CN208575069U - 一种灌装清洗后的残留水清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装清洗后的残留水清除装置，包括清洗机架、设在清洗机架上的传动轮和设在传动轮上的传送带，清洗机架上设有用于驱动传动轮转动的驱动电机，传送带上设有磁力吸附层，清洗机架上且位于传送带上方设有清洗管路，清洗管路朝向传送带一侧外管壁上设有若干彼此等距离间隔设置的第一高压喷头，清洗管路两侧外管壁上设有若干彼此等距离间隔设置的第二高压喷头；清洗机架上且位于传送带下方设有输气管，输气管上连接有若干彼此等距离间隔设置的高温高压喷气头，输气管进气口连接有热风机。本实用新型提供了一种消毒清洗全面、水渍的清除效果好罐装清洗后的残留水清除装置。

Description

一种灌装清洗后的残留水清除装置

技术领域

本实用新型涉及营养罐的加工领域，具体涉及一种营养罐在罐装清洗后的残留水清除装置。

背景技术

营养罐是根据营养需求进行营养素进行科学合理搭配并灌装成罐的食材，其营养搭配的比例是极具科学性和严谨性的。目前在营养罐的罐子会在清洗机架上进行消毒清洗，而在消毒清洗过程中存在营养罐的清洗不到位，而导致营养罐出现食品安全保护不到位的现象，且在营养罐的罐子消毒清洗过程，由于需要清水高压冲洗，冲洗后会在罐体内壁上残留少部分的水渍，这样就会出现以下几个问题：残留的水渍会影响营养素的搭配比例；残留的水渍会导致营养食材产生变质；水渍容易产生细菌；在完成对营养罐的清洗后在清洗机架上会残留很多残留水，时间一长，一方面对清洗机架产生腐蚀的现象，另一方面残留水不进行统一的回收处理会对工作场地的卫生有极大地影响，需要消耗人力物力进行打扫。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种消毒清洗全面、水渍的清除效果好且清洗机架上的残留水清理到位的罐装清洗后的残留水清除装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灌装清洗后的残留水清除装置，包括清洗机架、设置在清洗机架上的传动轮和设置在传动轮上的传送带，所述清洗机架上设置有用于驱动传动轮转动的驱动电机，所述传送带表面设置有用于吸附营养罐的磁力吸附层，其特征在于：所述清洗机架上且位于传送带上方设置有清洗管路，所述清洗管路朝向传送带的一侧外管壁上设置有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐内部进行清洗的第一高压喷头，所述清洗管路两侧外管壁上设置有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐外侧壁进行清洗的第二高压喷头；所述清洗机架上且位于传送带下方设置有输气管，所述输气管上连接有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐进行加热风干的高温高压喷气头，所述输气管的进气口连接有热风机。

通过采用上述技术方案，营养罐开口朝上放置在传送带上，在驱动电机的驱动作用下，传动轮转动并带动的传送带上的营养罐运动，营养罐在传送带表面的磁力吸附层吸附下作用下稳定的传输，在传送带上表面传输时，经过传送带上方清洗管路朝向传送带的一侧外管壁上设置有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐内部进行清洗的第一高压喷头和清洗管路两侧外管壁上设置有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐外侧壁进行清洗的第二高压喷头的多方位多角度出水喷洗下，保证了对营养罐内部和外侧壁上的消毒清洗到位，减少了营养罐由于清洗不到位而导致发生食品安全的事故；在营养罐输送至传送带下方时，营养罐开口朝下，一方面方便了残留水在重力作用下快速排出，顺着传动轮转动时，离心作用下加快残留水的排出，另一方面在传送带下方设置有输气管，在输气管的进气端通过热风机的加热送风下，设置在输气管上的若干彼此等距离间隔设置的高温高压喷气头对营养罐进行加热风干，吹除残留水水渍，保证了对营养罐上的残留水水渍清理效果好；本实用新型提供了一种消毒清洗全面、水渍的清除效果好罐装清洗后的残留水清除装置。

