CN208575948U - 一种超薄型分切机刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄型分切机刀座，包括刀座本体、刀片和碟簧，刀片和碟簧均安装在刀座本体上，刀座本体包括环形底座、限位环和压板，环形底座的外侧开设有环形凹槽，刀片与环形底座的外壁接触连接，刀片的侧壁还与碟簧接触连接，碟簧安装在环形凹槽上，碟簧的侧壁接触连接有压板；本超薄型分切机刀座，刀片和碟簧均安装在刀座本体上，碟簧用于卡紧刀片，环形底座外侧开设的环形凹槽用于给碟簧定位，经过倒角工艺处理的环形底座方便碟簧的安装，碟簧的侧壁接触连接有压板，整个分切机刀座能有效的节约安装时间和成本，同时整个刀座的端面跳动值小，满足了高精度切割的要求，延长了刀片的使用寿命，从而降低了生产成本，提高生产效率。

Description

一种超薄型分切机刀座

技术领域

本实用新型涉及分切机刀座技术领域，具体为一种超薄型分切机刀座。

背景技术

切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。分切机的主要部件之一就是分切机的刀座，分切机刀座用于安装刀片，如果分切机刀座上安装的刀片不稳定，不仅会降低生产效率，精度变差，甚至会发生安全事故，所以分切机刀座的设计非常重要，现有分切机刀座由于设计合理性欠佳，导致刀片安装过程较慢，同时刀片加工稳定性和精度不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄型分切机刀座，具备安装过程简单方便，稳定性好和精度高的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄型分切机刀座，包括刀座本体、刀片和碟簧，所述刀片和碟簧均安装在刀座本体上，刀座本体包括环形底座、限位环和压板，所述环形底座的外侧开设有环形凹槽，环形底座的侧壁固定连接限位环，限位环的侧壁接触连接刀片，刀片与环形底座的外壁接触连接，刀片的侧壁还与碟簧接触连接，碟簧安装在环形凹槽上，碟簧的侧壁接触连接有压板，压板安装在环形底座上，压板上开设有定位孔，并在定位孔内安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝贯穿刀片和碟簧，锁紧螺丝的一端连接限位环，所述刀座本体上开设有缺口槽，缺口槽的一侧设置有安装缺口，安装缺口处安装有固定螺丝，固定螺丝贯穿缺口槽

优选的，所述环形底座的边缘处经过倒角工艺处理。

优选的，所述刀片和碟簧均倾斜一定的角度。

优选的，所述刀座本体、刀片和碟簧三者的中心轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本超薄型分切机刀座，刀片和碟簧均安装在刀座本体上，碟簧用于卡紧刀片，环形底座外侧开设的环形凹槽用于给碟簧定位，经过倒角工艺处理的环形底座方便碟簧的安装，碟簧的侧壁接触连接有压板，整个分切机刀座能有效的节约安装时间和成本，同时整个刀座的端面跳动值小，满足了高精度切割的要求，延长了刀片的使用寿命，从而降低了生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体后视示意图；

图3为本实用新型的整体安装位置示意图；

图4为本实用新型的整体侧视示意图；

图5为本实用新型的刀座本体示意图。

图中：1、刀座本体；11、环形底座；111、环形凹槽；12、限位环；13、压板；14、锁紧螺丝；15、缺口槽；16、安装缺口；17、固定螺丝；2、刀片；3、碟簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种超薄型分切机刀座，包括刀座本体1、刀片2和碟簧3，刀片2和碟簧3均倾斜一定的角度，刀片2和碟簧3均具有一定的韧性，碟簧3用于卡紧刀片2，刀片2呈圆环状，刀片2和碟簧3均安装在刀座本体1上，刀座本体1、刀片2和碟簧3三者的中心轴线相重合，这样能保证设备在运转时产生的震动最小，减少刀座端面的跳动值，满足了高精度切割的要求，刀座本体1包括环形底座11、限位环12和压板13，环形底座11的外侧开设有环形凹槽111，形凹槽111用于给碟簧3定位，环形底座11的侧壁固定连接限位环12，限位环12的侧壁接触连接刀片2，刀片2与环形底座11的外壁接触连接，刀片2的侧壁还与碟簧3接触连接，即刀片2卡合在限位环12与碟簧3的内侧，碟簧3安装在环形凹槽111上，环形底座11的边缘处经过倒角工艺处理，这样能方便碟簧3的安装，碟簧3的侧壁接触连接有压板13，压板13安装在环形底座11上，压板13上开设有定位孔，并在定位孔内安装有锁紧螺丝14，锁紧螺丝14贯穿刀片2和碟簧3，锁紧螺丝14的一端连接限位环12，锁紧螺丝14把刀片2和碟簧3紧紧的锁住，刀座本体1上开设有缺口槽15，开设缺口槽15是为了方便分切机刀座的装配，缺口槽15的一侧设置有安装缺口16，安装缺口16处安装有固定螺丝17，固定螺丝17贯穿缺口槽15。

