CN208567506U - 一种加热器上带节能预制块的保温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热器上带节能预制块的保温炉，包括炉体、炉盖、加热器以及紧贴炉体外壁设置的保温板，炉体侧壁和保温板上同轴开设有贯穿的通孔，加热器设置在上述通孔内且其设置方向与炉体侧壁和保温板相垂直，加热器外部套设有加热器保护管，加热器保护管与保温板之间设置有管外节能预制块，加热器保护管与加热器之间设置有管内节能预制块。本实用新型的节能预制块质量轻、强度高、耐高温并且不易裂缝，延长了炉体侧壁的寿命；在高温下性能稳定，热传导率低，降低了热损耗；自炉体侧壁渗透出的铝液被节能预制块阻挡，无法往外渗透，热量不易流出；将另行浇筑好的节能预制块与加热器配合安装，能够降低热损耗，提高炉体的保温效果。
Description
技术领域
本实用新型属于金属铸造技术领域，涉及一种盛装铝液用的保温炉，具体涉及一种加热器上带节能预制块的保温炉。
背景技术
铸造是一种常见的金属热加工工艺，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
随着生产制造业的自动化程度越来越高，在如今的金属铝铸造过程中，通常是将盛有铝液的保温炉和压铸机连接在一起，通过保温炉将熔融状态的铝液源源不断的供应给压铸机。由于保温炉上保温板的强度达不到安装加热器的要求，现有保温炉的加热器通常是直接安装在炉体侧壁上的，但炉体侧壁为耐热的浇注料浇筑而成、热传导率高，在加热器达到工作温度(1000℃左右)时，会有大量热能通过炉体侧壁散失；
另外高温下浇注料容易开裂，熔融状态的铝液通过裂缝渗透至保温板，腐蚀保温材料，不仅会进一步造成热量的损失，也降低了保温板的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加热器上带节能预制块的保温炉，将另行浇筑好的节能预制块与加热器配合安装，能够降低热损耗，提高炉体的保温效果，同时阻挡从浇注料裂缝渗透出的铝液，避免腐蚀保温材料，延长了保温板的使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种加热器上带节能预制块的保温炉，包括炉体、炉盖、加热器以及紧贴炉体外壁设置的保温板，炉体侧壁和保温板上同轴开设有贯穿的通孔，所述加热器设置在上述通孔内且其设置方向与炉体侧壁和保温板相垂直，加热器外部套设有加热器保护管，所述的加热器保护管与保温板之间设置有管外节能预制块，所述的加热器保护管与加热器之间设置有管内节能预制块。
在上述技术方案中，所述加热器的底部设置在保温炉内部，顶部通过加热器压紧板固定，所述的加热器压紧板通过螺栓与所述的保温板固定连接。
在上述技术方案中，所述的管外节能预制块和管内节能预制块均为环形结构，两者的中轴线共线，所述加热器和加热器保护管设置在上述环形结构的中央。
在上述技术方案中，所述的管外节能预制块与炉体外壁之间设置有连接二者的粘接层。
在上述技术方案中，所述加热器保护管的外管壁与通孔内壁之间填充有胶泥。
在上述技术方案中，所述加热器保护管的外管壁与管外节能预制块之间填充有胶泥。
在上述技术方案中，所述加热器保护管的内管壁与管内节能预制块之间填充有胶泥。
在上述技术方案中，所述的管内节能预制块与加热器之间过盈配合。
在上述技术方案中，所述的管外节能预制块和管内节能预制块由ALF浇注料浇筑而成。
在上述技术方案中，所述加热器的数量至少为1个，当加热器的数量设置为2个或者2个以上时，相邻两根加热器保护管之间设置有管外预制块，该管外预制块的形状与相邻两根加热器保护管之间的形状相配合且其与加热器保护管外管壁之间填充有胶泥。
本实用新型的加热器在安装时，需事先把保温板修筑成与管外节能预制块相配合的样式，再把管外节能预制块的底面(与炉体外壁的接触面)涂上粘结剂使其与炉体外壁粘结；将炉体侧壁上开设的通孔内壁涂上胶泥使其与加热器保护管的外壁贴合，将管内节能预制块的外壁涂上胶泥使其与加热器保护管的内壁顶端贴合，装入加热器使其与管内节能预制块之间过盈配合，最后用加热器压紧板固定。
本实用新型的优点和有益效果为：
(1)本实用新型的节能预制块质量轻、强度高、耐高温并且不易裂缝，延长了炉体侧壁的寿命。
(2)本实用新型的管外节能预制块和管内节能预制块的材质为ALF浇注料，在高温下性能稳定，热传导率低，从而降低了热损耗，达到节能减排的目的。
(3)本实用新型自炉体侧壁渗透出的铝液被节能预制块阻挡，无法继续往外渗透，热量更不易流出。