本实用新型进一步设置为：所述高温高压喷气头倾斜设置，且与水平设置的输气管所夹角度在设置在六十度至九十度之间。

通过采用上述技术方案，将高温高压喷气头倾斜设置的优点在于，在营养罐输送至传送带下方时，营养罐罐口朝下，这时竖直的高温高压喷气头朝正上方喷出高温高压空气会导致残留水一直被风压在营养罐内部，单方面靠高温的蒸发除去，效果有限，而高温高压喷气头倾斜设置，且与水平设置的输气管所夹角度在设置在六十度至九十度之间，能对开口朝下的营养罐内部残留水水渍施加一个向外吹除的风力，保证除残留水水渍的效果和效率。

本实用新型进一步设置为：所述清洗机架上且位于输气管下方设置有用于对残留水进行回收的回收槽道，所述回收槽道倾斜设置，所述回收槽道上设置有用于清理残留水的残留水清理组件。

通过采用上述技术方案，在清洗机架上且位于输气管下方设置有回收槽道用于对残留水进行回收，一方面减少了残留水直接对清洗机架的腐蚀，另一方面统一对残留水进行回收处理，将回收槽道倾斜设置，且在回收槽道上设置有用于清理残留水的残留水清理组件，保证对残留水的回收处理的高效率。

本实用新型进一步设置为：所述残留水清理组件包括设置在回收槽道靠近热风机一端的气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端连接有与回收槽道内部槽面接触设置的海绵清洁块。

通过采用上述技术方案，在气缸的驱动下，其输出端连接的推杆沿回收槽道来回运动，带动其一端连接的海绵清洁块对回收槽道内部槽面进行清理，清理积累在回收槽道上的残留水。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽道远离气缸的一端下方设置有用于导出残留水的残留水导出管。

通过采用上述技术方案，在回收槽道远离气缸的一端下方设置有残留水导出管，用于导出回收槽道上的残留水进行回收处理，减少资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种灌装清洗后的残留水清除装置，包括清洗机架1、设置在清洗机架1上的传动轮2和设置在传动轮2上的传送带3，所述清洗机架1上设置有用于驱动传动轮2转动的驱动电机16，所述传送带3表面设置有用于吸附营养罐的磁力吸附层4，在本实用新型具体实施例中，所述清洗机架1上且位于传送带3上方设置有清洗管路5，所述清洗管路5朝向传送带3的一侧外管壁上设置有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐内部进行清洗的第一高压喷头6，所述清洗管路5两侧外管壁上设置有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐外侧壁进行清洗的第二高压喷头7；所述清洗机架1上且位于传送带3下方设置有输气管8，所述输气管8上连接有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐进行加热风干的高温高压喷气头9，所述输气管8的进气口连接有热风机10。

通过采用上述技术方案，营养罐开口朝上放置在传送带3上，在驱动电机16的驱动作用下，传动轮2转动并带动的传送带3上的营养罐运动，营养罐在传送带3表面的磁力吸附层4吸附下作用下稳定的传输，在传送带3上表面传输时，经过传送带3上方清洗管路5朝向传送带3的一侧外管壁上设置有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐内部进行清洗的第一高压喷头6和清洗管路5两侧外管壁上设置有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐外侧壁进行清洗的第二高压喷头7的多方位多角度出水喷洗下，保证了对营养罐内部和外侧壁上的消毒清洗到位，减少了营养罐由于清洗不到位而导致发生食品安全的事故；在营养罐输送至传送带3下方时，营养罐开口朝下，一方面方便了残留水在重力作用下快速排出，顺着传动轮2转动时，离心作用下加快残留水的排出，另一方面在传送带3下方设置有输气管8，在输气管8的进气端通过热风机10的加热送风下，设置在输气管8上的若干彼此等距离间隔设置的高温高压喷气头9对营养罐进行加热风干，吹除残留水水渍，保证了对营养罐上的残留水水渍清理效果好；本实用新型提供了一种消毒清洗全面、水渍的清除效果好罐装清洗后的残留水清除装置。

