CN216687960U - 碳四原料异构化产物脱重组分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳四原料异构化产物脱重组分装置。其技术方案是：脱重塔的中部通过管线连接异构化产物储罐，脱重塔的底部通过管线连接脱重塔底再沸器，脱重塔底再沸器的加热端进口连接低压蒸汽罐，加热端出口连接蒸汽凝液罐；脱重塔的顶部通过管线连接到异构化产品；脱重塔的底部通过管线、脱重塔底泵连接到重组分产品冷却器的进料口，出料口通过管线连接到重组分出装置。有益效果是：本实用新型增压后的异构化产物通过异构化产物储罐进入脱重塔中脱除碳五及以上的组分；脱重塔的塔顶得到C4轻组分，脱重塔的塔釜的重组分混合物送入重组分产品冷却器冷却后送入重组分出装置，完成碳四原料的异构化产物脱重组分。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳四原料异构化辅助装置，特别涉及一种碳四原料异构化产物脱重组分装置。
背景技术
异丁烯作为基础化工原料，在进行甲基叔丁基醚（MTBE）、丁基橡胶、聚异丁烯等化工原料的生产过程中起着非常重要的作用。目前，异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点，成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产，经过精制和分离单元处理后的C4原料，被升温至251℃，在二氧化硅等催化剂的作用下，在异构化反应器发生异构化反应，正丁烯异构为异丁烯。存在的问题是：在异构化反应的过程中，由于是高温环境，会导致一些重组分发生碳化，重组分主要是指的含有的C7、C8等，碳化后会影响异构化用的二氧化硅等催化剂，导致催化剂中毒，影响其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料异构化产物脱重组分装置，可以脱除异构化产物中的重组分，减少催化剂中毒的情况，延长其使用寿命。
本实用新型提到的一种碳四原料异构化产物脱重组分装置，其技术方案是：包括脱重塔底再沸器（E9306）、脱重塔（C9301）、第一脱重塔底泵（P9302A）、第二脱重塔底泵（P9302B）、异构化产物储罐（K9301）、低压蒸汽罐（LS）、蒸汽凝液罐（Y90）、重组分产品冷却器（E9302）、重组分出装置（ZZFC）、异构化产品（A9301）、回流液（P07-9301），所述的脱重塔（C9301）的中部通过管线连接异构化产物储罐（K9301），所述脱重塔（C9301）的底部通过管线连接脱重塔底再沸器（E9306）的进口，脱重塔底再沸器（E9306）的出口通过管线连接脱重塔（C9301）的下部侧线，所述脱重塔底再沸器（E9306）的加热端进口连接低压蒸汽罐（LS），脱重塔底再沸器（E9306）的加热端出口连接蒸汽凝液罐（Y90）；脱重塔（C9301）的顶部通过管线连接到异构化产品（A9301）；
所述的脱重塔（C9301）的底部通过管线、第一脱重塔底泵（P9302A）和第二脱重塔底泵（P9302B）连接到重组分产品冷却器（E9302）的进料口，重组分产品冷却器（E9302）的出料口通过管线连接到重组分出装置（ZZFC）。
优选的，上述的脱重塔（C9301）的塔顶通过管线连接氮气罐（NG）。
优选的，上述的脱重塔（C9301）的塔底通过管线连接第二塔底蒸汽罐（LS2）。
优选的，上述的重组分产品冷却器（E9302）的冷却端进口通过管线连接循环给水罐（CWS001），冷却端出口通过管线连接循环回水罐（CWR002）。
优选的，上述的脱重塔（C9301）的底部与第一脱重塔底泵（P9302A）之间的管线上设有第一疏水阀（ST9301A）；所述的脱重塔（C9301）的底部与第二脱重塔底泵（P9302B）之间的管线上设有第二疏水阀（ST9301B）。
优选的，上述的第一疏水阀（ST9301A）左侧通过管线连接到污油排放线（Y93），第二疏水阀（ST9301B）的左侧通过管线连接到污油排放线（Y93）。
优选的，上述的第一脱重塔底泵（P9302A）和第二脱重塔底泵（P9302B）为并联设置，且在重组分产品冷却器（E9302）的一侧设有旁通管路（a），所述旁通管路（a）的一端连接主管路（b），另一端连接到重组分出装置（ZZFC）。
优选的，上述的脱重塔（C9301）的上部通过管线连接回流液罐（P07-9301）。
