有良好的社会经济性能，可实现不同尺寸的吊模支撑。加固装置安装件以及加固装置连接件的距离根据吊模的尺寸确定和调整。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态示意图；
其中，图中标号：1—加固装置安装件，11—对拉螺杆拉结件，12—安装件支撑体系；
2—加固装置连接件，21—对拉螺杆拉结件，22—连接件支撑体系；
3—螺栓组件；
4—混凝土结构；
5—保护垫块；
6—螺母。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如说明书附图1至说明书附图2所示的一种吊模专用加固装置，包括吊模专用加固装置本体，该吊模专用加固装置本体包括加固装置安装件1以及加固装置连接件2，加固装置连接件2通过螺栓组件3活动安装在加固装置安装件1 上，加固装置安装件1包括安装件对拉螺杆拉结件11和安装件支撑体系12，其中，在加固装置安装件1的上端设有连体结构的安装件对拉螺杆拉结件11；在加固装置安装件1的下端设有连体结构的安装件支撑体系12。
进一步的，加固装置安装件1整体为内部中空的方管，在该方管的一端开有数个贯通该加固装置安装件1正反面的安装孔，相邻的安装孔之间的间距相同。
进一步的，安装件对拉螺杆拉结件11整体为一个三棱柱体，在该三棱柱体的中部开有一个贯通该对拉螺杆拉结件11正反面的通孔，对拉螺杆的一端依序穿过该通孔、支撑模板以及混凝土结构4后通过一保护垫块5和螺母6固定；所述安装件支撑体系12整体为钢制的“倒A”字形结构，该“倒A”字形结构的安装件支撑体系12一端与设置于混凝土结构4上方的支撑模板相接触；该“倒 A”字形结构的安装件支撑体系12另一端与加固装置安装件1的外壁相固接为一体。
进一步的，加固装置连接件2包括连接件对拉螺杆拉结件21和连接件支撑体系22，其中，在加固装置连接件2的上端设有连体结构的连接件对拉螺杆拉结件21；在加固装置连接件2的下端设有连体结构的连接件支撑体系22。
具体的，加固装置连接件2整体为内部中空的方管，在该方管的一端开有数个贯通该加固装置连接件2正反面的调节孔，相邻的调节孔之间的间距相同，且调节孔的结构和数量均与加固装置安装件1上的安装孔相吻配，使其调整长度距离后通过螺栓组件进行连接固定。
更具体的，连接件对拉螺杆拉结件21整体为一个三棱柱体，在该三棱柱体的中部开有一个贯通该对拉螺杆拉结件11正反面的通孔，对拉螺杆的一端依序穿过该通孔、支撑模板以及混凝土结构4后通过一保护垫块和螺母固定；所述连接件支撑体系22整体为钢制的“倒A”字形结构，该“倒A”字形结构的连接件支撑体系22一端与设置于混凝土结构4上方的支撑模板相接触；该“倒A”字形结构的连接件支撑体系22另一端与加固装置安装件1的外壁相固接为一体。
进一步的，加固装置安装件1与所述加固装置连接件2之间为插拔式可拆卸连接。
具体的，在加固装置安装件1以及加固装置连接件2的外表面上均匀涂刷黄色油漆。从而实现不易生锈腐蚀，延长其使用寿命。
综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
上述设计结构的一种吊模专用加固装置在进行使用之前，需要将其进行组装作为备用。
组装时的具体步骤是：
步骤一：当模板拼装完成后，将加固装置安装件1和加固装置连接件2进行组装；
步骤二：组装过程中，首先调整加固装置安装件1和加固装置连接件2的位置，然后通过螺栓组件3进行固定；
步骤三：之后将上述已经组装完成的加固装置安装件1和加固装置连接件2 通过用对拉螺杆、保护垫块5和螺母6固定在混凝土结构4上，使其加固连接牢靠，使其可进行操作使用。
使用时的具体步骤是：
步骤一：浇筑混凝土时，由于在各个模板上连接有本实用新型设计结构的加固装置，因此，该加固装置可以支撑着各模板，确保模板不变形，确保了浇筑后的质量；
步骤二，随着时间的推移，当浇筑完毕后达到拆模的条件时，需要对其各个模板进行拆除。
