CN208577649U - 一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丙烯聚合反应技术领域，更具体的涉及1.一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置；该装置包括过滤器(1)、尾气回收缓冲罐(2)、冷却器(3)、急冷塔(5)、水洗塔(6)、污水汽提塔(7)、烯烃分离装置(8)和储存罐(9)；过滤器(1)、尾气回收缓冲罐(2)和冷却器(3)依次相连，冷却器(3)通过管道与急冷塔(5)相连，急冷塔(5)与水洗塔(6)、污水汽提塔(7)、烯烃分离装置(8)和储存罐(9)依次相连；本实用新型的有益效果为：操作简单，便于控制，节约成本，对尾气回收率高，节约了水、电、气、用地和人工，提高了回收的产品质量，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及丙烯聚合反应技术领域，更具体的涉及一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置。
背景技术
现有技术中，聚合反应系统原尾气回收装置，一般都是通过尾气回收压缩机压缩、自动制冷、循环轻组分系统、精馏系统分离尾气。所产生的现状:一、原聚合反应系统带有尾气回收系统，建设投资较大；二、聚合反应系统自带的尾气回收系统操作复杂，耗费人力；三、聚合反应系统在开、停车时对原料浪费大，且尾气回收系统压缩机组操作复杂，聚合反应系统在开、停车时产生的尾气无法回收，并且大部分只能排放火炬系统燃烧掉，造成大量经济损失和环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上具体问题，为了克服现有技术的缺陷，从而提供一种操作简单，便于控制，对尾气回收率高，节约了水、电、气、用地和人工，能提高回收的产品质量，节约成本保护环境的利用烯烃反应系统回收聚合装置尾气的装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为，构造一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，该装置包括过滤器1、尾气回收缓冲罐2、冷却器3、急冷塔5、水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和储存罐9；过滤器1、尾气回收缓冲罐2和冷却器3依次相连，冷却器3通过管道与急冷塔5 相连，急冷塔5与水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连。
该装置包括尾气回收塔10、丙烯脱气塔退料管11、暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和储存罐9，尾气回收塔10通过管道同丙烯脱气塔退料管11相连，丙烯脱气塔退料管11与暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连。
优选的，所述的聚合反应系统为聚乙烯反应系统或聚丙烯反应系统。
优选的，所述的烯烃反应系统为甲醇制烯烃反应系统或石油裂解制烯烃反应系统。
优选的，所述的冷却器3与急冷塔5相连的管道上设有增压装置4。
优选的，所述的聚合反应系统中的任何部位都可以通过管道同冷却器3、急冷塔5、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连。
优选的，所述的聚合反应系统中的任何部位都可以通过管道同丙烯脱气塔退料管11、暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连。
优选的，所述的烯烃分离装置8将尾气进行分离，将最终分得的氢气、乙烯、丙烯和丙烷送入储存罐9分别回收，丙烯送回聚合反应系统重新利用。
本实用新型中，过滤器1、尾气回收缓冲罐2和冷却器3依次相连，冷却器 3通过管道与急冷塔5相连，急冷塔5与水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连，主要用于回收聚合反应系统中产生的尾气，对聚合反应系统中的尾气回收利用。
本实用新型中，尾气回收塔10通过管道同丙烯脱气塔退料管11相连，丙烯脱气塔退料管11与暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连，主要用于聚合反应系统中没有反应充分的原料的液态，回收重新分离，将分离得到的合格的产品重新利用。
