CN208577599U - 一种处理高盐高cod废水的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理高盐高COD废水的系统，包括萃取罐、蒸发器I、蒸发器II、臭氧曝气池和生化处理池；所述萃取罐设有废水入口、有机物出口和高盐废水出口，所述有机物出口与蒸发器I相连通，所述高盐废水出口与蒸发器II相连通，所述蒸发器I上设有有机蒸汽出口和有机溶剂出口，所述有机蒸汽出口与臭氧曝气池、生化处理池依次相连通。本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统通过萃取‑蒸发法来处理高盐高COD废水，能有效地处理了高盐高COD废水，降低了系统的运行成本和能耗，且整套装置操作简单，可根据实际情况更换有机溶剂，来处理不同成分废水。

Description

一种处理高盐高COD废水的系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，具体涉及一种处理高盐高COD废水的系统。

背景技术

现阶段，由于化工生产的工艺越来越复杂，使得所排放的废水的成分也越来越复杂。而其中，高盐高COD的废水尤其难处理。其中，高盐废水，是指总含盐质量分数至少1％的废水。其中含有大量的Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-、SO₄ ^2-。而高COD废水，其中的主要成分是各种有机物，主要是各种醇、醛、有机酸，以及各种可溶性芳香化合物(酚类、苯胺类)。而目前，对单一的高盐或高COD废水的常规处理方法，通常有以下几类：

(1)膜分离法。该方法主要是利用一种特殊的半透膜，将溶液中溶质和溶剂隔开，从而达到分离何净化水质的目的。该方法适用于高盐废水的处理。而且根据膜孔径的不用，可分为反渗透、纳滤、超滤和微滤。通过使用不同的膜，调节不同的压力，可以达到不同的分离效果。然而，该方法不适合处理高COD废水，原因在于高COD废水中所含的大分子有机物会导致膜的堵塞或者污染，继而导致膜反应器的损坏。

(2)高级氧化法。该方法主要是通过投加强氧化性的化学药剂，如H₂O₂、KMnO₄、Fenton试剂等，将有机大分子通过裂解、开环等方式转化为低毒的、易处理的有机小分子，或直接降解成无毒无害的CO₂和H₂O。其反应速度快，处理效率高，适合处理高COD有机废水。但是，它不仅不能处理高盐废水，而且消耗的大量化学药剂会产生新的高盐或重金属废水，后续处理不仅成本高，而且生产的污泥量大。

(3)生物法。该方法是目前相对常用的一种废水处理方法。广义上说，几乎可以适用于任何类型的废水。但是，它对废水的浓度和具体成分要求较高。以高盐废水为例，当盐的浓度超过一定的浓度后，会导致微生物的原生质分离，或者内部脱氢酶的活性降低，使得处理效果大大降低。同理，对于有机废水，当COD含量超过200mg/L之后，效果同样会大大降低，还会对微生物有严重的毒害作用。

除此之外，还有其它一系列的处理方法，但是这些方法基本在只能处理单一的高盐废水或高COD废水。而如果将单一的工艺耦合成多段工艺，不仅成本高，而且若前段工艺处理的效果不佳，不仅整体的处理效果难以达到，而且进入后端的废水会影响后段工艺的处理效果，甚至导致工艺设备的损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种处理高盐高COD废水的系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种处理高盐高COD废水的系统，包括萃取罐、蒸发器I、蒸发器II、臭氧曝气池和生化处理池；所述萃取罐设有废水入口、有机物出口和高盐废水出口，所述有机物出口与蒸发器I相连通，所述高盐废水出口与蒸发器II相连通，所述蒸发器I上设有有机蒸汽出口和有机溶剂出口，所述有机蒸汽出口与臭氧曝气池、生化处理池依次相连通。

本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统通过萃取的方式将有机物和盐分开，然后将分离出的有机物和盐分别进行蒸发分离，有机物分离可以得到有机溶剂和有机废液，得到的有机溶剂可以回收继续用于萃取，得到的有机废液经过臭氧曝气池和生化处理池进行进一步生化处理；而盐蒸发后得到结晶盐和水蒸气。本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统通过萃取-蒸发法来处理高盐高COD废水，能有效地处理了高盐高COD废水，降低了系统的运行成本和能耗，且整套装置操作简单，可根据实际情况更换有机溶剂，来处理不同成分废水。

