CN208570772U - 一种筋条背离极耳的放射形板栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筋条背离极耳的放射形板栅，包括板栅、极耳、和竖边、横筋条和纵筋条，所述极耳在板栅的上部，所述横边和竖边为板栅的边框，横筋条与纵筋条在边框内交叉，所述纵筋条为背离极耳的放射形设计，与传统的纵筋向极耳聚集的放射形板栅不同，这种板栅的纵筋分布呈放射状背离极耳，这种结构使远离极耳的活性物质利用率得以提高，而靠近极耳的活性物质又不至于过度利用，从而消除或延缓了极板上部活性物质容易软化脱落、下部容易硫酸盐化板结等弊端，本专利提供了这种板栅的设计方法。

Description

一种筋条背离极耳的放射形板栅

技术领域

本实用新型涉及蓄电池板栅相关技术领域，具体为一种筋条背离极耳的放射形板栅。

背景技术

在铅酸蓄电池中，电池成流反应的活性物质需固定在铅基合金支撑的栅栏状载体上，这种栅栏状载体称之为板栅，它有两个主要作用：一是支撑活性物质，二是传导电流，因此，导电良好、结构合理的板栅对电池的性能非常重要，出现了各种各样的板栅设计。

所有这些设计，要么纵筋与极耳平行，要么纵筋呈放射状向极耳集中，其目的都是为了减少电阻，使电流的聚集或释放效率更高。

向极耳集中的放射性板栅设计确实能提高电池的性能，特别是大电流放电能力，这种设计能在瞬间将极板上各处成流反应产生的电流汇集于极耳，但是，这种设计本身并不能保证各处的活性物质得到充分利用，靠近极耳处，筋条分布稠密，活性物质利用率高，而底部，筋条分布稀疏，活性物质利用率低，这种设计对中小电流放电的动力电池，特别是板栅高度较高的动力电池，并不适用，其正极板栅是矩形结构，各栅格内活性物质填充量基本相同，但电池的主要失效模式是上部软化脱落、筋条腐蚀断裂，下部硫酸盐化，如果采用向极耳集中的放射性板栅设计，上述现象只会更为加剧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筋条背离极耳的放射形板栅，以解决上述背景技术中提出的现有电池的主要失效模式是上部软化脱落、筋条腐蚀断裂，下部硫酸盐化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筋条背离极耳的放射形板栅，包括板栅、极耳、横边和竖边、横筋条和纵筋条，其特征在于：所述极耳在板栅的上部，所述横边和竖边为板栅的边框，所述横筋条与纵筋条在边框内交叉，所述纵筋条为背离极耳的放射形设计。

优选的，所述极耳下部连接有板栅横边，且上部作为铸焊外连接。

优选的，所述横边包括板栅的上、下横边，所述竖边包括板栅的左、右竖边，所述横边和竖边组成正方形或长方形边框，活性物质填涂在板栅边框以内，并有板栅的横筋条和纵筋条作为支撑。

优选的，所述横筋条和纵筋条为一定数量的横纵筋条交叉在设计在边框内，所述横筋条和纵筋条在极板边框内设计为上部板栅筋条稀疏，下部板栅筋条稠密。

所述板栅由极耳、横边和竖边、横筋条和纵筋条构成，所述板栅为铅合金材料，用模具铸板方法一次成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这种筋条背离极耳的放射形板栅设计方法改善了电流的分布，使极板上各处的活性物质利用率均匀化，消除或延缓了极板上部活性物质容易软化脱落、下部容易硫酸盐化板结等弊端。

附图说明

图1为本实用新型板栅正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型横筋和纵筋条的连接结构示意图；

图中：1、板栅；2、极耳；3、横边；4、竖边；5、横筋条；6、纵筋条，7、栅格。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种筋条背离极耳的放射形板栅，包括板栅1、极耳2、横边3、竖边4、横筋条5、纵筋条6和栅格7，极耳2设计在板栅1的上部，作为极板群铸焊电连接，横边3包括板栅1的上、下横边框，竖边4包括板栅1的左、右竖边框，其组成正方形或长方形边框，上横边3上设计铸有极耳2，活性物质填涂在横边3和竖边4为组成的板栅1正方形或长方形边框内，并有板栅1的横筋条5和纵筋条6作为支撑。