本实用新型可以针对原有已经建设的好的聚合反应系统进行改造，可以在原有的聚合反应系统的基础上，将聚合反应系统的尾气通过烯烃反应系统进行回收利用，如果原建装置有尾气回收系统及尾气回收压缩机，按聚合反应系统和烯烃反应系统的实际距离和原有尾气回收压缩机各段压力情况，通过调整可作为增压装置4使用，若为新建装置则可以把聚合反应系统的原尾气回收系统去了，增加一台增压装置4。
本实用新型专利主要考虑到原聚合反应系统中的尾气回收系统操作复杂，并且在开停车过程中尾气中的有用物质回收难度大，并且排向尾气回收系统的尾气最终通过火炬燃烧，不但对环境不利，并且浪费资源，所以本实用新型则是通过管道连接，将聚合反应系统生产过程中排出的尾气输送至烯烃反应系统，对废气进行回收再利用，同时对聚合反应系统生产过程中没有利用的浪费的原料同样可以进入烯烃反应系统进行回收利用。
本实用新型一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置具有以下有益效果：操作简单，便于控制，节约成本，对尾气回收率高，节约了水、电、气、用地和人工，提高了回收的产品质量，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型一种利用烯烃反应系统回收聚合装置尾气的装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种利用烯烃反应系统回收聚合装置尾气的装置的结构示意图；
图3为实施例1中的烯烃分离装置的烯烃分离流程图。
图中：1为过滤器、2为尾气回收缓冲罐、3为冷却器、4为增压装置、5为急冷塔、6为水洗塔、7为污水汽提塔、8为烯烃分离装置、9为储存罐、10为尾气回收塔、11为丙烯脱气塔退料管、12为暂存罐、13为泵，14为反应气压缩系统，15为水洗脱出氧化物系统，16为废碱液系统，17为凝液干燥系统，18为脱乙烷系统，19为脱甲烷系统，20为丙烷吸收罐，21为氢气罐，22为乙炔加氢及乙烯精馏塔，23为高压脱丙烷塔，24为丙烯精馏塔二，25为丙烯回流罐，26为产品保护床，27为丙烯精馏塔一，28为丙烯罐，29为丙烷罐，30为乙烯罐。
具体实施方式
一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，该装置包括过滤1、尾气回收缓冲罐2、冷却器3、急冷塔5、水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和储存罐9；过滤器1、尾气回收缓冲罐2和冷却器3依次相连，冷却器3 通过管道与急冷塔5相连，急冷塔5与水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置 8和储存罐9依次相连。
该装置包括尾气回收塔10、丙烯脱气塔退料管11、暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和储存罐9，尾气回收塔10通过管道同丙烯脱气塔退料管11相连，丙烯脱气塔退料管11与暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连。
优选的，所述的聚合反应系统为聚乙烯反应系统或聚丙烯反应系统。
优选的，所述的烯烃反应系统为甲醇制烯烃反应系统或石油裂解制烯烃反应系统。(甲醇制烯烃单元，烯烃分离单元、MTBE/丁烯-1装置，烯烃转化装置、罐区)
优选的，所述的冷却器3与急冷塔5相连的管道上设有增压装置4。
优选的，所述的聚合反应系统中的任何部位都可以通过管道同冷却器3、急冷塔5、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连。
优选的，所述的聚合反应系统中的任何部位都可以通过管道同丙烯脱气塔退料管11、暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连。
优选的，所述的烯烃分离装置8将尾气进行分离，将最终分得的氢气、乙烯、丙烯和丙烷送入储存罐9分别回收，丙烯送回聚合反应系统重新利用。
实施例1