作为本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统的优选实施方式，所述有机溶剂出口与有机溶剂收集器相连通，所述有机溶剂收集器与萃取罐相连。蒸发处理后的有机溶剂进行回收，可以充分进行资源的回收利用。

作为本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统的优选实施方式，所述蒸发器II上设有水蒸汽出口，所述水蒸汽出口与冷凝液收集器相连通，所述冷凝液收集器上的冷凝液出口与臭氧曝气池相连通。将蒸发器II中的水蒸汽回收用于溶解蒸发器I中的有机废液。

作为本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统的优选实施方式，所述蒸发器II上的结晶盐出口与干燥器相连通。

作为本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统的优选实施方式，所述蒸发器I和臭氧曝气池之间设有有机废液收集器，所述有机蒸汽出口与有机废液收集器相连通，所述有机废液收集器的上部设有气体出口，所述气体出口与光催化反应器相连通。有机废液中挥发性气体通入光催化反应器中进行光催化反应得到进一步地处理。

作为本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统的优选实施方式，所述有机废液收集器与所述光催化反应器之间设有负压装置，所述负压装置的进风口与有机废液收集器相连，所述负压装置的出风口与光催化反应器相连。

作为本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统的优选实施方式，所述冷凝液收集器的上部设有气体出口，所述气体出口与光催化反应器相连通。将水蒸汽中未溶解的有机挥发性气体进入光催化反应器反应去除。

作为本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统的优选实施方式，所述冷凝液收集器与所述光催化反应器之间设有负压装置，所述负压装置的进风口与冷凝液收集器相连，所述负压装置的出风口与光催化反应器相连。

作为本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统的优选实施方式，所述光催化反应器与负压装置之间设有挥发性气体储罐。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种处理高盐高COD废水的系统，本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统通过萃取-蒸发法来处理高盐高COD废水，能有效地处理了高盐高COD废水，降低了系统的运行成本和能耗，且整套装置操作简单，可根据实际情况更换有机溶剂，来处理不同成分废水。

附图说明

图1为实施例所述处理高盐高COD废水的系统的结构示意图；

其中，1、原水箱；2、萃取罐；3、蒸发器I；4、蒸发器II；5、臭氧曝气池；6、生化处理池；7、有机溶剂收集器；8、冷凝液收集器；9、干燥器；10、有机废液收集器；11、挥发性气体储罐；12、光催化反应器。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

本实用新型所述处理高盐高COD废水的系统的结构示意图，如图1所示，本实施例所述处理高盐高COD废水的系统包括原水箱1、萃取罐2、蒸发器I 3蒸发器II 4、臭氧曝气池5和生化处理池6；所述萃取罐1设有废水入口、有机物出口和高盐废水出口，所述有机物出口与蒸发器I 3相连通，所述高盐废水出口与蒸发器II 4相连通，所述蒸发器I 3上设有有机蒸汽出口和有机溶剂出口，所述有机蒸汽出口与臭氧曝气池5、生化处理池6依次相连通，所述有机溶剂出口与有机溶剂收集器7相连通，所述有机溶剂收集器7与萃取罐2相连。

所述蒸发器II 4上设有水蒸汽出口，所述水蒸汽出口与冷凝液收集器8相连通，所述冷凝液收集器8上的冷凝液出口与臭氧曝气池5相连通。所述蒸发器II 4上的结晶盐出口与干燥器9相连通。

所述蒸发器I 3和臭氧曝气池4之间设有有机废液收集器10，所述有机蒸汽出口与有机废液收集器10相连通，所述有机废液收集器10的上部设有气体出口，所述气体出口通过负压装置(图中未示出)与挥发性气体储罐11相连，所述挥发性气体储罐11与光催化反应器12相连通，所述负压装置的进风口与有机废液收集器10相连，所述负压装置的出风口与光催化反应器12相连。

所述冷凝液收集器8的上部设有气体出口，所述气体出口通过负压装置(图中未示出)与挥发性气体储罐11相连，所述挥发性气体储罐11与光催化反应器12相连通，所述负压装置的进风口与冷凝液收集器8相连，所述负压装置的出风口与光催化反应器12相连。

