CN208575102U - 一种焊机吐丝机旋转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊机吐丝机旋转架，此一种焊机吐丝机旋转架结构简单，将焊机吐丝机本体固定连接在第一连接板上，启动焊机吐丝机本体，此时焊机吐丝机本体转动，将通过第一连接板和支架带动底座振动，底座振动使三角形连接块振动，从而使第一活塞来回滑动，第一活塞带动第二活塞来回滑动，并使齿杆来回移动，一方面齿杆使啮合的齿轮转动，在扭力弹簧的作用下，又使齿轮反向转动，从而减少了一部分振动，同时齿杆抵触第二连接板，并在弹簧的使用，使第二连接板带动第三活塞上下移动，从而使橡胶吸盘起伏，再次减少振动，通过一系列措施减小了焊机吐丝机本体的振动，具有很强的实用性。

Description

一种焊机吐丝机旋转架

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体为一种焊机吐丝机旋转架。

背景技术

伴随着我国国民经济的快速发展，建筑线材用钢需求量日益加大，我国高速线材精轧机设备的发展非常迅速，焊机吐丝机由一根装于旋转芯轴上的吐丝管及传动装置组成，由于焊机吐丝机最终安装时与地面成15°倾角，随着转速的加快，受到的空气阻力越来越大，由于空气阻力的增大造成了离心力的增大，出现了新的不平衡，焊机吐丝机振动值居高不下，严重影响了高速线材整体的轧制速度，为了避免此类情况，我们提出一种焊机吐丝机旋转架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊机吐丝机旋转架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊机吐丝机旋转架，包括底座，底座的上端中部连接有支架，支架的上端转动连接有第一连接板，第一连接板的上端连接有焊机吐丝机本体，所述底座的侧壁上开设有两个对称的矩形凹槽，且矩形凹槽的后侧壁上固定连接有L形液压缸，所述L形液压缸延伸出矩形凹槽的一段内侧壁上滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的侧壁上连接第一连接杆，所述第一连接杆的另一端穿过L形液压缸的侧壁并连接有三角形连接块，所述三角形连接块抵触地面，所述L形液压缸位于矩形凹槽内的内侧壁上滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的侧壁上连接齿杆，所述齿杆的另一端穿过L形液压缸的侧壁延伸出L形液压缸并抵触有第二连接板，所述齿杆啮合有齿轮，所述齿轮的中心插接有芯轴，所述芯轴转动连接在矩形凹槽的前后两端侧壁上，所述芯轴上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在齿轮上，所述扭力弹簧的另一端固定连接在矩形凹槽的前侧壁上，所述第二连接板的下端连接第二连接杆，所述第二连接杆的另一端穿过套筒延伸进套筒内并连接有第三活塞，所述第三活塞滑动连接在套筒的内侧壁上，所述第三活塞通过第二弹簧连接在套筒的内顶壁上，所述套筒的外侧壁连接在矩形凹槽下端开设的通孔的侧壁上，所述套筒的下端贯通连接有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘抵触地面。

优选的，所述底座的上端连接两个保护架，且两个保护架的另一端连接在支架上。

优选的，所述底座的下端中部开设有圆形凹槽。

优选的，所述三角形连接块的下端连接有橡胶垫。

优选的，所述齿杆靠近第二连接板的一端呈圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此一种焊机吐丝机旋转架结构简单，将焊机吐丝机本体固定连接在第一连接板上，启动焊机吐丝机本体，此时焊机吐丝机本体转动，将通过第一连接板和支架带动底座振动，底座振动使三角形连接块振动，从而使第一活塞来回滑动，第一活塞带动第二活塞来回滑动，并使齿杆来回移动，一方面齿杆使啮合的齿轮转动，在扭力弹簧的作用下，又使齿轮反向转动，从而减少了一部分振动，同时齿杆抵触第二连接板，并在弹簧的使用，使第二连接板带动第三活塞上下移动，从而使橡胶吸盘起伏，再次减少振动，通过一系列措施减小了焊机吐丝机本体的振动，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A结构放大示意图。