一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，本实施例中的聚合反应系统为聚丙烯反应系统，本实施例中的烯烃反应系统为甲醇制烯烃反应系统，针对聚丙反应烯装置中的尾气回收：包括过滤器1、尾气回收缓冲罐2、冷却器3、急冷塔5、水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和储存罐9；过滤器1、尾气回收缓冲罐2换和冷却器3是聚丙烯装置中的部分装置，急冷塔5、水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和合格罐区为甲醇制烯烃反应系统中的部分装置，过滤器1、尾气回收缓冲罐2和冷却器3依次相连，冷却器3通过管道与急冷塔5相连，冷却器3与急冷塔5相连的管道上设有增压装置4，急冷塔5与水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连。
对于聚丙烯反应系统中的没有充分利用的丙烯尾液，采用：包括尾气回收塔10、丙烯脱气塔退料管11、暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和合储存罐9，尾气回收塔10、丙烯脱气塔退料管11、暂存罐12、泵13为聚丙烯装置中的部分装置，烯烃分离装置8和储存罐9为甲醇制烯烃反应系统的部分装置，尾气回收塔10通过管道同丙烯脱气塔退料管11相连，丙烯脱气塔退料管11与暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和储存罐9依次相连。
烯烃分离装置8对尾气进行处理过程中，主要经过的流程为：聚丙烯反应系统中产生的尾气主要为丙烯，乙烯，丙烷，氢气，和少量的三氧化二铝，经过急冷塔5和水洗塔6，洗涤气体中夹带的少量催化剂三氧化二铝，同时降低尾气温度，出来的丙烯，乙烯，丙烷，氢气经过反应气压缩系统14的反应气第一阶段压缩，出来再经过反应气压缩系统14的反应气第二阶段压缩，经过压缩使气体变为液体，水洗脱出氧化物系统15和废碱液系统16，脱出酸性气体，进入凝液干燥系统17，干燥水分后，液相丙烯，乙烯，丙烷，乙烯和氢气进入脱乙烷塔19，乙烯和氢气经过脱乙烷塔18顶进入反应气四段压缩到脱甲烷塔19，氢气从脱甲烷塔塔19顶排出进入氢气罐21，乙烯去乙烯精馏塔22分离，得到聚合级乙烯，进入乙烯罐30；产生的丙烯丙烷进入了高压脱丙烷塔23，轻的丙烯和丙烷去了丙烯精馏塔二24，丙烯精馏塔二24把轻的丙烯和重的丙烷分开，丙烷再经过丙烯精馏塔一27得到合格的丙烷产品，进入丙烷罐29；轻的丙烯通过产品保护床26得到聚合级丙烯，进入丙烯罐28。
经过烯烃分离装置的分离，最终将聚丙烯反应系统中产生的尾气分离成了氢气、乙烯、丙烯和丙烷，丙烯送回聚丙烯反应系统中重新利用。
烯烃分离装置8对在聚丙烯装置中没有利用的不合格的丙烯，对其进行处理过程中，主要经过的流程为：聚丙烯反应系统中不合格丙烯中的主要成分为丙烯，丙烷，丙烯丙烷进入了高压脱丙烷塔23，轻的丙烯和丙烷去了丙烯精馏塔二24，丙烯精馏塔二24把轻的丙烯和重的丙烷分开，丙烷再经过丙烯精馏塔一27得到合格的丙烷产品，进入丙烷罐29；轻的丙烯通过产品保护床26得到聚合级丙烯，进入丙烯罐28。
经过烯烃分离装置的分离，最终将聚丙烯反应系统中产生的尾气分离成了丙烯和丙烷，丙烯送回聚丙烯装置中重新利用。
实施例2
一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，本实施例中的聚合反应系统为聚乙烯反应系统，本实施例中的烯烃反应系统为甲醇制烯烃反应系统，针对聚乙烯反应系统中的尾气回收：包括过滤器1、尾气回收缓冲罐2、冷却器3、急冷塔5、水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和合储存罐9；过滤器1、尾气回收缓冲罐2换和冷却器3是聚乙烯反应系统中的部分装置，急冷塔5、水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和储存罐9为甲醇制烯烃反应系统中的部分装置，过滤器1、尾气回收缓冲罐2和冷却器3依次相连，冷却器 3通过管道与急冷塔5相连，冷却器3与急冷塔5相连的管道上设有增压装置4，急冷塔5与水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和合储存罐9依次相连。
对于聚乙烯反应系统中的没有充分利用的尾液，采用：包括尾气回收塔10、丙烯脱气塔退料管11、暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和合储存罐9，尾气回收塔10、丙烯脱气塔退料管11、暂存罐12、泵13为聚乙烯反应系统中的部分装置，烯烃分离装置8和合储存罐9为甲醇制烯烃反应系统的部分装置，尾气回收塔10通过管道同丙烯脱气塔退料管11相连，丙烯脱气塔退料管11与暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和合储存罐9依次相连。