拆除时的具体步骤是：
步骤一：首先将固定在混凝土结构4上的对拉螺杆、保护垫块5和螺母6 拆除；
步骤二：然后再拆除螺栓组件3，取下加固装置安装件1和加固装置连接件 2，随后，将其各个部分加以修复整理后移至下一个施工场地进行重复使用或者是工作人员将其搬运至工具存储仓库进行存储，预留为下次循环使用。
综上所述，本实用新型在具体实施方式中的优点是：
1、解决了传统加固方式刚度不足的缺点；
2、解决了传统加固方式，混凝土收面困难的缺点。
3、提前加工，工具式加固装置，使用方便。
最后需要说明的是，以上已结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
Claims (8)
1.一种吊模专用加固装置，包括吊模专用加固装置本体，其特征在于：该吊模专用加固装置本体包括加固装置安装件(1)以及加固装置连接件(2)，加固装置连接件(2)通过螺栓组件(3)活动安装在加固装置安装件(1)上，加固装置安装件(1)包括安装件对拉螺杆拉结件(11)和安装件支撑体系(12)，其中，在加固装置安装件(1)的上端设有连体结构的安装件对拉螺杆拉结件(11)；在加固装置安装件(1)的下端设有连体结构的安装件支撑体系(12)。
2.根据权利要求1所述的一种吊模专用加固装置，其特征在于：所述加固装置安装件(1)整体为内部中空的方管，在该方管的一端开有数个贯通该加固装置安装件(1)正反面的安装孔，相邻的安装孔之间的间距相同。
3.根据权利要求1所述的一种吊模专用加固装置，其特征在于：所述安装件对拉螺杆拉结件(11)整体为一个三棱柱体，在该三棱柱体的中部开有一个贯通该对拉螺杆拉结件(11)正反面的通孔，对拉螺杆的一端依序穿过该通孔、支撑模板以及混凝土结构(4)后通过一保护垫块(5)和螺母(6)固定；所述安装件支撑体系(12)整体为钢制的“倒A”字形结构，该“倒A”字形结构的安装件支撑体系(12)一端与设置于混凝土结构(4)上方的支撑模板相接触；该“倒A”字形结构的安装件支撑体系(12)另一端与加固装置安装件(1)的外壁相固接为一体。
4.根据权利要求1所述的一种吊模专用加固装置，其特征在于：所述加固装置连接件(2)包括连接件对拉螺杆拉结件(21)和连接件支撑体系(22)，其中，在加固装置连接件(2)的上端设有连体结构的连接件对拉螺杆拉结件(21)；在加固装置连接件(2)的下端设有连体结构的连接件支撑体系(22)。
5.根据权利要求4所述的一种吊模专用加固装置，其特征在于：所述加固装置连接件(2)整体为内部中空的方管，在该方管的一端开有数个贯通该加固装置连接件(2)正反面的调节孔，相邻的调节孔之间的间距相同，且调节孔的结构和数量均与加固装置安装件(1)上的安装孔相吻配，使其调整长度距离后通过螺栓组件进行连接固定。
6.根据权利要求4所述的一种吊模专用加固装置，其特征在于：所述连接件对拉螺杆拉结件(21)整体为一个三棱柱体，在该三棱柱体的中部开有一个贯通该对拉螺杆拉结件(11)正反面的通孔，对拉螺杆的一端依序穿过该通孔、支撑模板以及混凝土结构(4)后通过一保护垫块和螺母固定；所述连接件支撑体系(22)整体为钢制的“倒A”字形结构，该“倒A”字形结构的连接件支撑体系(22)一端与设置于混凝土结构(4)上方的支撑模板相接触；该“倒A”字形结构的连接件支撑体系(22)另一端与加固装置安装件(1)的外壁相固接为一体。
7.根据权利要求1所述的一种吊模专用加固装置，其特征在于：所述加固装置安装件(1)与所述加固装置连接件(2)之间为插拔式可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种吊模专用加固装置，其特征在于：在加固装置安装件(1)以及加固装置连接件(2)的外表面上均匀涂刷黄色油漆。
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