(4)本实用新型将另行浇筑好的节能预制块与加热器配合安装，能够降低热损耗，提高炉体的保温效果。
附图说明
图1是本实用新型一种加热器上带节能预制块的保温炉的局部(安装有加热器的炉体侧壁)结构剖视图。
图2为图1的俯视剖面图。
图3为图1的右视图。
其中：
1：铝液：2：炉体侧壁：3：保温板：4：加热器：5：加热器保护管：6：粘接层：7：胶泥：8：管外节能预制块：9：管内节能预制块。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施例对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
实施例一
如图1-3所示，可以看出本实用新型的一种加热器上带节能预制块的保温炉，包括炉体(图中未标号)、炉盖(图中未显示)、加热器4、管外节能预制块8、管内节能预制块9以及紧贴炉体外壁设置的保温板3，炉体侧壁2和保温板3上同轴开设有贯穿的通孔，所述加热器4设置在上述通孔内且其设置方向与炉体侧壁2和保温板3相垂直，加热器4外部套设有加热器保护管5，所述的加热器保护管5与保温板3之间设置有管外节能预制块8，所述的加热器保护管5与加热器4之间设置有管内节能预制块9；所述加热器4的底部设置在保温炉内部，顶部通过加热器压紧板(图中未标号)固定，所述的加热器压紧板通过螺栓与所述的保温板3固定连接。
本实用新型的加热器4在安装时，需事先把保温板3修筑成与管外节能预制块8相配合的样式，再把管外节能预制块8的底面(与炉体外壁的接触面)涂上粘结剂使其与炉体外壁粘结；将炉体侧壁2上开设的通孔内壁涂上耐热的胶泥7使其与加热器保护管5的外壁贴合，将管内节能预制块9的外壁涂上耐热的胶泥7使其与加热器保护管5的内壁顶端贴合，装入加热器4使其与管内节能预制块9之间过盈配合，最后用加热器压紧板固定。本实用新型的节能预制块质量轻、强度高、耐高温并且不易裂缝，延长了炉体侧壁2的寿命；自炉体侧壁2渗透出的铝液1被节能预制块阻挡，无法继续往外渗透，热量更不易流出。
实施例二
在上述实施例一的基础上，如图1-3所示，可以看出本实用新型的一种加热器上带节能预制块的保温炉，包括炉体、炉盖、加热器4、管外节能预制块8、管内节能预制块9以及紧贴炉体外壁设置的保温板3，炉体侧壁2和保温板3上同轴开设有贯穿的通孔，所述的管外节能预制块8和管内节能预制块9均设置在上述通孔中，所述的管外节能预制块8和管内节能预制块9均为环形结构且两者的中轴线共线，所述加热器4和加热器保护管5设置在上述环形结构的中央且其设置方向与炉体侧壁2和保温板3相垂直，加热器保护管5套设在加热器4的外部，加热器保护管5的外管壁与上述中央通孔的内壁之间填充有耐热的胶泥7；所述的管外节能预制块8设置在所述加热器保护管5与保温板3之间，在管外节能预制块8与炉体外壁之间设置有连接二者的粘接层6，与所述加热器保护管5的外管壁之间填充有耐热的胶泥7；所述的管内节能预制块9设置在所述加热器保护管5与加热器4之间，加热器保护管5的内管壁与管内节能预制块9之间填充有耐热的胶泥7；所述加热器4的底部设置在保温炉内部，顶部通过加热器压紧板固定，所述的加热器压紧板通过螺栓与所述的保温板3固定连接。
本实用新型的加热器4在安装时，需事先把保温板3修筑成与管外节能预制块8相配合的样式，再把管外节能预制块8的底面(与炉体外壁的接触面)涂上粘结剂使其与炉体外壁粘结；将炉体侧壁2上开设的通孔内壁涂上耐热的胶泥7使其与加热器保护管5的外壁贴合，将管内节能预制块9的外壁涂上耐热的胶泥7使其与加热器保护管5的内壁顶端贴合，装入加热器4使其与管内节能预制块9之间过盈配合，最后用加热器压紧板固定。本实用新型的节能预制块质量轻、强度高、耐高温并且不易裂缝，延长了炉体侧壁2的寿命；自炉体侧壁2渗透出的铝液1被节能预制块阻挡，无法继续往外渗透，热量更不易流出；将另行浇筑好的节能预制块与加热器4配合安装，能够降低热损耗，提高炉体的保温效果。
实施例三