在本实用新型具体实施例中，所述高温高压喷气头9倾斜设置，且与水平设置的输气管8所夹角度在设置在六十度至九十度之间。

通过采用上述技术方案，将高温高压喷气头9倾斜设置的优点在于，在营养罐输送至传送带3下方时，营养罐罐口朝下，这时竖直的高温高压喷气头9朝正上方喷出高温高压空气会导致残留水一直被风压在营养罐内部，单方面靠高温的蒸发除去，效果有限，而高温高压喷气头9倾斜设置，且与水平设置的输气管8所夹角度在设置在六十度至九十度之间，能对开口朝下的营养罐内部残留水水渍施加一个向外吹除的风力，保证除残留水水渍的效果和效率。

在本实用新型具体实施例中，所述清洗机架1上且位于输气管8下方设置有用于对残留水进行回收的回收槽道11，所述回收槽道11倾斜设置，所述回收槽道11上设置有用于清理残留水的残留水清理组件。

通过采用上述技术方案，在清洗机架1上且位于输气管8下方设置有回收槽道11用于对残留水进行回收，一方面减少了残留水直接对清洗机架1的腐蚀，另一方面统一对残留水进行回收处理，将回收槽道11倾斜设置，且在回收槽道11上设置有用于清理残留水的残留水清理组件，保证对残留水的回收处理的高效率。

在本实用新型具体实施例中，所述残留水清理组件包括设置在回收槽道11靠近热风机10一端的气缸12，所述气缸12的输出端连接有推杆13，所述推杆13远离气缸12的一端连接有与回收槽道11内部槽面接触设置的海绵清洁块14。

通过采用上述技术方案，在气缸12的驱动下，其输出端连接的推杆13沿回收槽道11来回运动，带动其一端连接的海绵清洁块14对回收槽道11内部槽面进行清理，清理积累在回收槽道11上的残留水。

在本实用新型具体实施例中，所述回收槽道11远离气缸12的一端下方设置有用于导出残留水的残留水导出管15。

通过采用上述技术方案，在回收槽道11远离气缸12的一端下方设置有残留水导出管15，用于导出回收槽道11上的残留水进行回收处理，减少资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种灌装清洗后的残留水清除装置，包括清洗机架(1)、设置在清洗机架(1)上的传动轮(2)和设置在传动轮(2)上的传送带(3)，所述清洗机架(1)上设置有用于驱动传动轮(2)转动的驱动电机(16)，所述传送带(3)表面设置有用于吸附营养罐的磁力吸附层(4)，其特征在于：所述清洗机架(1)上且位于传送带(3)上方设置有清洗管路(5)，所述清洗管路(5)朝向传送带(3)的一侧外管壁上设置有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐内部进行清洗的第一高压喷头(6)，所述清洗管路(5)两侧外管壁上设置有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐外侧壁进行清洗的第二高压喷头(7)；所述清洗机架(1)上且位于传送带(3)下方设置有输气管(8)，所述输气管(8)上连接有若干彼此等距离间隔设置的用于对营养罐进行加热风干的高温高压喷气头(9)，所述输气管(8)的进气口连接有热风机(10)，所述高温高压喷气头(9)倾斜设置，且与水平设置的输气管(8)所夹角度在设置在六十度至九十度之间。

2.根据权利要求1所述的一种灌装清洗后的残留水清除装置，其特征在于：所述清洗机架(1)上且位于输气管(8)下方设置有用于对残留水进行回收的回收槽道(11)，所述回收槽道(11)倾斜设置，所述回收槽道(11)上设置有用于清理残留水的残留水清理组件。

3.根据权利要求2所述的一种灌装清洗后的残留水清除装置，其特征在于：所述残留水清理组件包括设置在回收槽道(11)靠近热风机(10)一端的气缸(12)，所述气缸(12)的输出端连接有推杆(13)，所述推杆(13)远离气缸(12)的一端连接有与回收槽道(11)内部槽面接触设置的海绵清洁块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种灌装清洗后的残留水清除装置，其特征在于：所述回收槽道(11)远离气缸(12)的一端下方设置有用于导出残留水的残留水导出管(15)。