图中：底座1、支架2、第一连接板3、焊机吐丝机本体4、保护架5、L形液压缸6、第一活塞7、三角形连接块8、齿杆9、齿轮10、扭力弹簧11、第二连接板12、套筒13、橡胶吸盘14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种焊机吐丝机旋转架，包括底座1，底座1的下端中部开设有圆形凹槽，使底座1更加稳定，底座1的上端中部连接有支架2，底座1的上端连接两个保护架5，且两个保护架5的另一端连接在支架2上，使支架2更加稳定，支架2的上端转动连接有第一连接板3，第一连接板3的上端连接有焊机吐丝机本体4，底座1的侧壁上开设有两个对称的矩形凹槽，且矩形凹槽的后侧壁上固定连接有L形液压缸6，L形液压缸6延伸出矩形凹槽的一段内侧壁上滑动连接有第一活塞7，第一活塞7的侧壁上连接第一连接杆，第一连接杆的另一端穿过L形液压缸6的侧壁并连接有三角形连接块8，三角形连接块8的下端连接有橡胶垫，缓冲一部分振动，三角形连接块8抵触地面，L形液压缸6位于矩形凹槽内的内侧壁上滑动连接有第二活塞，第二活塞的侧壁上连接齿杆9，齿杆9的另一端穿过L形液压缸6的侧壁延伸出L形液压缸6并抵触有第二连接板12，齿杆9靠近第二连接板12的一端呈圆弧状，防止齿杆9和第二连接板12损坏，齿杆9啮合有齿轮10，齿轮10的中心插接有芯轴，芯轴转动连接在矩形凹槽的前后两端侧壁上，芯轴上套接有扭力弹簧11，扭力弹簧11的一端固定连接在齿轮10上，扭力弹簧11的另一端固定连接在矩形凹槽的前侧壁上，第二连接板12的下端连接第二连接杆，第二连接杆的另一端穿过套筒13延伸进套筒13内并连接有第三活塞，第三活塞滑动连接在套筒13的内侧壁上，第三活塞通过第二弹簧连接在套筒13的内顶壁上，套筒13的外侧壁连接在矩形凹槽下端开设的通孔的侧壁上，套筒13的下端贯通连接有橡胶吸盘14，橡胶吸盘14抵触地面。

工作原理：将焊机吐丝机本体4固定连接在第一连接板3上，启动焊机吐丝机本体4，此时焊机吐丝机本体4转动，将通过第一连接板3和支架2带动底座1振动，底座1振动使三角形连接块8振动，从而使第一活塞7来回滑动，第一活塞7带动第二活塞来回滑动，并使齿杆9来回移动，一方面齿杆9使啮合的齿轮10转动，在扭力弹簧11的作用下，又使齿轮10反向转动，从而减少了一部分振动，同时齿杆9抵触第二连接板12，并在弹簧的使用，使第二连接板12带动第三活塞上下移动，从而使橡胶吸盘14起伏，再次减少振动，同时底座1下端开设的圆形凹槽，能够使底座1更稳定，保护架5也能够使支架2更稳定，通过一系列措施减小了焊机吐丝机本体4的振动，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焊机吐丝机旋转架，包括底座（1），底座（1）的上端中部连接有支架（2），支架（2）的上端转动连接有第一连接板（3），第一连接板（3）的上端连接有焊机吐丝机本体（4），其特征在于：所述底座（1）的侧壁上开设有两个对称的矩形凹槽，且矩形凹槽的后侧壁上固定连接有L形液压缸（6），所述L形液压缸（6）延伸出矩形凹槽的一段内侧壁上滑动连接有第一活塞（7），所述第一活塞（7）的侧壁上连接第一连接杆，所述第一连接杆的另一端穿过L形液压缸（6）的侧壁并连接有三角形连接块（8），所述三角形连接块（8）抵触地面，所述L形液压缸（6）位于矩形凹槽内的内侧壁上滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的侧壁上连接齿杆（9），所述齿杆（9）的另一端穿过L形液压缸（6）的侧壁延伸出L形液压缸（6）并抵触有第二连接板（12），所述齿杆（9）啮合有齿轮（10），所述齿轮（10）的中心插接有芯轴，所述芯轴转动连接在矩形凹槽的前后两端侧壁上，所述芯轴上套接有扭力弹簧（11），所述扭力弹簧（11）的一端固定连接在齿轮（10）上，所述扭力弹簧（11）的另一端固定连接在矩形凹槽的前侧壁上，所述第二连接板（12）的下端连接第二连接杆，所述第二连接杆的另一端穿过套筒（13）延伸进套筒（13）内并连接有第三活塞，所述第三活塞滑动连接在套筒（13）的内侧壁上，所述第三活塞通过第二弹簧连接在套筒（13）的内顶壁上，所述套筒（13）的外侧壁连接在矩形凹槽下端开设的通孔的侧壁上，所述套筒（13）的下端贯通连接有橡胶吸盘（14），所述橡胶吸盘（14）抵触地面。

2.根据权利要求1所述的一种焊机吐丝机旋转架，其特征在于：所述底座（1）的上端连接两个保护架（5），且两个保护架（5）的另一端连接在支架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种焊机吐丝机旋转架，其特征在于：所述底座（1）的下端中部开设有圆形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种焊机吐丝机旋转架，其特征在于：所述三角形连接块（8）的下端连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种焊机吐丝机旋转架，其特征在于：所述齿杆（9）靠近第二连接板（12）的一端呈圆弧状。