在上述实施例二的基础上，如图1-3所示，可以看出本实用新型的一种加热器上带节能预制块的保温炉，包括炉体、炉盖、加热器4、管外节能预制块8、管内节能预制块9以及紧贴炉体外壁设置的保温板3，所述的管外节能预制块8和管内节能预制块9由ALF浇注料(一种耐火浇注料，生产厂家为日本的伊索莱特公司，牌号为ALF)浇筑而成；炉体侧壁2和保温板3上同轴开设有贯穿的通孔，所述的管外节能预制块8和管内节能预制块9均设置在上述通孔中，所述的管外节能预制块8和管内节能预制块9均为环形结构且两者的中轴线共线，所述加热器4和加热器保护管5设置在上述环形结构的中央且其设置方向与炉体侧壁2和保温板3相垂直，加热器保护管5套设在加热器4的外部，加热器保护管5的外管壁与上述中央通孔的内壁之间填充有耐热的胶泥7；所述的管外节能预制块8设置在所述加热器保护管5与保温板3之间，在管外节能预制块8与炉体外壁之间设置有连接二者的粘接层6，与所述加热器保护管5的外管壁之间填充有耐热的胶泥7；所述的管内节能预制块9设置在所述加热器保护管5与加热器4之间，管内节能预制块9与加热器4之间通过过盈配合的方式连接，加热器保护管5的内管壁与管内节能预制块9之间填充有耐热的胶泥7；所述加热器4的底部设置在保温炉内部，顶部通过加热器压紧板固定，所述的加热器压紧板通过螺栓与所述的保温板3固定连接；所述加热器4的数量为2个，两根加热器保护管5之间同样设置有管外节能预制块8，该管外节能预制块8的形状与两根加热器保护管5之间的形状相配合且其与加热器保护管5外管壁之间填充有耐热的胶泥7。
本实用新型的加热器4在安装时，需事先把保温板3修筑成与管外节能预制块8相配合的样式，再把管外节能预制块8的底面(与炉体外壁的接触面)涂上粘结剂使其与炉体外壁粘结；将炉体侧壁2上开设的通孔内壁涂上耐热的胶泥7使其与加热器保护管5的外壁贴合，将管内节能预制块9的外壁涂上耐热的胶泥7使其与加热器保护管5的内壁顶端贴合，装入加热器4使其与管内节能预制块9之间过盈配合，最后用加热器压紧板固定。
本实用新型的节能预制块质量轻、强度高、耐高温并且不易裂缝，延长了炉体侧壁2的寿命；管外节能预制块8和管内节能预制块9的材质为ALF浇注料，在高温下性能稳定，热传导率低，从而降低了热损耗，达到节能减排的目的；自炉体侧壁2渗透出的铝液1被节能预制块阻挡，无法继续往外渗透，热量更不易流出；将另行浇筑好的节能预制块与加热器4配合安装，能够降低热损耗，提高炉体的保温效果。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种加热器上带节能预制块的保温炉，包括炉体、炉盖、加热器(4)以及紧贴炉体外壁设置的保温板(3)，炉体侧壁(2)和保温板(3)上同轴开设有贯穿的通孔，所述加热器(4)设置在上述通孔内且其设置方向与炉体侧壁(2)和保温板(3)相垂直，加热器(4)外部套设有加热器保护管(5)，其特征在于：还包括管外节能预制块(8)和管内节能预制块(9)，所述的管外节能预制块(8)设置在加热器保护管(5)与保温板(3)之间，所述的管内节能预制块(9)设置在加热器保护管(5)与加热器(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种加热器上带节能预制块的保温炉，其特征在于：所述加热器(4)的底部设置在保温炉内部，顶部通过加热器压紧板固定，所述的加热器压紧板通过螺栓与所述的保温板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加热器上带节能预制块的保温炉，其特征在于：所述的管外节能预制块(8)和管内节能预制块(9)均为环形结构，两者的中轴线共线，所述加热器(4)和加热器保护管(5)设置在上述环形结构的中央。
4.根据权利要求1所述的一种加热器上带节能预制块的保温炉，其特征在于：所述的管外节能预制块(8)与炉体外壁之间设置有连接二者的粘接层(6)。
5.根据权利要求1所述的一种加热器上带节能预制块的保温炉，其特征在于：所述加热器保护管(5)的外管壁与通孔内壁之间填充有胶泥(7)。
6.根据权利要求1所述的一种加热器上带节能预制块的保温炉，其特征在于：所述加热器保护管(5)的外管壁与管外节能预制块(8)之间填充有胶泥(7)。
7.根据权利要求1所述的一种加热器上带节能预制块的保温炉，其特征在于：所述加热器保护管(5)的内管壁与管内节能预制块(9)之间填充有胶泥(7)。
8.根据权利要求1所述的一种加热器上带节能预制块的保温炉，其特征在于：所述的管内节能预制块(9)与加热器(4)之间过盈配合。
9.根据权利要求1所述的一种加热器上带节能预制块的保温炉，其特征在于：所述的管外节能预制块(8)和管内节能预制块(9)由ALF浇注料浇筑而成。
10.根据权利要求1所述的一种加热器上带节能预制块的保温炉，其特征在于：所述加热器(4)的数量至少为1个，当加热器(4)的数量设置为2个或者2个以上时，相邻两根加热器保护管(5)之间设置有管外预制块，该管外预制块的形状与相邻两根加热器保护管(5)之间的形状相配合且其与加热器保护管(5)外管壁之间填充有胶泥(7)。
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