如图2，横筋条5和纵筋条6为一定数量的横纵筋条交叉在设计在边框内，纵筋条6为背离极耳的放射形设计筋条，横筋条5和纵筋条6的交错连接，形成多组不同面积大小的栅格7并且上部板栅筋条稀疏，下部板栅筋条稠密，无论板栅纵筋还是横筋，并不是等距分布，离极耳越近，间隔越大，反之，离极耳越远，间隔越小，因此，所形成的板栅，同一列或同一排的栅格7，离极耳越近，栅格7越大，反之，栅格7越小，因此，板栅1的纵横筋6各处横截面面积并不相等，从极耳2到底部，筋条由粗变细，横截面积由大变小，这样，由于板栅1下部的栅格7变小，活性物质到筋条的距离缩短，远离极耳2的活性物质也得以利用，这种上栅区的间隔较大，下栅区的间隔较小的栅格设计，从而使得远离极耳2的活性物质都能够得到充分的利用。

板栅1由极耳2、横边框3和竖边框4、横筋条5和纵筋条6构成，板栅1为铅合金材料，用模具铸板等方法一次成型，通过在边框内及筋条栅格区域涂满正负活性物质得到正负极板。

工作原理：极板边框内设计为上部板栅1筋条稀疏，下部板栅1筋条稠密，无论板栅1的纵筋还是横筋，并不是等距分布，离极耳越近，间隔越大，反之，离极耳2越远，间隔越小，因此，所形成的板栅1同一列或同一排的栅格，离极耳越近，栅格7越大，反之，栅格7越小，因此，板栅1的纵横筋6的各处横截面面积并不相等，从极耳2到底部，筋条由粗变细，横截面积由大变小，这样，由于下部栅格7变小，活性物质到筋条的距离缩短，远离极耳2的活性物质也得以利用，与传统的纵筋向极耳聚集的放射形板栅不同，这种板栅1的纵筋分布呈放射状背离极耳，这种结构使远离极耳的活性物质利用率得以提高，而靠近极耳的活性物质又不至于过度利用，从而消除或延缓了长高极板上部活性物质容易软化脱落、下部容易硫酸盐化板结等弊端。

在使用该筋条背离极耳2的放射形板栅1作铅酸蓄电池的板栅1时，以上便完成该铅酸蓄电池的板栅1的一系列操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种筋条背离极耳的放射形板栅，包括板栅(1)、极耳(2)、横边(3)和竖边(4)、横筋条(5)和纵筋条(6)，其特征在于：所述极耳(2)在板栅(1)的上部，所述横边(3)和竖边(4)为板栅(1)的边框，所述横筋条(5)与纵筋条(6)在边框内交叉，所述纵筋条(6)为背离极耳的放射形设计。

2.根据权利要求1所述的一种筋条背离极耳的放射形板栅，其特征在于：所述极耳(2)下部连接有板栅横边(3)，且上部作为铸焊外连接。

3.根据权利要求1所述的一种筋条背离极耳的放射形板栅，其特征在于：所述横边(3)包括板栅(1)的上、下横边，所述竖边(4)包括板栅(1)的左、右竖边，所述横边(3)和竖边(4)组成正方形或长方形边框，活性物质填涂在板栅(1)边框以内，并有板栅(1)的横筋条(5)和纵筋条(6)作为支撑。

4.根据权利要求1所述的一种筋条背离极耳的放射形板栅，其特征在于：所述横筋条(5)和纵筋条(6)为一定数量的横纵筋条交叉在设计在边框内，所述横筋条(5)和纵筋条(6)在极板边框内设计为上部板栅筋条稀疏，下部板栅筋条稠密。

5.根据权利要求1所述的一种筋条背离极耳的放射形板栅，其特征在于：所述板栅(1)由极耳(2)、横边(3)和竖边(4)、横筋条(5)和纵筋条(6)构成，所述板栅(1)为铅合金材料，用模具铸板方法一次成型。