CN208569262U - 一种可以减轻重量的背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以减轻重量的背光模组，包括后壳（1）、光线传导结构（2）、光源（3）和胶框（4），所述光线传导结构（2）设置在后壳（1）内，所述光源（3）设置在后壳（1）内的一个侧面上，所述光源（3）朝向光线传导结构（2）发光，胶框（4）固定在后壳（1）上；所述胶框（4）上设置有空腔结构（42）；所述光线传导结构（2）包括导光板（22），所述导光板（22）靠近光源（3）一侧的两端设置有支撑凸台（221）。本实用新型用于减轻背光模组的重量。

Description

一种可以减轻重量的背光模组

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体涉及一种可以减轻重量的背光模组。

背景技术

液晶显示器因其体积小、纯平结构、无辐射、无闪烁等优点，在近些年得到广泛使用。而液晶屏是被动发光，自己不能发光，因而液晶显示器需要背光源来配合才能工作。随着近些年来显示器技术的发展，显示器的厚度要求越来越薄、重量要求越来越轻，这就要求背光模组也能满足薄、轻的要求。现在的背光模组多采用金属材质的后壳和前框，重量较重，个别采用塑胶材质的前框重量也较大，不能最大程度的减轻背光模组的重量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种塑胶材质前框的背光模组，可以减轻背光模组的重量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可以减轻重量的背光模组，包括后壳、光线传导结构、光源和胶框，所述光线传导结构设置在后壳内，所述光源设置在后壳内的一个侧面上，所述光源朝向光线传导结构发光，胶框固定在后壳上；所述胶框上设置有空腔结构；所述光线传导结构包括导光板，所述导光板靠近光源一侧的两端设置有支撑凸台。

进一步地，所述空腔结构包括多个小空腔，各个小空腔并列设置。

进一步地，各个小空腔并列设置在胶框的上下两面。

进一步地，所述支撑凸台与导光板一体成型。

进一步地，所述光线传导结构还包括反光膜、散光膜和增光膜，所述反光膜、导光板、散光膜和增光膜依次层叠设置。

进一步地，所述导光板上设置有定位块，所述散光膜和增光膜均设置有定位缺口，所述定位块与定位缺口相匹配。

进一步地，所述后壳与胶框之间通过卡扣结构连接。

进一步地，所述胶框上设置有胶垫。

进一步地，所述后壳背面设置有L形双面胶。

进一步地，所述后壳背面设置有螺柱，所述后壳内侧设置有螺柱孔，所述螺柱孔上粘贴有遮光胶。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：通过胶框上的空腔结构，即可减轻背光模组的重量，同时也保证了背光模组的结构强度；采用一体成型的支撑凸台，制作更方便，而且稳定性好，还可保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中可以减轻重量的背光模组整体的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中可以减轻重量的背光模组的胶框的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1，一种可以减轻重量的背光模组，包括后壳1、光线传导结构2、光源3和胶框4，光线传导结构2包括多个膜片，所述光线传导结构2设置在后壳1内，通过后壳1支撑起光线传导结构中的膜片。同时，所述光源3设置在后壳1内的一个侧面上，也通过后壳支撑固定，光源3一般采用长条形的光源，发光面朝向光线传导结构2。胶框4固定在后壳1上，将光线传导结构2限制在后壳1内。

参阅图1和2，所述后壳1一般采用金属材质的壳体，来保证背光模组的结构强度，可以采用铁壳或铝壳，最好采用铝壳，可以减轻整个模组的质量，也可以增强背光模组的散热性能。所述胶框4上设置有空腔结构42，所述有空腔结构42可以设置成上下连通的结构，为了保证胶框的结构强度，所述空腔结构42采用多个小空腔的形式设置，各个小空腔并列设置，而且各个小空腔并列设置在胶框4的上下两面，中间不连通，从而可以进一步增加胶框的结构强度，另外采用这种空腔结构还可防止胶框注塑后发生缩水现象。空腔结构可以在胶框注塑时预留。通过胶框上的空腔结构，即可减轻背光模组的重量，同时也保证了背光模组的结构强度。

参阅图1，所述光线传导结构2包括导光板22，所述导光板22靠近光源3一侧的两端设置有支撑凸台221，支撑凸台221用于将导光板22支撑在光源3的上方，避免导光板22与光源直接接触导致光源损坏。所述支撑凸台221与导光板22一体成型，可以在导光板22注塑成型时预留，也可以采用板材切割的方式制作。采用一体成型的支撑凸台221，制作更方便，而且稳定性好，还可保证加工精度。

参阅图1，所述光线传导结构2还包括反光膜21、散光膜23和增光膜24，所述反光膜21、导光板22、散光膜23和增光膜24依次层叠设置。所述导光板22上设置有定位块222，所述散光膜23和增光膜24均设置有定位缺口25，所述定位块222与定位缺口25相匹配，从而可采用定位块和定位缺口固定导光板和膜片，结构简单、制作容易、安装方便。

参阅图1，所述后壳1与胶框4之间通过卡扣结构连接，后壳1上设置卡块，胶框4上设置匹配的卡孔，从而可以方便的扣合后壳1与胶框4。所述胶框4上设置有胶垫41，方便液晶屏幕的安装固定。所述后壳1背面设置有L形双面胶11，方便终端产品部件的贴附。所述后壳1背面设置有螺柱来与终端产品安装，所述后壳1内侧留有螺柱孔，为了避免螺柱孔漏光，所述螺柱孔上粘贴有遮光胶12。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可以减轻重量的背光模组，其特征在于：包括后壳（1）、光线传导结构（2）、光源（3）和胶框（4），所述光线传导结构（2）设置在后壳（1）内，所述光源（3）设置在后壳（1）内的一个侧面上，所述光源（3）朝向光线传导结构（2）发光，胶框（4）固定在后壳（1）上；所述胶框（4）上设置有空腔结构（42）；所述光线传导结构（2）包括导光板（22），所述导光板（22）靠近光源（3）一侧的两端设置有支撑凸台（221）。

2.根据权利要求1所述的可以减轻重量的背光模组，其特征在于：所述空腔结构（42）包括多个小空腔，各个小空腔并列设置。

3.根据权利要求2所述的可以减轻重量的背光模组，其特征在于：各个小空腔并列设置在胶框（4）的上下两面。

4.根据权利要求1所述的可以减轻重量的背光模组，其特征在于：所述支撑凸台（221）与导光板（22）一体成型。

5.根据权利要求1所述的可以减轻重量的背光模组，其特征在于：所述光线传导结构（2）还包括反光膜（21）、散光膜（23）和增光膜（24），所述反光膜（21）、导光板（22）、散光膜（23）和增光膜（24）依次层叠设置。

6.根据权利要求5所述的可以减轻重量的背光模组，其特征在于：所述导光板（22）上设置有定位块（222），所述散光膜（23）和增光膜（24）均设置有定位缺口（25），所述定位块（222）与定位缺口（25）相匹配。

7.根据权利要求1所述的可以减轻重量的背光模组，其特征在于：所述后壳（1）与胶框（4）之间通过卡扣结构连接。

8.根据权利要求1所述的可以减轻重量的背光模组，其特征在于：所述胶框（4）上设置有胶垫（41）。

9.根据权利要求1所述的可以减轻重量的背光模组，其特征在于：所述后壳（1）背面设置有L形双面胶（11）。

10.根据权利要求1所述的可以减轻重量的背光模组，其特征在于：所述后壳（1）背面设置有螺柱，所述后壳（1）内侧设置有螺柱孔，所述螺柱孔上粘贴有遮光胶（12）。