本超薄型分切机刀座，刀片2和碟簧3均安装在刀座本体1上，刀片2和碟簧3均具有一定的韧性，碟簧3用于卡紧刀片2，刀座本体1、刀片2和碟簧3三者的中心轴线相重合，这样能保证设备在运转时产生的震动最小，减少刀座端面的跳动值，满足了高精度切割的要求，环形底座11的外侧开设有环形凹槽111，形凹槽111用于给碟簧3定位，环形底座11的边缘处经过倒角工艺处理，这样能方便碟簧3的安装，碟簧3的侧壁接触连接有压板13，锁紧螺丝14贯穿压板13、刀片2和碟簧3，锁紧螺丝14把刀片2和碟簧3紧紧的锁住，刀座本体1上开设有缺口槽15，开设缺口槽15是为了方便分切机刀座的装配，整个分切机刀座通过在刀片2的外侧安装碟簧3和压板13，并使碟簧3紧紧的压着刀片2，这样能有效的节约安装时间和成本，同时整个刀座的端面跳动值小，满足了高精度切割的要求，延长了刀片的使用寿命，从而降低了生产成本，提高生产效率。

综上所述：本超薄型分切机刀座，刀片2和碟簧3均安装在刀座本体1上，碟簧3用于卡紧刀片2，环形底座11外侧开设的环形凹槽111用于给碟簧3定位，经过倒角工艺处理的环形底座11方便碟簧3的安装，碟簧3的侧壁接触连接有压板13，整个分切机刀座能有效的节约安装时间和成本，同时整个刀座的端面跳动值小，满足了高精度切割的要求，延长了刀片的使用寿命，从而降低了生产成本，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种超薄型分切机刀座，包括刀座本体(1)、刀片(2)和碟簧(3)，其特征在于：所述刀片(2)和碟簧(3)均安装在刀座本体(1)上，刀座本体(1)包括环形底座(11)、限位环(12)和压板(13)，所述环形底座(11)的外侧开设有环形凹槽(111)，环形底座(11)的侧壁固定连接限位环(12)，限位环(12)的侧壁接触连接刀片(2)，刀片(2)与环形底座(11)的外壁接触连接，刀片(2)的侧壁还与碟簧(3)接触连接，碟簧(3)安装在环形凹槽(111)上，碟簧(3)的侧壁接触连接有压板(13)，压板(13)安装在环形底座(11)上，压板(13)上开设有定位孔，并在定位孔内安装有锁紧螺丝(14)，锁紧螺丝(14)贯穿刀片(2)和碟簧(3)，锁紧螺丝(14)的一端连接限位环(12)，所述刀座本体(1)上开设有缺口槽(15)，缺口槽(15)的一侧设置有安装缺口(16)，安装缺口(16)处安装有固定螺丝(17)，固定螺丝(17)贯穿缺口槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄型分切机刀座，其特征在于：所述环形底座(11)的边缘处经过倒角工艺处理。

3.根据权利要求1所述的一种超薄型分切机刀座，其特征在于：所述刀片(2)和碟簧(3)均倾斜一定的角度。

4.根据权利要求1所述的一种超薄型分切机刀座，其特征在于：所述刀座本体(1)、刀片(2)和碟簧(3)三者的中心轴线相重合。