实施例3
一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，本实施例中的聚合反应系统为聚乙烯反应系统，本实施例中的烯烃反应系统为石油裂解制烯烃反应系统，针对聚乙烯反应系统中的尾气回收：包括过滤器1、尾气回收缓冲罐2、冷却器3、急冷塔5、水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和合储存罐9；过滤器1、尾气回收缓冲罐2换和冷却器3是聚乙烯反应系统中的部分装置，急冷塔5、水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和储存罐9为石油裂解制烯烃反应系统中的部分装置，过滤器1、尾气回收缓冲罐2和冷却器3依次相连，冷却器3通过管道与急冷塔5相连，冷却器3与急冷塔5相连的管道上设有增压装置4，急冷塔5与水洗塔6、污水汽提塔7、烯烃分离装置8和合储存罐9 依次相连。
对于聚乙烯反应系统中的没有充分利用的原料尾液，采用：包括尾气回收塔10、丙烯脱气塔退料管11、暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和合储存罐9，尾气回收塔10、丙烯脱气塔退料管11、暂存罐12、泵13为聚乙烯反应系统中的部分装置，烯烃分离装置8和合储存罐9为石油裂解制烯烃反应系统的部分装置，尾气回收塔10通过管道同丙烯脱气塔退料管11相连，丙烯脱气塔退料管11与暂存罐12、泵13、烯烃分离装置8和合储存罐9依次相连。
Claims (8)
1.一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，其特征在于：该装置包括过滤器(1)、尾气回收缓冲罐(2)、冷却器(3)、急冷塔(5)、水洗塔(6)、污水汽提塔(7)、烯烃分离装置(8)和储存罐(9)；过滤器(1)、尾气回收缓冲罐(2)和冷却器(3)依次相连，冷却器(3)通过管道与急冷塔(5)相连，急冷塔(5)与水洗塔(6)、污水汽提塔(7)、烯烃分离装置(8)和储存罐(9)依次相连。
2.据权利要求1所述的一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，其特征在于：所述的聚合反应系统为聚乙烯反应系统或聚丙烯反应系统。
3.据权利要求1所述的一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，其特征在于：所述的烯烃反应系统为甲醇制烯烃反应系统或石油裂解制烯烃反应系统。
4.据权利要求1所述的一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，其特征在于：所述的冷却器(3)与急冷塔(5)相连的管道上设有增压装置(4)。
5.据权利要求1所述的一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，其特征在于：所述的聚合反应系统中的任何部位都可以通过管道同冷却器(3)、急冷塔(5)、污水汽提塔(7)、烯烃分离装置(8)和储存罐(9)依次相连。
6.据权利要求1所述的一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，其特征在于：所述的烯烃分离装置(8)将尾气进行分离，将最终分得的氢气、乙烯、丙烯和丙烷送入储存罐(9)分别回收，丙烯送回聚合反应系统重新利用。
7.一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，其特征在于：该装置包括尾气回收塔(10)、丙烯脱气塔退料管(11)、暂存罐(12)、泵(13)、烯烃分离装置(8)和储存罐(9)，尾气回收塔(10)通过管道同丙烯脱气塔退料管(11)相连，丙烯脱气塔退料管(11)与暂存罐(12)、泵(13)、烯烃分离装置(8)和储存罐(9)依次相连。
8.据权利要求7所述的一种利用烯烃反应系统回收聚合反应系统尾气的装置，其特征在于：所述的聚合反应系统中的任何部位都可以通过管道同丙烯脱气塔退料管(11)、暂存罐(12)、泵(13)、烯烃分离装置(8)和储存罐(9)依次相连。
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