CN204879242U - 铝合金液电热传输管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝合金液电热传输管，属于金属铸造技术领域。由内到外依次包括防腐层、保温层和外防护层；还包括设置在防腐层和保温层之间的内防护层、均匀贴合缠绕在内防护层外侧的加热电缆、与加热电缆电连接电源控制系统；所述保温层为硅酸铝纤维，所述保温层厚度为20mm；所述内防护层为不锈钢管，所述不锈钢管以两个半圆方式包住防腐层并将缝隙焊接；还包括陶瓷连接球，其设置在所述铝合金液电热传输管的端口并与防腐层连接；所述防腐层为陶瓷管。本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于减少铝液在输送过程热量损失，提高产品质量。

Description

铝合金液电热传输管

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其是指铝合金液电热传输管，用于压铸、重力铸造、砂型铸造等条件的铝合金液的输送。

背景技术

伴随着科学的飞速发展和技术的不断进步，对铸造和成形铝合金提出了更高要求。现今的铝液大多使用机械手配汤勺输送，因高温铝合金液浸蚀铁基材料，使用这种方式使铝液中有增铁风险，而且汤勺需频繁更换，不适应于大容量的输送，存在输送效率低等缺点。另一种铝液的输送方法是用开放的流槽，这种方法输送铝液会增加铝液的氧化与接触污染源的机会。也有使用封闭管道进行输送铝液，但这种方法铝液在输送过程热量损失大，在管道纵向及径向会产生温度差，导致铝液温度降低及内外温度不均而使后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种铝合金液电热传输管，用于补充铝液输送过程中的热损失并使铝液维持在一定的温度。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：一种铝合金液电热传输管，由内到外依次包括防腐层、保温层和外防护层，其特征在于，还包括：

内防护层，其设置在防腐层和保温层之间；

加热电缆，所述加热电缆贴合缠绕在内防护层外侧；

电源控制系统，所述电源控制系统与加热电缆电连接。

优选的，所述保温层为硅酸铝纤维。

优选的，所述保温层厚度为20mm。

优选的，所述内防护层为不锈钢管。

优选的，所述不锈钢管由两个半圆连接并将缝隙焊接。

优选的，还包括陶瓷连接球，其设置在所述铝合金液电热传输管的端口并与防腐层连接。

优选的，所述防腐层为陶瓷管。

本实用新型的有益效果是：

1、由于铝合金液电热传输管绕有加热电缆，所以铝液流动速度快，减少铝液在输送过程中的散热量，降低铝液纵向及径向产生的温度差，提高后续产品质量。

2、由于在防腐层外侧设置了内防护层，加热电缆贴合缠绕在内防护层外侧，所以一方面内防护层可以保护防腐层，另一方面防腐层和加热电缆不直接连接，留有空隙，更换时，只需要更换防腐层，操作、维修方便，节约了成本。

3、由于在加热电缆外周设置了保温层，保温层的材料硅酸铝纤维具有更好的保温效果，所以可以进一步加强保温，减少铝液热量损失。

附图说明

图1为铝合金液电热传输管示意图；

图2为铝合金液电热传输管的局部放大图；

图3为图1沿A-A的截面视图。

附图标记说明：1陶瓷连接球；2加热电缆；3热电偶；4电源控制系统；5外防护层；6内防护层；7防腐层；8保温层。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。

如图1-3所示，本实用新型的一种铝合金液电热传输管，上端为出口，下端为入口，包括陶瓷连接球1、加热电缆2、热电偶3、电源控制系统4、外防护层5、内防护层6、防腐层7及保温层8。防腐层7为陶瓷管，其入口端配螺纹与陶瓷连接球1配合安装，陶瓷连接球1用于与泵体配合连接并能快速拆卸。内防护层6为不锈钢管，其由两个半圆连接并将缝隙用氩焊焊接。由于内防护层6是不锈钢管，具有很好的刚性及良好的导热性，可用于保护内防腐层、承载加热电缆2及将加热电缆2的热量高效传递给铝液。加热电缆2沿径向贴合缠绕在内防护层6外壁上，且在铝合金液电热传输管入口处以一定的梯度减少间隔排布，在出口处紧密排布。由于铝液在传输过程中散热速度逐渐加大，加热电缆2的这种排布方式与铝液散热方式相一致，可以使铝液受热均匀、流动性好、降低铝液纵向及径向产生的温度差。加热电缆2两端与电源控制系统4的输出端电连接。电源控制系统4的输入端与热电偶3连接。热电偶3分别安装于铝合金液电热传输管的进、出口两端且热电偶3测量端设置在加热电缆2内。

铝合金液电热传输管由内到外依次由防腐层7、内防护层6、加热电缆2、保温层8和外防护层5组成。防腐层7与内防护层6之间留有少量间隙，使得操作、维修方便，节约了成本，另一方面叉不影响加热电缆2向内防腐层传热的效果。保温层8厚度为20mm且包扎在加热电缆的圆周上。外防护层5安装在铝合金液电热传输管的最外部，用于保护内部管道。如图1所示，管道入口段向下弯曲并伸入铝液锅和泵体相联接。管道上端向斜上方翘起，端口用密封盖密封，出口设置在斜面下方并靠近密封盖的位置，这样一来，铝液始终维持在铝合金液电热传输管出口下部，当压铸机需要铝液时，能在1秒以内的时间将铝液泵出，进入到被浇腔室。

本申请实用新型的工作原理：

加热电缆2与电源控制系统4接通，在电源控制系统4上设定好要求的温度值，铝合金液电热传输管两端的热电偶3的测量端即可实时测量并采集温度，反馈至电源控制系统4。电源控制系统4根据热电偶3反馈的温度信息调节输出电压向加热电缆2供电，加热电缆2在电流的作用下发热，使管道维持一个不低于铝液流动性较好的温度。此时启动铝液泵让铝液沿高温管流入待浇注位置。温度的持续防止铝液在管内凝固。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种铝合金液电热传输管，由内到外依次包括防腐层、保温层和外防护层，其特征在于，还包括：

内防护层，其设置在防腐层和保温层之间；

加热电缆，所述加热电缆贴合缠绕在内防护层外侧；

电源控制系统，所述电源控制系统与加热电缆电连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金液电热传输管，其特征在于，所述保温层为硅酸铝纤维。

3.根据权利要求1所述的铝合金液电热传输管，其特征在于，所述保温层厚度为20mm。

4.根据权利要求1所述的铝合金液电热传输管，其特征在于，所述内防护层为不锈钢管。

5.根据权利要求4所述的铝合金液电热传输管，其特征在于，所述不锈钢管由两个半圆连接并将缝隙焊接。

6.根据权利要求1所述的铝合金液电热传输管，其特征在于，还包括陶瓷连接球，其设置在所述铝合金液电热传输管的端口并与防腐层连接。

7.根据权利要求1所述的铝合金液电热传输管，其特征在于，所述防腐层为陶瓷管。