本实施例所述处理高盐高COD废水的系统工作时，将高盐高COD废水统一收集到原水箱1中，然后泵入萃取罐2中，加入有机溶剂，随后搅拌均匀，静置分层后，上层含高COD的有机溶剂用泵打入到蒸发器Ⅰ3中进行蒸发，以达到分离有机溶剂和有机废液的目的，而为了达到该目的，所使用的有机溶剂不仅需要有高沸点，而且对绝大部分的有机物的溶解性都要好。此外，蒸发的温度需要低于有机溶剂熔点，但要高于高COD物质溶剂，以确保污染物能被蒸出来。蒸发完成后，含高COD的有机物从有机蒸汽出口进入有机废液收集器10中，便于后续的处理，而有机溶剂则从有机溶剂出口进入有机溶剂收集器7中，收集完成后回流至萃取罐2中重复利用。而下层高盐废水直接从萃取罐2下部流出，进入蒸发器Ⅱ4中进行蒸发，蒸发完成后，的结晶盐，结晶盐经干燥器9干燥处理得到回收无机盐，蒸发得到的水经过冷凝处理至冷凝液收集器8收集处理。

完成单次的蒸发工艺后，废水中的盐分、有机物以及水都实现了分离。其中高COD的有机物主要以液态或气态的形式存在于有机废液收集器10中，为了将其进一步除去，将蒸发器Ⅱ4蒸发后产生的水将有机物溶解，溶解后的废液进入臭氧曝气池5中进行曝气处理，以尽可能降解有机物，提高可生化性。完成曝气后，进入生化处理池6进行生化处理，待出水指标达到要求后直接排放。此外，由于部分有机物不溶于水，直接排放属于挥发性有机物，会污染环境，将有机废液收集器10和冷凝液收集器8中的挥发性有机物统一吹脱收集至挥发性气体储罐11中，再输送至光催化反应器12中处理，通过光催化反应器12中紫外灯的照射，产生羟基自由基(·OH)对挥发性有机物进行降解，降解完成后，生产的CO₂可直接排放。

本实施例所述的处理高盐高COD废水的系统使用萃取-蒸发耦合技术，代替了目前常用的多级处理技术，对高盐高COD的废水进行深度处理，确保各项标准的排放均能达到排放标准。此外，本系统可以根据废水中有机物成分的不同，还可以选择更换萃取剂，以达到更好的萃取结果。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种处理高盐高COD废水的系统，其特征在于，包括萃取罐、蒸发器I、蒸发器II、臭氧曝气池和生化处理池；所述萃取罐设有废水入口、有机物出口和高盐废水出口，所述有机物出口与蒸发器I相连通，所述高盐废水出口与蒸发器II相连通，所述蒸发器I上设有有机蒸汽出口和有机溶剂出口，所述有机蒸汽出口与臭氧曝气池、生化处理池依次相连通。

2.如权利要求1所述处理高盐高COD废水的系统，其特征在于，所述有机溶剂出口与有机溶剂收集器相连通，所述有机溶剂收集器与萃取罐相连。

3.如权利要求1所述处理高盐高COD废水的系统，其特征在于，所述蒸发器II上设有水蒸汽出口，所述水蒸汽出口与冷凝液收集器相连通，所述冷凝液收集器上的冷凝液出口与臭氧曝气池相连通。

4.如权利要求1所述处理高盐高COD废水的系统，其特征在于，所述蒸发器II上的结晶盐出口与干燥器相连通。

5.如权利要求1所述处理高盐高COD废水的系统，其特征在于，所述蒸发器I和臭氧曝气池之间设有有机废液收集器，所述有机蒸汽出口与有机废液收集器相连通，所述有机废液收集器的上部设有气体出口，所述气体出口与光催化反应器相连通。

6.如权利要求5所述处理高盐高COD废水的系统，其特征在于，所述有机废液收集器与所述光催化反应器之间设有负压装置，所述负压装置的进风口与有机废液收集器相连，所述负压装置的出风口与光催化反应器相连。

7.如权利要求3所述处理高盐高COD废水的系统，其特征在于，所述冷凝液收集器的上部设有气体出口，所述气体出口与光催化反应器相连通。

8.如权利要求7所述处理高盐高COD废水的系统，其特征在于，所述冷凝液收集器与所述光催化反应器之间设有负压装置，所述负压装置的进风口与冷凝液收集器相连，所述负压装置的出风口与光催化反应器相连。

9.如权利要求6所述处理高盐高COD废水的系统，其特征在于，所述光催化反应器与负压装置之间设有挥发性气体储罐。