本实用新型的有益效果是：本实用新型增压后的异构化产物通过异构化产物储罐进入脱重塔中脱除碳五及以上的组分；脱重塔的塔顶得到C4轻组分，脱重塔的塔釜设置了脱重塔底再沸器，将塔底重组分产品中的碳四组分蒸馏出来，脱重塔的塔釜的重组分混合物经第一脱重塔底泵或第二脱重塔底泵，加压后送入重组分产品冷却器，重组分冷却后通过管线送入重组分出装置，完成碳四原料的异构化产物脱重组分，减少了催化剂中毒的情况，延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：脱重塔底再沸器（E9306）、脱重塔（C9301）、第一脱重塔底泵（P9302A）、第二脱重塔底泵（P9302B）、重组分产品冷却器（E9302）、异构化产物储罐（K9301）、低压蒸汽罐（LS）、蒸汽凝液罐（Y90）、污油排放线（Y93）、重组分出装置（ZZFC）、第一疏水阀（ST9301A）、第二疏水阀（ST9301B）、异构化产品（A9301）、回流液罐（P07-9301）、第二塔底蒸汽罐（LS2）、循环给水罐（CWS001）、循环回水罐（CWR002）、旁通管路（a）、主管路（b）。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种碳四原料异构化产物脱重组分装置，包括脱重塔底再沸器（E9306）、脱重塔（C9301）、第一脱重塔底泵（P9302A）、第二脱重塔底泵（P9302B）、异构化产物储罐（K9301）、低压蒸汽罐（LS）、蒸汽凝液罐（Y90）、重组分产品冷却器（E9302）、重组分出装置（ZZFC）、异构化产品（A9301）、回流液（P07-9301），所述的脱重塔（C9301）的中部通过管线连接异构化产物储罐（K9301），所述脱重塔（C9301）的底部通过管线连接脱重塔底再沸器（E9306）的进口，脱重塔底再沸器（E9306）的出口通过管线连接脱重塔（C9301）的下部侧线，所述脱重塔底再沸器（E9306）的加热端进口连接低压蒸汽罐（LS），脱重塔底再沸器（E9306）的加热端出口连接蒸汽凝液罐（Y90）；脱重塔（C9301）的顶部通过管线连接到异构化产品（A9301）；
所述的脱重塔（C9301）的底部通过管线、第一脱重塔底泵（P9302A）和第二脱重塔底泵（P9302B）连接到重组分产品冷却器（E9302）的进料口，重组分产品冷却器（E9302）的出料口通过管线连接到重组分出装置（ZZFC）。
优选的，上述的脱重塔（C9301）的塔顶通过管线连接氮气罐（NG）。
优选的，上述的脱重塔（C9301）的塔底通过管线连接第二塔底蒸汽罐（LS2）。
优选的，上述的重组分产品冷却器（E9302）的冷却端进口通过管线连接循环给水罐（CWS001），冷却端出口通过管线连接循环回水罐（CWR002）。
优选的，上述的脱重塔（C9301）的底部与第一脱重塔底泵（P9302A）之间的管线上设有第一疏水阀（ST9301A）；所述的脱重塔（C9301）的底部与第二脱重塔底泵（P9302B）之间的管线上设有第二疏水阀（ST9301B）。
优选的，上述的第一疏水阀（ST9301A）左侧通过管线连接到污油排放线（Y93），第二疏水阀（ST9301B）的左侧通过管线连接到污油排放线（Y93）。
优选的，上述的第一脱重塔底泵（P9302A）和第二脱重塔底泵（P9302B）为并联设置，且在重组分产品冷却器（E9302）的一侧设有旁通管路（a），所述旁通管路（a）的一端连接主管路（b），另一端连接到重组分出装置（ZZFC）。
优选的，上述的脱重塔（C9301）的上部通过管线连接回流液罐（P07-9301）。
本实用新型使用时，
增压后的异构化产物通过异构化产物储罐（K9301）进入脱重塔（C9301）中脱除碳五及以上的组分；脱重塔C9301由36层的浮阀塔板组成，塔顶（操作压力：0.530Mpa,操作温度：94℃）得到C4轻组分，脱重塔C9301的塔釜设置了脱重塔底再沸器（E9306），将塔底重组分产品中的碳四组分蒸馏出来，脱重塔C9301的塔釜的重组分混合物（操作压力：0.599Mpa,操作温度：135℃）经第一脱重塔底泵（P9302A）或第二脱重塔底泵（P9302B），加压至0.917Mpa后，进入重组分产品冷却器（E9302），重组分冷却至40℃，通过管线送入重组分出装置（ZZFC）。
脱重塔C9301所需的热量由脱重塔底再沸器（E9306）提供，采用低压蒸汽加热；本实用新型可以脱除重组分，可以减少催化剂的中毒的情况，延长其使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种碳四原料异构化产物脱重组分装置，其特征是：包括脱重塔底再沸器（E9306）、脱重塔（C9301）、第一脱重塔底泵（P9302A）、第二脱重塔底泵（P9302B）、异构化产物储罐（K9301）、低压蒸汽罐（LS）、蒸汽凝液罐（Y90）、重组分产品冷却器（E9302）、重组分出装置（ZZFC）、异构化产品（A9301），所述的脱重塔（C9301）的中部通过管线连接异构化产物储罐（K9301），所述脱重塔（C9301）的底部通过管线连接脱重塔底再沸器（E9306）的进口，脱重塔底再沸器（E9306）的出口通过管线连接脱重塔（C9301）的下部侧线，所述脱重塔底再沸器（E9306）的加热端进口连接低压蒸汽罐（LS），脱重塔底再沸器（E9306）的加热端出口连接蒸汽凝液罐（Y90）；脱重塔（C9301）的顶部通过管线连接到异构化产品（A9301）；
所述的脱重塔（C9301）的底部通过管线、第一脱重塔底泵（P9302A）和第二脱重塔底泵（P9302B）连接到重组分产品冷却器（E9302）的进料口，重组分产品冷却器（E9302）的出料口通过管线连接到重组分出装置（ZZFC）。
2.根据权利要求1所述的碳四原料异构化产物脱重组分装置，其特征是：所述的脱重塔（C9301）的塔顶通过管线连接氮气罐（NG）。
3.根据权利要求2所述的碳四原料异构化产物脱重组分装置，其特征是：所述的脱重塔（C9301）的塔底通过管线连接第二塔底蒸汽罐（LS2）。
4.根据权利要求1所述的碳四原料异构化产物脱重组分装置，其特征是：所述的重组分产品冷却器（E9302）的冷却端进口通过管线连接循环给水罐（CWS001），冷却端出口通过管线连接循环回水罐（CWR002）。
5.根据权利要求1所述的碳四原料异构化产物脱重组分装置，其特征是：所述的脱重塔（C9301）的底部与第一脱重塔底泵（P9302A）之间的管线上设有第一疏水阀（ST9301A）；所述的脱重塔（C9301）的底部与第二脱重塔底泵（P9302B）之间的管线上设有第二疏水阀（ST9301B）。
6.根据权利要求5所述的碳四原料异构化产物脱重组分装置，其特征是：所述的第一疏水阀（ST9301A）左侧通过管线连接到污油排放线（Y93），第二疏水阀（ST9301B）的左侧通过管线连接到污油排放线（Y93）。
7.根据权利要求5所述的碳四原料异构化产物脱重组分装置，其特征是：所述的第一脱重塔底泵（P9302A）和第二脱重塔底泵（P9302B）为并联设置，且在重组分产品冷却器（E9302）的一侧设有旁通管路（a），所述旁通管路（a）的一端连接主管路（b），另一端连接到重组分出装置（ZZFC）。
8.根据权利要求1所述的碳四原料异构化产物脱重组分装置，其特征是：所述的脱重塔（C9301）的上部通过管线连接回流液罐（P07-9301）。
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Address after: 198 Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province Patentee after: Shenghua new energy technology (Dongying) Co.,Ltd. Patentee after: Shenghua New Material Group Co.,Ltd. Address before: 257500 Building 5, Houli village, Yong'an Town, Kenli District, Dongying City, Shandong Province Patentee before: Shenghua new energy technology (Dongying) Co.,Ltd. Patentee before: SHANDONG SHIDA SHENGHUA CHEMICAL GROUP Co.,Ltd. |
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Address after: 198 Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province Patentee after: Shenghua new energy technology (Dongying) Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Shi Dashenghua New Materials Group Co.,Ltd. Address before: 198 Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province Patentee before: Shenghua new energy technology (Dongying) Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Shenghua New Material Group Co.,Ltd. |